CN217889553U - 一种滚筒加工用轴心打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚筒加工技术领域，具体为一种滚筒加工用轴心打孔装置，包括固定台以及钻孔机，钻孔机设置有两个，且两个钻孔机分别通过安装座固定安装在固定台顶部的两侧，固定台的顶部且位于两个钻孔机之间还固定安装有两个限位板，且限位板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有活动板，且活动板上设置有用于对滚筒进行固定的固定机构。本实用新型在将滚筒固定完成后通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动滚筒向靠近钻孔机的一侧运动对滚筒的一端进行打孔，一端打孔完成后，再次启动电机反向转动，使螺纹杆带动活动板以及滚筒向另一个钻孔机靠近，实现对滚筒另一端的打孔操作，无需对滚筒进行重新固定，打孔效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒加工技术领域，具体为一种滚筒加工用轴心打孔装置。
背景技术
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
部分滚筒在生产时需要在滚筒的两端进行打孔以供轴承嵌入，现有技术中对滚筒进行轴心打孔时通常只能对滚筒的一端进行打孔，一端打孔完成后再重新固定对另一端进行打孔，效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工用轴心打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工用轴心打孔装置，包括固定台以及钻孔机，所述钻孔机设置有两个，且两个所述钻孔机分别通过安装座固定安装在固定台顶部的两侧，所述固定台的顶部且位于两个钻孔机之间还固定安装有两个限位板，且所述限位板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有活动板，且所述活动板上设置有用于对滚筒进行固定的固定机构；
所述固定机构包括通过支撑杆固定连接在活动板顶部的下弧形固定板，所述活动板的顶部且位于下弧形固定板的背面还固定连接有竖板，且所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端上固定连接有上弧形固定板。
可选的，其中一个所述限位板靠近钻孔机的一侧上固定安装有电机，且所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端同轴连接。
可选的，所述上弧形固定板和下弧形固定板的内弧形面相互靠近设置，且滚筒放置在上弧形固定板和下弧形固定板之间。
可选的，所述限位板之间还固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿活动板并与活动板滑动连接。
可选的，所述活动板顶部的两侧均通过支撑板固定安装有位于限位板上方的无杆气缸，且所述无杆气缸的活动块上均固定连接有用于对滚筒一端进行定位的定位块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒加工用轴心打孔装置，具备以下有益效果：
1.本实用新型通过在固定台上设置由螺纹杆驱动的活动板，并在活动板上设置对滚筒进行固定的固定机构，并且固定台顶部的两侧均设置有钻孔机，在将滚筒固定完成后通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动滚筒向靠近钻孔机的一侧运动对滚筒的一端进行打孔，一端打孔完成后，再次启动电机反向转动，使螺纹杆带动活动板以及滚筒向另一个钻孔机靠近，实现对滚筒另一端的打孔操作，无需对滚筒进行重新固定，打孔效率更高；
2.本实用新型通过设置两个无杆气缸，并在无杆气缸的活动块上设置定位块，通过定位块对滚筒进行居中定位，便于控制滚筒两端的打孔深度，使滚筒两端的打孔深度一致。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图中：1、固定台；2、钻孔机；3、限位板；4、螺纹杆；5、活动板；6、固定机构；601、下弧形固定板；602、竖板；603、横板；604、液压缸；605、上弧形固定板；7、电机；8、无杆气缸；9、定位块；10、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒加工用轴心打孔装置，包括固定台1以及钻孔机2，钻孔机2设置有两个，且两个钻孔机2分别通过安装座固定安装在固定台1顶部的两侧，钻孔机2的钻孔刀具相互靠近设置，固定台1的顶部且位于两个钻孔机2之间还固定安装有两个限位板3，且限位板3之间转动连接有螺纹杆4，其中一个限位板3靠近钻孔机2的一侧上固定安装有电机7，且电机7的输出轴通过联轴器与螺纹杆4的一端同轴连接，螺纹杆4上螺纹连接有活动板5，限位板3之间还固定连接有滑动杆10，滑动杆10贯穿活动板5并与活动板5滑动连接，活动板5顶部的两侧均通过支撑板固定安装有位于限位板3上方的无杆气缸8，且无杆气缸8的活动块上均固定连接有用于对滚筒一端进行定位的定位块9，且活动板5上设置有用于对滚筒进行固定的固定机构6；
固定机构6包括通过支撑杆固定连接在活动板5顶部的下弧形固定板601，活动板5的顶部且位于下弧形固定板601的背面还固定连接有竖板602，且竖板602的顶部固定连接有横板603，横板603的顶部固定安装有液压缸604，且液压缸604的输出端上固定连接有上弧形固定板605，上弧形固定板605和下弧形固定板601的内弧形面相互靠近设置，且滚筒放置在上弧形固定板605和下弧形固定板601之间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种滚筒加工用轴心打孔装置，包括固定台(1)以及钻孔机(2)，其特征在于：所述钻孔机(2)设置有两个，且两个所述钻孔机(2)分别通过安装座固定安装在固定台(1)顶部的两侧，所述固定台(1)的顶部且位于两个钻孔机(2)之间还固定安装有两个限位板(3)，且所述限位板(3)之间转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有活动板(5)，且所述活动板(5)上设置有用于对滚筒进行固定的固定机构(6)；
所述固定机构(6)包括通过支撑杆固定连接在活动板(5)顶部的下弧形固定板(601)，所述活动板(5)的顶部且位于下弧形固定板(601)的背面还固定连接有竖板(602)，且所述竖板(602)的顶部固定连接有横板(603)，所述横板(603)的顶部固定安装有液压缸(604)，且所述液压缸(604)的输出端上固定连接有上弧形固定板(605)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用轴心打孔装置，其特征在于：其中一个所述限位板(3)靠近钻孔机(2)的一侧上固定安装有电机(7)，且所述电机(7)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(4)的一端同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用轴心打孔装置，其特征在于：所述上弧形固定板(605)和下弧形固定板(601)的内弧形面相互靠近设置，且滚筒放置在上弧形固定板(605)和下弧形固定板(601)之间。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用轴心打孔装置，其特征在于：所述限位板(3)之间还固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)贯穿活动板(5)并与活动板(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒加工用轴心打孔装置，其特征在于：所述活动板(5)顶部的两侧均通过支撑板固定安装有位于限位板(3)上方的无杆气缸(8)，且所述无杆气缸(8)的活动块上均固定连接有用于对滚筒一端进行定位的定位块(9)。
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