CN217889117U - 一种预成型组件及一种极耳预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及极耳加工设备领域，更具体的，涉及一种预成型组件及一种极耳预成型装置。一种预成型组件，包括安装座和辊压件，安装座的一侧设有U形安装部，辊压件安装在U形安装部，安装座在U形安装部开口的两外侧分别设有抚平件；还提供一种极耳预成型装置，包括导向座、连接块、上述的预成型组件以及用于带动预成型组件来回移动的驱动组件，驱动组件的一端与连接块的一侧连接，连接块的另一侧与安装座背对U形安装部的一侧连接。本实用新型采用能够跟随转动的抚平件，对进入转动范围内的极耳进行压合成型，在极耳成型过程中，万向球会在极片收卷的带动下进行转动，通过转动压合的方式，作用力更加均匀柔和，压合效果更佳。

Description

一种预成型组件及一种极耳预成型装置

技术领域

本实用新型涉及极耳加工设备领域，更具体地，涉及一种预成型组件及一种极耳预成型装置。

背景技术

随着电动汽车的广泛普及，对电动汽车动力电池的工艺要求越来越高，动力电池的制造过程中，极耳的加工是最重要的环节之一，极耳切割成型后，需要将电芯上展开的极耳抚平收合成型，目前的抚平装置大多通过特定形状的抚平结构直接作用在高速卷绕中的电芯卷的极耳一端，以将极耳抚平，在电芯卷针卷每完成一圈绕时，需要通过驱动机构调节一次抚平结构的位置，以使得抚平结构的位置能够刚好作用在该电芯卷的外侧极耳位置，这样操作较为复杂，容易出现对位不准，导致极耳抚平不到位或者错位打折的现象，最终影响电芯的品质；并且现有抚平结构大多数为平板状的刚性结构，不会跟着电芯卷的转动而转动，无法做出缓冲调节，抚平效果不佳。例如目前技术手段公开了一种极耳抚平装置，用于卷绕机，该极耳抚平装置包括：抚平结构；驱动结构，驱动结构与抚平结构连接，且驱动结构能够驱动抚平结构相对卷绕机的卷针移动，以使抚平结构能够对卷绕在卷针上的极耳施加朝向卷针的作用力。其在作业时，卷针每完成一圈卷绕后，驱动结构都会驱动抚平结构向远离卷针的方向移动一定距离，以使抚平结构能够继续对后续卷绕过程中的极耳施加朝向卷针的作用力。这样的装置操作较为复杂，容易出现对位不准，导致极耳抚平不到位或者错位打折的现象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的操作较为复杂，容易出现对位不准，导致极耳抚平不到位或者错位打折的现象，提供一种预成型组件及一种极耳预成型装置。本实用新型对位极耳更准确，不会出现抚平不到位或者错位打折的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预成型组件，包括安装座和辊压件，所述安装座的一侧设有U形安装部，所述辊压件安装在所述U形安装部，所述安装座在所述U形安装部开口的两外侧分别设有用于将电芯极耳抚平的抚平件。

作为一种优选方案，所述抚平件包括固定座以及万向球，所述抚平件包括固定座以及万向球，所述固定座分别设于所述安装座的两侧，所述万向球设于所述固定座的一端，2个所述万向球并排设置于所述U形安装部相对两侧的外部。

进一步的，所述辊压件包括压辊和贯穿所述压辊两端的压辊轴，所述压辊轴与所述U形安装部对应的内侧壁连接。

作为另一种优选方案，所述抚平件为成型辊，所述压辊轴均分别穿出所述U形安装部对应的外侧壁以形成外延伸部，所述成型辊分别固定套设在所述压辊轴的外延伸部上。

进一步的，所述成型辊的外径大于所述压辊的外径。

进一步的，所述压辊轴一端的外延伸部上还固定套设有调节定位辊，所述调节定位辊位于所述成型辊背对所述压辊的一侧。

还提供一种极耳预成型装置，包括导向座、连接块、上述的预成型组件以及用于带动所述预成型组件来回移动的驱动组件，所述驱动组件的一端与所述连接块的一侧连接，所述连接块的另一侧与所述安装座背对所述U形安装部的一侧连接。

进一步的，所述驱动组件包括气缸和浮动接头，所述导向座的两端开设有导向孔，所述连接块两端与所述导向孔正对的位置分别设有导向轴，所述导向轴活动穿过所述导向孔，所述气缸的活塞杆穿出所述导向座并通过所述浮动接头与所述连接块的中部连接。

进一步的，所述导向轴上还套设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接块抵接、另一端与所述导向座抵接。

进一步的，所述导向轴与所述气缸的活塞杆平行。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本实用新型采用能够跟随转动的抚平件，对进入转动范围内的极耳进行压合成型，在极耳成型过程中，万向球会在极片收卷的带动下进行转动，通过转动压合的方式，作用力更加均匀柔和，压合效果更佳。

2、并且由于驱动组件的导向轴上所套设的弹簧的作用，会从另一侧对辊压件和连接块产生一个复位的反向作用力，保证前段的成型组件一直紧贴在电芯卷的表面，操作更加方便，并且由于万向球一直接触到电芯卷的最外侧，万向球的球面随着电芯卷一圈一圈转动，每一段的极耳在收卷时都能接触到抚平件，并且接触的角度和位置都是一样的，就能够实现极耳成型的一致性，防止极耳抚平成型不到位或者错位打折；成型效果更佳，自动化程度更高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

图5是实施例3的俯视图。

图6是实施例4的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1和图2所示，为一种预成型组件，包括安装座1和辊压件3，安装座1的一侧设有U形安装部2，辊压件3安装在U形安装部2，安装座1在U形安装部2开口的两外侧分别设有用于将电芯极耳抚平的抚平件4。这样，本实施例中的预成型组件用于卷绕机中将电芯卷10上展开的极耳11预成型收合，使用时，极片被卷绕在卷针上形成电芯卷10，电芯卷10的两端为极耳11，极片被一圈一圈卷绕，每一个极耳运行至接触抚平件4时，被抚平件4压合作用，使得展开的极耳往卷针方向收合，实现极耳的预成型；并且该预成型组件上的辊压件3在电芯卷10卷绕时，在电芯卷10的带动下，能够跟着转动，并且能够对电芯卷10起到一定的承托作用。

本实施例中采用的抚平件4包括固定座41以及万向球42，固定座41分别位于安装座1的两侧，本实施例中，固定座41在安装座1的连接位置可以调节，万向球42设于固定座41的一端，2个万向球42并排设置于U形安装部2相对两侧的外部；辊压件3包括压辊31和贯穿压辊31两端的压辊轴32，本实施例中，压辊轴32与U形安装部2对应的内侧壁上固定连接。为了达到更好的极耳压合效果，抚平件4一般采用能够转动的结构，如本实施例中采用的抚平件4为万向球42，两侧的万向球42并排设置，这样能够实现对进入转动范围内的极耳进行压合成型，在极耳成型过程中，万向球42会在极片收卷的带动下进行转动，通过转动压合的方式，作用力更加均匀柔和，压合效果更佳。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：如图3所示，本实施例中采用的抚平件4为成型辊，压辊轴32均分别穿出U形安装部2对应的外侧壁以形成外延伸部33，成型辊分别固定套设在压辊轴32的外延伸部33上；成型辊的外径大于压辊31的外径；压辊轴32一端的外延伸部33上还固定套设有调节定位辊43，调节定位辊43位于成型辊背对压辊31的一侧。调节定位辊43能够根据电芯卷10的尺寸对成型辊的个位置进行调节。

本实施例中，将采用成型辊作为抚平件4，辊压件3的总长度大于U形安装部2相对两外侧壁之间的间距，即其两端的压辊轴32分别从U形安装部2两侧往外穿出，成型辊固定连接在压辊轴32两端的外延伸部33上；在极片卷绕时，压辊31单元上的压辊31紧贴电芯卷10，电芯卷10在其中心卷针的作用下转动收卷，压辊31在电芯卷10的带动下绕着其中心的压辊轴32转动，同时，成型辊也在压辊轴32的带动下同步转动，由于成型辊的外径比压辊31更大，则能够将对应接触的极耳往内压合，使得展开的极耳往电芯的卷针方向收合成型，完成极耳的预成型。同样的，本实施例中采用成型辊对极耳转动压合的方式，作用力更加均匀柔和，压合效果更佳。

实施例3

本实施例提供一种极耳预成型装置，如图4和图5所示，包括导向座5、连接块8、实施例1中的预成型组件以及用于带动预成型组件来回移动的驱动组件7，驱动组件7的一端与连接块8的一侧连接，连接块8的另一侧与安装座1背对U形安装部2的一侧连接。

驱动组件7包括气缸71和浮动接头72，导向座5的两端开设有导向孔，连接块8两端与导向孔正对的位置分别设有导向轴6，导向轴6活动穿过导向孔，气缸71的活塞杆穿出导向座5并通过浮动接头72与连接块8的中部连接；导向轴6上还套设有弹簧9，弹簧9一端与连接块8抵接、另一端与导向座5抵接；导向轴6与气缸71的活塞杆平行。

这样的，本实施例中的导向座5是固定的，属于卷绕机固定机架上的一部分，导向座5一般位于气缸71的上方或者下方，本实施例中的气缸71位于导向座5的下方；导向座5的中部开有通孔，气缸71的活塞杆穿过通孔与浮动接头72的一端连接，浮动接头72的另一端与该连接块8的中部固定连接，连接块8的另一侧上固定连接该安装座1。

本实施例的工作过程如下：当需要卷绕电芯时，驱动机构动作，气缸71的活塞杆伸出，通过浮动接头72带动该连接块8以及该连接块8上固定设置的安装座1往电芯卷10针位置移动；同时，连接块8两端设置的导向轴6沿着导向座5上的导向孔移动，为气缸71活塞杆的移动提供导向作用；当预成型组件上的压辊31单元移动到位时，电芯开始卷绕，压辊31单元上的压辊31紧贴着电芯卷10，在电芯卷10的带动下，压辊31也会跟着转动，不会对极耳的收卷造成较大的阻力；这样能够实现对进入转动范围内的极耳11进行压合成型，在极耳成型过程中，万向球42会在极片收卷的带动下进行转动，通过转动压合的方式，作用力更加均匀柔和，压合效果更佳。并且由于气缸71的活塞杆通过浮动接头72与连接块8连接，当电芯卷10不断收卷逐渐变大时，会对辊压件3和连接块8造成一个挤压力，而由于导向轴6上所套设的弹簧9的作用，会从另一侧对辊压件3和连接块8产生一个复位的反向作用力，保证前段的成型组件一直紧贴在电芯卷10的表面，操作更加方便，并且由于万向球42一直接触到电芯卷10的最外侧，万向球42的球面随着电芯卷10一圈一圈转动，每一段的极耳在收卷时都能接触到抚平件4，并且接触的角度和位置都是一样的，就能够实现极耳成型的一致性，防止极耳抚平成型不到位或者错位打折；成型效果更佳，自动化程度更高。

实施例4

本实施例提供一种极耳预成型装置，与实施例3类似，如图6所示，该极耳预成型装置包括导向座5、连接块8、实施例1中的预成型组件以及用于带动预成型组件来回移动的驱动组件7，驱动组件7的一端与连接块8的一侧连接，连接块8的另一侧与安装座1背对U形安装部2的一侧连接。

驱动组件7包括气缸71和浮动接头72，导向座5的两端开设有导向孔，连接块8两端与导向孔正对的位置分别设有导向轴6，导向轴6活动穿过导向孔，气缸71的活塞杆穿出导向座5并通过浮动接头72与连接块8的中部连接；导向轴6上还套设有弹簧9，弹簧9一端与连接块8抵接、另一端与导向座5抵接；导向轴6与气缸71的活塞杆平行。

本实施例的工作过程与实施例3类似，具体如下：当需要卷绕电芯时，驱动机构动作，气缸71的活塞杆伸出，通过浮动接头72带动该连接块8以及该连接块8上固定设置的安装座1往电芯卷10针位置移动；同时，连接块8两端设置的导向轴6沿着导向座5上的导向孔移动，为气缸71活塞杆的移动提供导向作用；当预成型组件上的压辊31单元移动到位时，电芯开始卷绕，压辊31单元上的压辊31紧贴着电芯卷10，在电芯卷10的带动下，压辊31也会跟着转动，不会对极耳的收卷造成较大的阻力；同时，由于本实施例中抚平件4采用的是成型辊，两端的成型辊也在压辊轴32的带动下同步转动，由于成型辊的外径比压辊31更大，则能够将对应接触的极耳往内压合，使得展开的极耳往电芯的卷针方向收合成型，完成极耳的预成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预成型组件，其特征在于，包括安装座（1）和辊压件（3），所述安装座（1）的一侧设有U形安装部（2），所述辊压件（3）安装在所述U形安装部（2），所述安装座（1）在所述U形安装部（2）开口的两外侧分别设有用于将电芯极耳抚平的抚平件（4）。

2.根据权利要求1所述的预成型组件，其特征在于，所述抚平件（4）包括固定座（41）以及万向球（42），所述固定座（41）分别设于所述安装座（1）的两侧，所述万向球（42）设于所述固定座（41）的一端，2个所述万向球（42）并排设置于所述U形安装部（2）相对两侧的外部。

3.根据权利要求1所述的预成型组件，其特征在于，所述辊压件（3）包括压辊（31）和贯穿所述压辊（31）两端的压辊轴（32），所述压辊轴（32）与所述U形安装部（2）对应的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的预成型组件，其特征在于，所述抚平件（4）为成型辊，所述压辊轴（32）均分别穿出所述U形安装部（2）对应的外侧壁以形成外延伸部（33），所述成型辊分别固定套设在所述压辊轴（32）的外延伸部（33）上。

5.根据权利要求4所述的预成型组件，其特征在于，所述成型辊的外径大于所述压辊（31）的外径。

6.根据权利要求4所述的预成型组件，其特征在于，所述压辊轴（32）一端的外延伸部（33）上还固定套设有调节定位辊（43），所述调节定位辊（43）位于所述成型辊背对所述压辊（31）的一侧。

7.一种极耳预成型装置，其特征在于，包括导向座（5）、连接块（8）、权利要求1至6中任一所述的预成型组件以及用于带动所述预成型组件来回移动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）的一端与所述连接块（8）的一侧连接，所述连接块（8）的另一侧与所述安装座（1）背对所述U形安装部（2）的一侧连接。

8.根据权利要求7所述的极耳预成型装置，其特征在于，所述驱动组件（7）包括气缸（71）和浮动接头（72），所述导向座（5）的两端开设有导向孔，所述连接块（8）两端与所述导向孔正对的位置分别设有导向轴（6），所述导向轴（6）活动穿过所述导向孔，所述气缸（71）的活塞杆穿出所述导向座（5）并通过所述浮动接头（72）与所述连接块（8）的中部连接。

9.根据权利要求8所述的极耳预成型装置，其特征在于，所述导向轴（6）上还套设有弹簧（9），所述弹簧（9）一端与所述连接块（8）抵接、另一端与所述导向座（5）抵接。

10.根据权利要求8所述的极耳预成型装置，其特征在于，所述导向轴（6）与所述气缸（71）的活塞杆平行。

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