CN217889001U - 收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收尘装置，包括内罩体、外罩体、密封组件、过滤组件和风机。内罩体具有开口向下的容纳空间，内罩体开设有至少一个吸尘口；外罩体设于内罩体外，并与内罩体之间形成吸尘腔，吸尘腔与吸尘口连通，外罩体开设有至少一个出风口，出风口与吸尘腔连通；密封组件用于封闭吸尘腔底部；过滤组件设于吸尘腔内，并将吸尘腔分隔为与吸尘口连通的第一腔室，以及与出风口连通的第二腔室；风机，设于出风口。本实用新型一方面能够防止粉尘逸散到车间，避免粉尘危害车间工作人员的身体健康，另一方面，工作时粉尘直接被收集到吸尘腔内，无需再设置气体管路用来连通外界的除尘装置，整体结构紧凑，方便移动和调整位置。

Description

收尘装置

技术领域

本实用新型属于设备除尘技术领域，具体涉及一种收尘装置。

背景技术

在一些设备例如筛粉机、混料机使用时，或者在对设备进行切割、打磨、焊接等维修操作时，会产生粉尘，粉尘如果不加收集会对车间工作人员造成危害，粉尘排放到外界也会对环境造成污染。

对于设备使用或维修时产生的粉尘，现有技术中采用的处理方式是在车间房顶安装吸尘罩收集粉尘，并经管道输送至除尘设备进行处理，此方式虽然能够防止粉尘排放到外界环境造成污染，但粉尘仍然会扩散到车间内，危害车间工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种收尘装置，旨在解决现有技术中的粉尘处理方式虽然能够防止粉尘排放到外界环境造成污染，但粉尘仍然会扩散到车间内，危害车间工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种收尘装置，包括：内罩体，具有开口向下的容纳空间，所述内罩体开设有至少一个吸尘口；外罩体，设于所述内罩体外，并与所述内罩体之间形成吸尘腔，所述吸尘腔与所述吸尘口连通，所述外罩体开设有至少一个出风口，所述出风口与所述吸尘腔连通；密封组件，连接于所述内罩体和所述外罩体的下端，用于封闭所述吸尘腔的底部；过滤组件，设于所述吸尘腔内，并将所述吸尘腔分隔为与所述吸尘口连通的第一腔室，以及与所述出风口连通的第二腔室；以及至少一个风机，设于所述出风口。

在一种可能的实现方式中，所述内罩体沿周向间隔设有多个吸尘口。

在一种可能的实现方式中，所述外罩体上设有吊装环。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括：密封座，所述密封座呈环形，且上表面开设有环形的第一密封槽，所述内罩体和所述外罩体的底部均容置于所述第一密封槽内；第一紧固件，连接所述密封座和所述内罩体；以及第二紧固件，连接所述密封座和所述外罩体。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件还包括设于所述密封座下表面的密封垫，所述密封垫环绕所述容纳空间设置。

在一种可能的实现方式中，所述收尘装置还包括差压传感器，所述差压传感器用于测量所述容纳空间内部和外界大气的压力差。

在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括：支架，设于所述吸尘腔内，所述支架具有上下方向的滑槽，以及位于所述滑槽底端的集尘槽；滤尘板，可滑动地设于所述滑槽，且位于所述集尘槽上方。

在一种可能的实现方式中，所述滤尘板连接有贯穿所述外罩体的把手。

在一种可能的实现方式中，所述过滤组件还包括：弹性件，设于所述支架，用于对所述滤尘板提供向上的支撑力；以及振打机构，设于所述支架，用于向所述滤尘板提供上下方向的振打力。

在一种可能的实现方式中，所述振打机构为连接于所述滤尘板的振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用时放置在地面上，内罩体具有容纳设备的容纳空间，设备使用或维修都在容纳空间内进行，内罩体和外罩体之间形成吸尘腔，吸尘腔内设有过滤组件，吸尘腔底部设有密封组件，风机工作时向外抽气，容纳空间产生负压，粉尘从吸尘口被吸入吸尘腔，并被过滤组件阻隔在第一腔室，过滤后的空气经过第二腔室和出风口排出至外界。密封组件连接于内罩体和外罩体之间，密封组件与地面接触，能够封闭吸尘腔和容纳空间，防止粉尘逸散。

本实用新型一方面能够防止粉尘逸散到车间，避免粉尘危害车间工作人员的身体健康，另一方面，粉尘直接被收集到吸尘腔内，无需再设置气体管路用来连通外界的除尘装置，整体结构紧凑，方便移动和调整位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的收尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的收尘装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的收尘装置的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的收尘装置中过滤组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的收尘装置中过滤组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、收尘装置；

10、内罩体；11、吸尘口；12、百叶窗；

20、外罩体；21、出风口；22、操作屏；23、吊装环；

30、密封组件；31、密封座；311、第一密封槽；32、第二紧固件；33、密封垫；

40、过滤组件；41、支架；411、集尘槽；42、滤尘板；43、弹性件；

50、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的收尘装置1进行说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种收尘装置1，包括内罩体10、外罩体20、密封组件30、过滤组件40和风机50。内罩体10具有开口向下的容纳空间，内罩体10开设有至少一个吸尘口11；外罩体20设于内罩体10外，并与内罩体10之间形成吸尘腔，吸尘腔与吸尘口11连通，外罩体20开设有至少一个出风口21，出风口21与吸尘腔连通；密封组件30连接于内罩体10和外罩体20，用于封闭吸尘腔底部出口；过滤组件40设于吸尘腔内，并将吸尘腔分隔为与吸尘口11连通的第一腔室，以及与出风口21连通的第二腔室；至少一个风机50，设于对应的出风口21。

本实用新型实施例提供的收尘装置1使用时放置在地面上，内罩体10具有容纳设备的容纳空间，设备使用或维修都在容纳空间内进行，内罩体10和外罩体20之间形成吸尘腔，吸尘腔内设有过滤组件40，吸尘腔底部设有密封组件30，风机50工作时向外抽气，容纳空间产生负压，粉尘从吸尘口11被吸入吸尘腔，并被过滤组件40阻隔在第一腔室，过滤后的空气经过第二腔室和出风口21排出至外界。密封组件30连接于内罩体10和外罩体20之间，密封组件30与地面接触，能够封闭吸尘腔和容纳空间，防止粉尘逸散。

本实用新型实施例一方面能够防止粉尘逸散到车间，避免粉尘危害车间工作人员的身体健康，另一方面，粉尘直接被收集到吸尘腔内，无需再设置气体管路用来连通外界的除尘装置，整体结构紧凑，方便移动和调整位置。

本实用新型实施例中内罩体10和外罩体20均为底部开口的罩体结构，外罩体20的外形尺寸大于内罩体10，对内罩体10和外罩体20的形状和材质不作限制，其可以是锥形、棱台形、方形、圆柱形等形状，可以采用不锈钢板、铝板、复合板等材质制作。

本实用新型实施例中内罩体10和外罩体20的中轴线可以重合或偏移设置，不影响收尘装置1的正常工作。当二者的中轴线重合时，内罩体10与外罩体20的侧壁距离相同，当二者的中轴线偏移时，内罩体10与外罩体20的侧壁距离不同，或者内罩体10和外罩体20其中一侧壁相贴合。

本实用新型实施例中密封组件30连接于内罩体10和外罩体20，用于封闭吸尘腔底部，同时，由于收尘装置1使用时罩设于地面，密封组件30与地面接触能够封闭容纳空间底部，防止粉尘逸散。密封组件30具体可以是环形的橡胶垫、织物纤维、或者底部平面度较高的板材，能够与地面密封配合即可。密封组件30与内罩体10和外罩体20之间可以采用胶粘、焊接、螺钉连接等方式固定连接。

需要说明的是，由于风机50工作时向外抽气，为了避免内罩体10内部形成真空环境，在内罩体10、外罩体20或密封组件30上应当开设一个或多个进气孔，使外界空气能够进入容纳空间，从而形成流动的气流携带粉尘进入吸尘腔。图3箭头指示即为收尘装置1工作时的气流方向。

本实用新型实施例中过滤组件40设置在吸尘腔内，用于对从吸尘口11向出风口21流动的气体过滤，从而将粉尘阻隔在第一腔室内。出风口21还可以设置除尘格栅，除尘格栅同样能够过滤经过的气体，采用多级过滤的方式，过滤效果更好。

过滤组件40可以是单个滤网或滤板，也可以是由多层滤网或滤板形成的复合结构。过滤组件40的过滤孔径可以根据需要自行选择，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例提供的收尘装置1能够在风机50的作用下自动吸尘，收集的粉尘暂存在吸尘腔内，无需再通过气体管路连通除尘设备，整体结构紧凑，方便移动。收尘装置1的移动可以采用天车吊运、叉车搬运、人工搬运等方式。

需要说明的是，在使用时，收尘装置1可以移动至设备的位置，或者，也可以将设备移动到收尘装置1的容纳空间内。内罩体10和外罩体20上可以设置活动连接的门板，门板打开后，需要吸尘的设备能够移动到容纳空间内。

需要说明的是，本实用新型实施例使用时收集的粉尘暂存在吸尘腔内，当粉尘存量较多时，需要对其清理。具体的，可以在外罩体20开设与吸尘腔底部连通的清理口，清理口活动连接有盖板，当需要清理粉尘时，打开盖板，将粉尘从清理口倒出即可。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，内罩体10沿周向间隔设有多个吸尘口11，多个吸尘口11分别和吸尘腔连通，能够吸入处于容纳空间内不同方位的粉尘，收尘效果更好。外罩体20上还可以设置多个出风口21，每个出风口21出均设置风机50，能够增大吸力，收尘效果更好。

由于每次使用时粉尘产生的方位或高度都不同，如图2所示，在一些可能的实施例中，吸尘口11设置有百叶窗12，可以通过百叶窗12叶片角度调整吸气方向或角度，从而保证吸尘效果。

请参阅图1、图2和图4，在一些可能的实施例中，外罩体20上设有吊装环23，吊装环23可以设置在外罩体20的顶部或侧部，并可根据需要设置一个或多个，吊绳穿过吊装环23后通过天车吊运转移。

由于吊运时外罩体20受力，为了保证内罩体10和外罩体20彼此不发生脱离，内罩体10和外罩体20之间可以通过连接杆固定连接。

请参阅图1、图2和图4，在一些可能的实施例中，密封组件30包括密封座31、多个第一紧固件和多个第二紧固件32。密封座31呈环形，且上表面开设有环形的第一密封槽311，内罩体10和外罩体20的底部均容置于第一密封槽311内；第一紧固件用于连接密封座31和内罩体10，第二紧固件32用于连接密封座31和外罩体20。

本实施例中第一紧固件和第二紧固件32具体可以是铆钉、螺钉、夹爪等，内罩体10和外罩体20的底部均容置于第一密封槽311内，密封座31能够封闭吸尘腔。密封座31的下表面和地面贴合，能够防止粉尘从容纳空间逸散。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，密封组件30还包括设于密封座31下表面的密封垫33，密封垫33环绕容纳空间设置。密封垫33具体可以是橡胶、石棉或弹性金属材质，密封垫33与地面密封配合，能够防止粉尘从容纳空间逸散。

由于风机50在工作时使容纳空间内部产生负压，为了清楚得知内部气压的具体数值，请参阅图1，在一些可能的实施例中，收尘装置1还包括差压传感器，差压传感器用于测量容纳空间内部和外界大气的压力差，差压传感器的检测结果可以通过语音播报、屏幕显示或其他人机交互方式告知操作人员。

如图1所示，在一些可能的实施例中，在外罩体20上设有与差压传感器通讯连接的操作屏22，操作屏22分别与差压传感器和风机50通讯连接，可以通过操作屏22启动/关闭按钮控制风机50的启停，差压传感器的检测结果显示在操作屏22，可以根据粉尘污染的程度，通过操作屏22上的按钮调节风机50转速(抽风量)的大小，保证内罩体10内部处在合适的负压水平。

本实施例通过设置操作屏22使得风机50转速(抽风量)和容纳空间内部负压可视，方便操作人员查看装置运行情况。当风机50转速较高但容纳空间内负压较小时，则表示装置内部气流不通畅，代表过滤组件40需要清理或需要更换滤网。

为了便于了解待处理的粉尘量的大小，可以在内罩体10和外罩体20上开设透明的观察窗口，并在观察窗口设置透明的玻璃或其他材质的板材。当粉尘量较大时，可以通过操作屏22提高风机50的转速，从而提高抽风量。

请参阅图2、图5和图6，在一些可能的实施例中，过滤组件40包括支架41和设于支架41的滤尘板42。支架41设于吸尘腔内，支架41具有上下方向的滑槽，以及位于滑槽底端的集尘槽411；滤尘板42可滑动地设于滑槽，且位于集尘槽411上方。

本实施例中支架41通过螺栓固定等方式固定在吸尘腔内，滤尘板42滑动设于支架41，当滤尘板42上粉尘积累过多影响气流通畅时，可以通过手动或机械驱动的方式带动滤尘板42上下移动，促使滤尘板42上附着的粉尘滑落到下方的集尘槽411内，通过集尘槽411临时收集粉尘，能够延长滤尘板42更换周期。

在一些可能的实施例中，滤尘板42连接有贯穿外罩体20的把手，当滤尘板42需要清理时，可以通过人工握持把手带动滤尘板42沿滑槽上下移动，促使滤尘板42上附着的粉尘滑落到下方的集尘槽411内，结构简单，制作成本低。

请参阅图5和图6，在一些可能的实施例中，过滤组件40还包括弹性件43和振打机构。弹性件43设于支架41，用于对滤尘板42提供向上的支撑力；振打机构设于支架41，用于向滤尘板42提供上下方向的振打力。

本实施例通过振打机构带动滤尘板42上下滑动，振打机构可以是沿上下方向设置的冲击锤，冲击锤的动力输出端与滤尘板42连接。振打机构还可以包括与滤尘板42抵接的凸轮，以及驱动凸轮转动的电机，凸轮旋转时带动滤尘板42上下移动，弹性件43用于支撑滤尘板42复位。当然，振打机构还可以是其他能够实现直线往复移动的机构，本实施例对此不作限制。

在一些可能的实施例中，振打机构为连接于滤尘板42的振动电机，振动电机工作频率高且频率可控，安装和维护方便。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.收尘装置，其特征在于，包括：

内罩体，具有开口向下的容纳空间，所述内罩体开设有至少一个吸尘口；

外罩体，设于所述内罩体外，并与所述内罩体之间形成吸尘腔，所述吸尘腔与所述吸尘口连通，所述外罩体开设有至少一个出风口，所述出风口与所述吸尘腔连通；

密封组件，连接于所述内罩体和所述外罩体的下端，用于封闭所述吸尘腔的底部；

过滤组件，设于所述吸尘腔内，并将所述吸尘腔分隔为与所述吸尘口连通的第一腔室，以及与所述出风口连通的第二腔室；以及

至少一个风机，设于所述出风口。

2.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述内罩体沿周向间隔设有多个吸尘口。

3.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述外罩体上设有吊装环。

4.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述密封组件包括：

密封座，所述密封座呈环形，且上表面开设有环形的第一密封槽，所述内罩体和所述外罩体的底部均容置于所述第一密封槽内；

第一紧固件，连接所述密封座和所述内罩体；以及

第二紧固件，连接所述密封座和所述外罩体。

5.根据权利要求4所述的收尘装置，其特征在于，所述密封组件还包括设于所述密封座下表面的密封垫，所述密封垫环绕所述容纳空间设置。

6.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述收尘装置还包括差压传感器，所述差压传感器用于测量所述容纳空间内部和外界大气的压力差。

7.根据权利要求1所述的收尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

支架，设于所述吸尘腔内，所述支架具有上下方向的滑槽，以及位于所述滑槽底端的集尘槽；

滤尘板，可滑动地设于所述滑槽。

8.根据权利要求7所述的收尘装置，其特征在于，所述滤尘板连接有贯穿所述外罩体的把手。

9.根据权利要求7所述的收尘装置，其特征在于，所述过滤组件还包括：

弹性件，设于所述支架，用于对所述滤尘板提供向上的支撑力；以及

振打机构，设于所述支架，用于向所述滤尘板提供上下方向的振打力。

10.根据权利要求9所述的收尘装置，其特征在于，所述振打机构为连接于所述滤尘板的振动电机。

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