CN217888960U - 一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有磺化聚砜除杂罐，所述磺化聚砜除杂罐的顶面放置有盖板，所述磺化聚砜除杂罐的内部放置有蓄水仓，所述盖板的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿盖板并延伸至蓄水仓内部的驱动杆，所述磺化聚砜除杂罐的内部且位于蓄水仓的左右两侧均放置有连接仓，所述蓄水仓的内顶壁固定连接有数量为两个且一端分别贯穿并延伸至两个连接仓内部的连接管。该磺化聚砜除杂罐的清洁结构，通过喷头和出水孔的作用下，便捷的对磺化聚砜除杂罐的内壁进行清理，提高清理效率，通过驱动杆带动蓄水仓进行旋转，方便工作人员进行使用。

Description

一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构

技术领域

本实用新型涉及磺化聚砜除杂罐技术领域，具体为一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构。

背景技术

磺化聚砜是一种新型的反渗透膜材料，具有广泛的应用价值，目前现有的制备磺化聚砜的方法大体分为聚合物整体磺化和单体磺化，整体磺化法的磺化度、磺化位置以及个数难以控制，且分子内会发生副反应，如交联、支化和降解等，磺化聚砜通过除杂罐进行除杂处理。

除杂罐在对磺化聚砜进行除杂后，杂质附着在磺化聚砜除杂罐上，工作人员一般通过人工对除杂罐的内部进行清理，该清理方式的清理效率较低，且增加工作人员的劳动强度，故而提出一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，具备便捷清理的优点，解决了除杂罐在对磺化聚砜进行除杂后，杂质附着在磺化聚砜除杂罐上，工作人员一般通过人工对除杂罐的内部进行清理，该清理方式的清理效率较低，且增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有磺化聚砜除杂罐，所述磺化聚砜除杂罐的顶面放置有盖板。

所述磺化聚砜除杂罐的内部放置有蓄水仓，所述盖板的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿盖板并延伸至蓄水仓内部的驱动杆，所述磺化聚砜除杂罐的内部且位于蓄水仓的左右两侧均放置有连接仓，所述蓄水仓的内顶壁固定连接有数量为两个且一端分别贯穿并延伸至两个连接仓内部的连接管，所述蓄水仓的四侧面和底面均固定安装有数量为多个的喷头，两个所述连接仓靠近磺化聚砜除杂罐的一侧面均开设有数量为多个的出水孔。

所述磺化聚砜除杂罐上设有驱动组件，用以驱动驱动杆进行旋转。

所述磺化聚砜除杂罐的内部设有排水组件，用以将水排出。

进一步，所述蓄水仓和两个连接仓的形状均为内部中空的长方体，两个所述连接仓靠近磺化聚砜除杂罐的一侧面均为斜面状且与磺化聚砜除杂罐的内周壁贴合，所述驱动杆和蓄水仓固定连接，两个所述连接管分别与两个连接仓固定连接。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在盖板的顶面上，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述驱动杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述盖板的顶面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端固定安装有进水管，所述抽水泵的出水端固定安装有一端贯穿并延伸驱动杆内部的出水管。

进一步，所述出水管通过密封轴承和驱动杆转动连接，所述驱动杆的形状为内部中空且底面缺失的圆柱体。

进一步，所述排水组件包括排水管，所述排水管的一端固定连接在放置板的底面上，其另一端贯穿放置板并延伸至磺化聚砜除杂罐内部处，所述磺化聚砜除杂罐的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有导向板，所述排水管位于两个导向板之间，所述放置板的底面四周均垂直固定有连接杆，四个所述连接杆的底面均固定安装有移动轮，所述排水管的外周壁固定安装有电磁阀。

进一步，两个所述导向板靠近排水管的一端向下倾斜，且均与磺化聚砜除杂罐的内底壁固定连接，四个所述连接杆以排水管为中心呈圆周分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该磺化聚砜除杂罐的清洁结构，通过喷头和出水孔的作用下，便捷的对磺化聚砜除杂罐的内壁进行清理，提高清理效率，通过驱动杆带动蓄水仓进行旋转，方便工作人员进行使用，同时，通过导向板的作用下，对清理水进行限制，便捷的将清理水排出磺化聚砜除杂罐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中右侧连接仓的俯视示意图；

图3为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1放置板、2磺化聚砜除杂罐、3连接仓、4出水孔、5蓄水仓、6连接管、7盖板、8抽水泵、9进水管、10出水管、11从动锥齿轮、12主动锥齿轮、13驱动电机、14驱动杆、15喷头、16导向板、17电磁阀、18排水管、19连接杆、20移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，包括放置板1，放置板1的顶面固定连接有磺化聚砜除杂罐2，磺化聚砜除杂罐2的顶面放置有盖板7。

磺化聚砜除杂罐2的内部放置有蓄水仓5，盖板7的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿盖板7并延伸至蓄水仓5内部的驱动杆14，磺化聚砜除杂罐2的内部且位于蓄水仓5的左右两侧均放置有连接仓3，蓄水仓5的内顶壁固定连接有数量为两个且一端分别贯穿并延伸至两个连接仓3内部的连接管6，蓄水仓5的四侧面和底面均固定安装有数量为多个的喷头15，两个连接仓3靠近磺化聚砜除杂罐2的一侧面均开设有数量为多个的出水孔4。

其中，蓄水仓5和两个连接仓3的形状均为内部中空的长方体，两个连接仓3靠近磺化聚砜除杂罐2的一侧面均为斜面状且与磺化聚砜除杂罐2的内周壁贴合，驱动杆14和蓄水仓5固定连接，两个连接管6分别与两个连接仓3固定连接。

需要说明的是，磺化聚砜除杂罐2和喷头15均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，将水排进蓄水仓5内，通过喷头15的作用下，对磺化聚砜除杂罐2的内部进行清理，通过连接管6的输送下，将水排进连接仓3的内部，通过出水孔4的作用下，将水喷洒在磺化聚砜除杂罐2的内壁上。

本实施案例中，磺化聚砜除杂罐2上设有驱动组件，驱动组件包括驱动电机13，驱动电机13固定安装在盖板7的顶面上，驱动电机13的输出端固定安装有主动锥齿轮12，驱动杆14的外周壁固定安装有与主动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮11，盖板7的顶面固定安装有抽水泵8，抽水泵8的进水端固定安装有进水管9，抽水泵8的出水端固定安装有一端贯穿并延伸驱动杆14内部的出水管10。

其中，出水管10通过密封轴承和驱动杆14转动连接，驱动杆14的形状为内部中空且底面缺失的圆柱体。

需要说明的是，抽水泵8为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，同时，进水管9与外界水源存放处连通，通过启动抽水泵8使外界水源存放处的水被进水管9抽取。

具体的，启动抽水泵8，抽水泵8通过进水管9抽动外部水源，经过出水管10和驱动杆14的输送下，将水排进蓄水仓5内，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主动锥齿轮12旋转，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮11之间的啮合，带动驱动杆14旋转，进而使蓄水仓5和连接仓3进行旋转。

本实施案例中，磺化聚砜除杂罐2的内部设有排水组件，排水组件包括排水管18，排水管18的一端固定连接在放置板1的底面上，其另一端贯穿放置板1并延伸至磺化聚砜除杂罐2内部处，磺化聚砜除杂罐2的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有导向板16，排水管18位于两个导向板16之间，放置板1的底面四周均垂直固定有连接杆19，四个连接杆19的底面均固定安装有移动轮20，排水管18的外周壁固定安装有电磁阀17。

其中，两个导向板16靠近排水管18的一端向下倾斜，且均与磺化聚砜除杂罐2的内底壁固定连接，四个连接杆19以排水管18为中心呈圆周分布。

需要说明的是，电磁阀17为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，导向板16位于连接仓3的底部。

具体的，推动放置板1，通过移动轮20的作用下，便捷的对磺化聚砜除杂罐2进行移动，清理水通过导向板16的限制下，落在排水管18的顶部，启动电磁阀17，清理水经过排水管18的输送下，排出磺化聚砜除杂罐2。

上述实施例的工作原理为：

推动放置板1，通过移动轮20的作用下，便捷的对磺化聚砜除杂罐2进行移动，需要对磺化聚砜除杂罐2进行清理时，将盖板7放置在磺化聚砜除杂罐2的顶面上，启动抽水泵8，抽水泵8通过进水管9抽动外部水源，经过出水管10和驱动杆14的输送下，将水排进蓄水仓5内，通过喷头15的作用下，对磺化聚砜除杂罐2的内部进行清理，通过连接管6的输送下，将水排进连接仓3的内部，通过出水孔4的作用下，将水喷洒在磺化聚砜除杂罐2的内壁上，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主动锥齿轮12旋转，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮11之间的啮合，带动驱动杆14旋转，进而使蓄水仓5和连接仓3进行旋转，清理水通过导向板16的限制下，落在排水管18的顶部，启动电磁阀17，清理水经过排水管18的输送下，排出磺化聚砜除杂罐2。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面固定连接有磺化聚砜除杂罐(2)，所述磺化聚砜除杂罐(2)的顶面放置有盖板(7)；

所述磺化聚砜除杂罐(2)的内部放置有蓄水仓(5)，所述盖板(7)的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿盖板(7)并延伸至蓄水仓(5)内部的驱动杆(14)，所述磺化聚砜除杂罐(2)的内部且位于蓄水仓(5)的左右两侧均放置有连接仓(3)，所述蓄水仓(5)的内顶壁固定连接有数量为两个且一端分别贯穿并延伸至两个连接仓(3)内部的连接管(6)，所述蓄水仓(5)的四侧面和底面均固定安装有数量为多个的喷头(15)，两个所述连接仓(3)靠近磺化聚砜除杂罐(2)的一侧面均开设有数量为多个的出水孔(4)；

所述磺化聚砜除杂罐(2)上设有驱动组件，所述磺化聚砜除杂罐(2)的内部设有排水组件。

2.根据权利要求1所述的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，其特征在于：所述蓄水仓(5)和两个连接仓(3)的形状均为内部中空的长方体，两个所述连接仓(3)靠近磺化聚砜除杂罐(2)的一侧面均为斜面状且与磺化聚砜除杂罐(2)的内周壁贴合，所述驱动杆(14)和蓄水仓(5)固定连接，两个所述连接管(6)分别与两个连接仓(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)固定安装在盖板(7)的顶面上，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有主动锥齿轮(12)，所述驱动杆(14)的外周壁固定安装有与主动锥齿轮(12)啮合的从动锥齿轮(11)，所述盖板(7)的顶面固定安装有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的进水端固定安装有进水管(9)，所述抽水泵(8)的出水端固定安装有一端贯穿并延伸驱动杆(14)内部的出水管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，其特征在于：所述出水管(10)通过密封轴承和驱动杆(14)转动连接，所述驱动杆(14)的形状为内部中空且底面缺失的圆柱体。

5.根据权利要求3所述的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，其特征在于：所述排水组件包括排水管(18)，所述排水管(18)的一端固定连接在放置板(1)的底面上，其另一端贯穿放置板(1)并延伸至磺化聚砜除杂罐(2)内部处，所述磺化聚砜除杂罐(2)的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有导向板(16)，所述排水管(18)位于两个导向板(16)之间，所述放置板(1)的底面四周均垂直固定有连接杆(19)，四个所述连接杆(19)的底面均固定安装有移动轮(20)，所述排水管(18)的外周壁固定安装有电磁阀(17)。

6.根据权利要求5所述的一种磺化聚砜除杂罐的清洁结构，其特征在于：两个所述导向板(16)靠近排水管(18)的一端向下倾斜，且均与磺化聚砜除杂罐(2)的内底壁固定连接，四个所述连接杆(19)以排水管(18)为中心呈圆周分布。

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