CN116944171B - 一种用于医疗用品生产设备的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗生产设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于医疗用品生产设备的清洁装置。现有设备无法同时对反应釜的平底和弧形底清洗。通过第一连接块上连接有扩张组件；扩张组件用于带动连接杆上下转动；第一管道下侧连接有冲洗组件；冲洗组件用于对平面釜底和曲面釜底冲洗；第一连接块上连接有转动组件；转动组件用于带动第二连接块转动；使用时，通过第五管道和第六管道相配合，对反应釜的内侧底部进行冲洗，且通过第二伸缩气缸自动切换第五管道和第六管道的形态，使第五管道和第六管道可与反应釜平底或弧形底部靠近，再进行冲洗操作，解决了现有技术中的喷嘴延长杆只能对反应釜平底冲洗的问题。

Description

一种用于医疗用品生产设备的清洁装置

技术领域

本发明涉及医疗生产设备的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于医疗用品生产设备的清洁装置。

背景技术

反应釜为医疗用品生产的常用设备，其使用过程中，在内壁上容易出现结垢和粘釜现象，因此需要定期对反应釜进行清洗；

现有中国专利：反应釜内壁清洗装置（CN108580475A），用高压水通过旋转喷头以冲刷除去污垢，不会造成设备腐蚀现象，可以有效地清洗硬垢，可适用于硬、厚的污垢，同时伸缩支撑架提供防护和定位功能，保护旋转喷嘴和反应釜内壁；

现有技术中，常见的反应釜有平底和弧形底两种类型，上述设备通过喷嘴延长杆对反应釜底部进行冲洗，而所述喷嘴延长杆为直线形，其对反应釜的弧形底进行冲洗时，喷嘴延长杆无法靠近反应釜的弧形底面，从而导致冲洗效果低下，若设置另一套设备来针对反应釜的弧形底面进行冲洗，不仅会增加大量成本，也会占用厂房空间。

发明内容

本发明提供一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，其目的是克服现有设备无法同时对反应釜的平底和弧形底清洗的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，包括有第一连接块和第二连接块；第一连接块上转动连接有第二连接块；还包括有第一管道、连接杆、第二管道、扩张组件、冲洗组件和转动组件；第二连接块中部穿设有第一管道；第一管道上转动连接有至少四个连接杆；每上下相邻的所有连接杆均转动连接有一个第二管道；第二管道上开设有若干个通孔；第一连接块上连接有扩张组件；扩张组件用于带动连接杆上下转动；第一管道下侧连接有冲洗组件；冲洗组件用于对平面釜底和曲面釜底冲洗；第一连接块上连接有转动组件；转动组件用于带动第二连接块转动。

进一步，通孔呈等腰梯形。

进一步，扩张组件包括有多级液压杆、第三连接块、第四连接块、第一圆杆和第二圆杆；第二连接块上固接有多级液压杆；多级液压杆伸缩端固接有第三连接块；第三连接块上固接有至少两个第四连接块，第四连接块与第二连接块滑动连接；每个连接杆上均开设有一个第一凹槽，每个第四连接块均在对应的第一凹槽内滑动；每个第四连接块上均固接有至少两个第一圆杆，并且第一圆杆位于对应的连接杆上侧；每个第四连接块上均固接有至少两个第二圆杆，并且第二圆杆位于对应的连接杆下侧。

进一步，冲洗组件包括有第一伸缩气缸、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第二伸缩气缸；第一管道上固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第三管道；第三管道与第一管道连通并滑动连接；第三管道上连通并转动连接有至少两个第四管道；每个第四管道上均连通有一个第五管道；每个第五管道下侧均开设有若干个第二圆孔；每个第五管道上均连通并滑动连接有一个第六管道；第五管道和第六管道均具有弹性；每个第六管道下侧均开设有若干个第一圆孔；每个第六管道内侧下部开设有一个第二凹槽；每个第二圆孔均与对应的第二凹槽相连通；每个第二凹槽均与对应的第一圆孔相连通；每个第六管道上均连通有一个第七管道；每个第七管道均与对应的第二管道连通并转动连接。

进一步，还包括有密封组件；第六管道上连接有密封组件；密封组件包括有密封圈和第一密封条；每个第六管道上均固接有一个密封圈，密封圈与对应的第五管道相接触；每个密封圈内侧下部均固接有一个第一密封条，第一密封条与对应的第五管道相接触；第一密封条具有弹性。

进一步，还包括有辅助组件；密封圈上连接有辅助组件；辅助组件包括有第二密封条和限位单元；每个密封圈外侧下部均固接有一个第二密封条；每相邻的密封圈、第一密封条和第二密封条之间均形成有空腔；第二密封条具有弹性；第二密封条厚度小于第一密封条。

进一步，限位单元包括有第一限位块、第五连接块、丝杆和拨轮；每个第六管道上均滑动连接有一个第一限位块，第一限位块与对应的密封圈相接触，第一限位块与对应的第二密封条相接触；每个第一限位块上均固接有一个第五连接块；每个第五连接块上均旋接有一个丝杆；每个丝杆均与对应的第六管道转动连接；每个丝杆上均固接有一个拨轮。

进一步，还包括有第二限位块；每个第五管道靠近第三管道的一侧均固接有至少五个第二限位块，并且每个第二限位块均位于对应的第二圆孔内侧下部，第二限位块上开设有若干个孔洞。

进一步，靠近第三管道的第二圆孔分布更密集。

进一步，还包括有吸取组件；第二连接块上连接有吸取组件；吸取组件包括有第八管道、第九管道、弹力伸缩杆和第十管道；第二连接块上穿设有第八管道，第八管道与第一管道固接；第八管道下侧连通并滑动连接有第九管道，第九管道与第三管道固接；第九管道上固接有弹力伸缩杆；弹力伸缩杆的伸缩端固接有第十管道，第十管道与第九管道连通并滑动连接。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过第五管道和第六管道相配合，对反应釜的内侧底部进行冲洗，且通过第二伸缩气缸自动切换第五管道和第六管道的形态，使第五管道和第六管道可与反应釜平底或弧形底部靠近，再进行冲洗操作，解决了现有技术中的喷嘴延长杆只能对反应釜平底冲洗的问题；

第五管道和第六管道切换形态过程中，通过膨胀的第一密封条将第五管道下部和第六管道下部之间的间隙进行封堵，避免出现清水泄漏现象，进而避免影响冲洗操作，同时，通过第二密封条和第一限位块相配合，使第一密封条在装配过程中处于回弹状态，避免了膨胀的第一密封条干扰第五管道插入第六管道中的问题，同时，通过第二限位块对第一密封条阻挡限位，避免第一密封条膨胀陷入至第二圆孔中，从而避免因第二圆孔对第一密封条进行剪切式挤压而导致的第一密封条寿命低下的问题，同时，通过在第五管道上靠近第三管道的位置开设更多的第二圆孔，来平衡喷水量，利于对反应釜底部均匀冲洗；

清洗过程中，通过第十管道将反应釜底部的污水实时抽出，从而避免影响冲洗效果。

附图说明

图1示出了本发明用于医疗用品生产设备的清洁装置的第一种结构示意图；

图2示出了本发明用于医疗用品生产设备的清洁装置的第二种结构示意图；

图3示出了本发明第二管道的部分结构示意图；

图4示出了本发明转动组件的前视图；

图5示出了本发明扩张组件的部分结构示意图；

图6示出了本发明冲洗组件的第一种部分结构示意图；

图7示出了本发明冲洗组件的第二种部分结构示意图；

图8示出了本发明辅助组件的部分结构示意图；

图9示出了本发明密封组件的部分结构示意图；

图10示出了本发明吸取组件的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-第一连接块，2-第二连接块，3-第一管道，4-连接杆，5-第二管道，201-多级液压杆，202-第三连接块，203-第四连接块，204-第一圆杆，205-第二圆杆，206-第一伸缩气缸，207-第三管道，208-第四管道，209-第五管道，2010-第六管道，2011-第七管道，2012-第二伸缩气缸，2013-电机，2014-直齿轮，2015-齿环，2016-密封圈，2017-第一密封条，2018-第二密封条，2019-第一限位块，2020-第五连接块，2021-丝杆，2022-拨轮，2023-第二限位块，2024-第八管道，2025-第九管道，2026-弹力伸缩杆，2027-第十管道，91-第一凹槽，92-第一圆孔，93-第二圆孔，94-第二凹槽，95-空腔，96-通孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方案1

一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，如图1-图8所示，包括有第一连接块1和第二连接块2；第一连接块1上转动连接有第二连接块2；还包括有第一管道3、连接杆4、第二管道5、扩张组件、冲洗组件和转动组件；第二连接块2中部穿设有第一管道3；第一管道3上转动连接有四个连接杆4；每上下相邻的所有连接杆4均转动连接有一个第二管道5；第二管道5上开设有若干个通孔96；第一连接块1上连接有扩张组件；扩张组件用于带动连接杆4上下转动；第一管道3下侧连接有冲洗组件；冲洗组件用于对平面釜底和曲面釜底冲洗；第一连接块1上连接有转动组件；转动组件用于带动第二连接块2转动。

通孔96呈等腰梯形。

扩张组件包括有多级液压杆201、第三连接块202、第四连接块203、第一圆杆204和第二圆杆205；第二连接块2上螺栓连接有多级液压杆201；多级液压杆201伸缩端固接有第三连接块202；第三连接块202上螺栓连接有两个第四连接块203，第四连接块203与第二连接块2滑动连接；每个连接杆4上均开设有一个第一凹槽91，每个第四连接块203均在对应的第一凹槽91内滑动；每个第四连接块203上均焊接有两个第一圆杆204，并且第一圆杆204位于对应的连接杆4上侧；每个第四连接块203上均焊接有两个第二圆杆205，并且第二圆杆205位于对应的连接杆4下侧，通过第一圆杆204和第二圆杆205相配合，带动连接杆4向上或向下转动，完成连接杆4的扩张与收拢操作。

冲洗组件包括有第一伸缩气缸206、第三管道207、第四管道208、第五管道209、第六管道2010、第七管道2011和第二伸缩气缸2012；第一管道3上固接有第一伸缩气缸206；第一伸缩气缸206的伸缩端固接有第三管道207；第三管道207与第一管道3连通并滑动连接；第三管道207上连通并转动连接有两个第四管道208；每个第四管道208上均连通并焊接有一个第五管道209；每个第五管道209下侧均开设有若干个第二圆孔93；每个第五管道209上均连通并滑动连接有一个第六管道2010；第五管道209和第六管道2010均具有弹性；每个第六管道2010下侧均开设有若干个第一圆孔92；每个第六管道2010内侧下部开设有一个第二凹槽94；每个第二圆孔93均与对应的第二凹槽94相连通；每个第二凹槽94均与对应的第一圆孔92相连通；每个第六管道2010上均连通并焊接有一个第七管道2011；每个第七管道2011均与对应的第二管道5连通并转动连接，通过第一伸缩气缸206和第二伸缩气缸2012相配合，将第五管道209和第六管道2010挤压为弧形，用于对弧形釜底进行冲洗操作。

转动组件包括有电机2013、直齿轮2014和齿环2015；第一连接块1上螺栓连接有电机2013；电机2013输出轴固接有直齿轮2014；第二连接块2外侧固接有齿环2015，齿环2015与直齿轮2014相啮合。

首先，人工将外置输水管连通至第一管道3上，将第一连接块1固定于外置输送机构上，然后外置输送机构带动本装置运动至待清洗反应釜正上方，然后启动多级液压杆201，多级液压杆201带动第三连接块202向上运动，第三连接块202带动第四连接块203向上运动，第四连接块203带动第二圆杆205向上运动，第二圆杆205推动连接杆4向上转动，使得第四连接块203在连接杆4的第一凹槽91中滑动，从而使连接杆4靠拢第一管道3，连接杆4带动第二管道5靠拢第一管道3，第二管道5带动第七管道2011运动，第七管道2011带动第六管道2010运动，第六管道2010带动第五管道209运动，第五管道209带动第四管道208运动，从而使第五管道209和第六管道2010向第一管道3靠拢，靠拢过程中，第六管道2010与其上方的连接杆4距离逐渐变短，此时第二伸缩气缸2012进行适应性缩短，使第六管道2010可顺利靠拢第一管道3，然后外置输送机构带动本装置向下运动，使第一连接块1以下的部分插入至反应釜内部，然后多级液压杆201带动第三连接块202向下运动，第三连接块202带动第四连接块203向下运动，第四连接块203带动第一圆杆204向下运动，第一圆杆204推动连接杆4向下翻转回水平状态，连接杆4联动与其相关联的零件运动，使本装置复位成初始状态，此时，第二管道5靠近反应釜的内侧壁，若反应釜为平底结构，则第五管道209和第六管道2010靠近反应釜的内侧底部，然后外置输水管向第一管道3输送清水，清水依次流入第一管道3、第三管道207、第四管道208、第五管道209、第六管道2010、第七管道2011和第二管道5中，然后从通孔96喷出至反应釜内侧壁，且通孔96将清水呈扇形喷出，利于增加冲洗面积，同时，清水从第二圆孔93流入至第二凹槽94中，再从第一圆孔92向下喷出至反应釜内侧底部，启动电机2013，电机2013带动直齿轮2014转动，直齿轮2014带动齿环2015转动，齿环2015带动第二连接块2及其上的零件往复转动，从而使通孔96和第一圆孔92进行往复圆周运动，将清水喷射至反应釜内侧壁和内侧底部的各个位置，将反应釜内侧冲洗干净，若反应釜底部为弧形结构，则启动第一伸缩气缸206，第一伸缩气缸206带动第三管道207向下运动，使第三管道207下端接近反应釜内侧底部，此过程中，第三管道207带动第四管道208向下运动，第四管道208带动第五管道209端部向下运动，使第五管道209带动第六管道2010绕着第七管道2011向下转动，同时第五管道209与第六管道2010产生相对滑动，然后启动第二伸缩气缸2012，第二伸缩气缸2012推动第六管道2010中部运动，使第六管道2010向下弯曲，第六管道2010带动第五管道209向下弯曲，从而将第五管道209和第六管道2010挤压成弧形，进而使得第五管道209和第六管道2010靠近反应釜的弧形底部，第五管道209与第六管道2010相对滑动后，其上靠近第一管道3一侧的部分第二圆孔93运动至第六管道2010外侧，然后外置输水管向第一管道3输送清水，清水流入至第五管道209中，然后从位于第六管道2010外侧的第二圆孔93喷射至反应釜的弧形底部，同时部分清水从位于第六管道2010内侧的第二圆孔93流入至第二凹槽94中，再从第一圆孔92喷射至反应釜的弧形底部，然后启动电机2013，使第五管道209和第六管道2010进行圆周运动，对反应釜的弧形底部进行充分冲洗，使用时，通过第五管道209和第六管道2010相配合，对反应釜的内侧底部进行冲洗，且通过第二伸缩气缸2012自动切换第五管道209和第六管道2010的形态，使第五管道209和第六管道2010可与反应釜平底或弧形底部靠近，再进行冲洗操作，解决了现有技术中的喷嘴延长杆只能对反应釜平底冲洗的问题。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-图2和图8-图9所示，还包括有密封组件；第六管道2010上连接有密封组件；密封组件包括有密封圈2016和第一密封条2017；每个第六管道2010上均固接有一个密封圈2016，密封圈2016与对应的第五管道209相接触，密封圈2016设置为橡胶材质，通过密封圈2016对第五管道209和第六管道2010之间的间隙进行封堵；每个密封圈2016内侧下部均固接有一个第一密封条2017，第一密封条2017与对应的第五管道209相接触，通过第一密封条2017对变形后的第五管道209和第六管道2010之间的间隙下部进行封堵；第一密封条2017具有弹性。

还包括有辅助组件；密封圈2016上连接有辅助组件；辅助组件包括有第二密封条2018和限位单元；每个密封圈2016外侧下部均固接有一个第二密封条2018；每相邻的密封圈2016、第一密封条2017和第二密封条2018之间均形成有空腔95；第二密封条2018具有弹性；第二密封条2018厚度小于第一密封条2017。

限位单元包括有第一限位块2019、第五连接块2020、丝杆2021和拨轮2022；每个第六管道2010上均滑动连接有一个第一限位块2019，第一限位块2019与对应的密封圈2016相接触，第一限位块2019与对应的第二密封条2018相接触，第一限位块2019设置为合金材质，通过第一限位块2019对第二密封条2018进行限位；每个第一限位块2019上均焊接有一个第五连接块2020；每个第五连接块2020上均旋接有一个丝杆2021；每个丝杆2021均与对应的第六管道2010转动连接；每个丝杆2021上均焊接有一个拨轮2022。

还包括有第二限位块2023；每个第五管道209靠近第三管道207的一侧均焊接有五个第二限位块2023，并且每个第二限位块2023均位于对应的第二圆孔93内侧下部，第二限位块2023上开设有若干个孔洞，所述孔洞可以设置为圆形，所述孔洞也可以设置为方形。

靠近第三管道207的第二圆孔93分布更密集。

清洗过程中，通过密封圈2016对第五管道209和第六管道2010之间的间隙进行密封，避免清水从所述间隙流出影响喷射效果，然而第二伸缩气缸2012向下挤压第六管道2010时，第六管道2010上部紧密贴向第五管道209，从而导致第六管道2010下部远离第五管道209，进而使得第五管道209下部和第六管道2010下部之间形成相对较大的间隙，从而出泄漏现象，因此，在密封圈2016下部设置具有弹性的第一密封条2017，并在空腔95中预冲入高压气体，使第一密封条2017鼓起，当第五管道209装配至第六管道2010后，第一密封条2017被第五管道209挤压回原状，当第二伸缩气缸2012向下挤压第六管道2010时，空腔95中的高压气体迫使第一密封条2017膨胀，使第一密封条2017将第五管道209下部和第六管道2010下部之间的间隙进行封堵，避免出现清水泄漏现象，从而避免了因清水泄漏而导致的喷射效果下降的问题，进而避免影响冲洗操作。

由于空腔95中预设有高压气体，使第一密封条2017处于膨胀状态，导致在装配过程中，第五管道209难以插入至第六管道2010中，因此，在第一密封条2017外侧设置第二密封条2018，由于第二密封条2018的厚度比第一密封条2017小，从而使第二密封条2018优先膨胀，装配前，人工带动拨轮2022转动，拨轮2022带动丝杆2021转动，丝杆2021带动第五连接块2020向下运动，第五连接块2020带动第一限位块2019向下运动，为第二密封条2018膨胀留出足够的空间，将第五管道209插入至第六管道2010中后，人工转动拨轮2022，使第一限位块2019向上挤压第二密封条2018，第二密封条2018对空腔95中进行压缩，从而使第一密封条2017膨胀紧密接触第五管道209，完成装配操作，使用时，通过第二密封条2018和第一限位块2019相配合，使第一密封条2017在装配过程中处于回弹状态，避免了膨胀的第一密封条2017干扰第五管道209插入第六管道2010中的问题。

第五管道209和第六管道2010相对滑动时，第五管道209上的第二圆孔93会经过第一密封条2017，此时，第一密封条2017膨胀陷入至第二圆孔93中，第五管道209继续滑出时，第二圆孔93的边缘对第一密封条2017进行剪切式挤压，从而导致第一密封条2017的使用寿命降低，因此，通过在靠近第三管道207的一侧的第二圆孔93下部设置第二限位块2023，使第二圆孔93会经过第一密封条2017时，第二限位块2023对第一密封条2017阻挡限位，避免第一密封条2017膨胀陷入至第二圆孔93中，从而避免因第二圆孔93对第一密封条2017进行剪切式挤压而导致的第一密封条2017寿命低下的问题。

在第二圆孔93中设置第二限位块2023后，第二限位块2023会对清水进行阻挡，导致喷水量下降，因此，在第五管道209上靠近第三管道207的位置开设更多的第二圆孔93，来平衡喷水量，利于对反应釜底部均匀冲洗。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-图2和图10所示，还包括有吸取组件；第二连接块2上连接有吸取组件；吸取组件包括有第八管道2024、第九管道2025、弹力伸缩杆2026和第十管道2027；第二连接块2上穿设有第八管道2024，第八管道2024与第一管道3固接，第八管道2024设置为合金材质；第八管道2024下侧连通并滑动连接有第九管道2025，第九管道2025与第三管道207固接；第九管道2025上固接有弹力伸缩杆2026；弹力伸缩杆2026的伸缩端固接有第十管道2027，第十管道2027与第九管道2025连通并滑动连接，通过第十管道2027将釜底的污水吸除，避免其影响冲洗操作。

首先，人工将外置吸水管连通至第八管道2024，清洗过程中，产生的污水聚集在反应釜底部，从而使从第一圆孔92喷出的清水优先冲击污水表面，再冲击至反应釜底部，从而削弱的清水的冲击力，导致冲洗效果降低，因此，在第一连接块1以下的部分插入至反应釜内部时，第十管道2027与反应釜底部接触，并对弹力伸缩杆2026进行压缩，当反应釜底部为弧形时，第一伸缩气缸206带动第三管道207向下运动，第三管道207带动第九管道2025向下运动，第九管道2025带动第十管道2027向下运动，在弹力伸缩杆2026弹力作用下，第十管道2027始终与反应釜底部相接触，清洗过程中，外置吸水管向第八管道2024提供吸力，从而使聚集在反应釜底部的污水依次流入至第十管道2027、第九管道2025、第八管道2024和外置吸水管中，从而将反应釜底部的污水实时抽出，避免了聚集的污水降低清水对反应釜底部冲击力的问题，从而避免影响冲洗效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，包括有第一连接块（1）；第一连接块（1）上转动连接有第二连接块（2）；其特征是：第二连接块（2）中部穿设有第一管道（3）；第一管道（3）上转动连接有至少四个连接杆（4）；每上下相邻的所有连接杆（4）均转动连接有一个第二管道（5）；第二管道（5）上开设有若干个通孔（96）；第一连接块（1）上连接有扩张组件；扩张组件用于带动连接杆（4）上下转动；第一管道（3）下侧连接有冲洗组件；冲洗组件用于对平面釜底和曲面釜底冲洗；第一连接块（1）上连接有转动组件；转动组件用于带动第二连接块（2）转动；

扩张组件包括有多级液压杆（201）；第二连接块（2）上固接有多级液压杆（201）；多级液压杆（201）伸缩端固接有第三连接块（202）；第三连接块（202）上固接有至少两个第四连接块（203），第四连接块（203）与第二连接块（2）滑动连接；每个连接杆（4）上均开设有一个第一凹槽（91），每个第四连接块（203）均在对应的第一凹槽（91）内滑动；每个第四连接块（203）上均固接有至少两个第一圆杆（204），并且第一圆杆（204）位于对应的连接杆（4）上侧；每个第四连接块（203）上均固接有至少两个第二圆杆（205），并且第二圆杆（205）位于对应的连接杆（4）下侧；

冲洗组件包括有第一伸缩气缸（206）；第一管道（3）上固接有第一伸缩气缸（206）；第一伸缩气缸（206）的伸缩端固接有第三管道（207）；第三管道（207）与第一管道（3）连通并滑动连接；第三管道（207）上连通并转动连接有至少两个第四管道（208）；每个第四管道（208）上均连通有一个第五管道（209）；每个第五管道（209）下侧均开设有若干个第二圆孔（93）；每个第五管道（209）上均连通并滑动连接有一个第六管道（2010）；第五管道（209）和第六管道（2010）均具有弹性；每个第六管道（2010）下侧均开设有若干个第一圆孔（92）；每个第六管道（2010）内侧下部开设有一个第二凹槽（94）；每个第二圆孔（93）均与对应的第二凹槽（94）相连通；每个第二凹槽（94）均与对应的第一圆孔（92）相连通；每个第六管道（2010）上均连通有一个第七管道（2011）；每个第七管道（2011）均与对应的第二管道（5）连通并转动连接；

还包括有密封组件；第六管道（2010）上连接有密封组件；密封组件包括有密封圈（2016）；每个第六管道（2010）上均固接有一个密封圈（2016），密封圈（2016）与对应的第五管道（209）相接触；每个密封圈（2016）内侧下部均固接有一个第一密封条（2017），第一密封条（2017）与对应的第五管道（209）相接触；第一密封条（2017）具有弹性；

还包括有辅助组件；密封圈（2016）上连接有辅助组件；辅助组件包括有第二密封条（2018）；每个密封圈（2016）外侧下部均固接有一个第二密封条（2018）；每相邻的密封圈（2016）、第一密封条（2017）和第二密封条（2018）之间均形成有空腔（95）；第二密封条（2018）具有弹性；第二密封条（2018）厚度小于第一密封条（2017）；

限位单元包括有第一限位块（2019）；每个第六管道（2010）上均滑动连接有一个第一限位块（2019），第一限位块（2019）与对应的密封圈（2016）相接触，第一限位块（2019）与对应的第二密封条（2018）相接触；每个第一限位块（2019）上均固接有一个第五连接块（2020）；每个第五连接块（2020）上均旋接有一个丝杆（2021）；每个丝杆（2021）均与对应的第六管道（2010）转动连接；每个丝杆（2021）上均固接有一个拨轮（2022）。

2.根据权利要求1所述的一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，其特征是：通孔（96）呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，其特征是：还包括有第二限位块（2023）；每个第五管道（209）靠近第三管道（207）的一侧均固接有至少五个第二限位块（2023），并且每个第二限位块（2023）均位于对应的第二圆孔（93）内侧下部，第二限位块（2023）上开设有若干个孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，其特征是：靠近第三管道（207）的第二圆孔（93）分布更密集。

5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种用于医疗用品生产设备的清洁装置，其特征是：还包括有吸取组件；第二连接块（2）上连接有吸取组件；吸取组件包括有第八管道（2024）；第二连接块（2）上穿设有第八管道（2024），第八管道（2024）与第一管道（3）固接；第八管道（2024）下侧连通并滑动连接有第九管道（2025），第九管道（2025）与第三管道（207）固接；第九管道（2025）上固接有弹力伸缩杆（2026）；弹力伸缩杆（2026）的伸缩端固接有第十管道（2027），第十管道（2027）与第九管道（2025）连通并滑动连接。