CN217887469U - 一种碳化硅降膜吸收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅降膜吸收器,包括壳体,壳体的两端分别设有上管板和下管板,壳体内部设有多个吸收列管,上管板的上方设有上箱体,下管板的下方设有下箱体,上管板上设有多个上管孔,每个上管孔的内壁上均设有内螺纹,下管板上设有多个下管孔,每个吸收列管上端部均穿出上管孔,所吸收列管的下端部均穿入下管孔内,每个吸收列管的上端部均设有导流管,每个吸收列管的上端部套有分液头,分液头下端部的外壁上设有外螺纹,分液头的下端部插入上管孔内,该导流管不仅能够提高导流作用,还能够防止吸收液堆积在分液头处,这样吸收液就能顺利的沿着分液头进入吸收列管的内壁,从而保证了吸收列管内气液两相充分接触吸收,成膜性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜吸收技术领域,具体为一种碳化硅降膜吸收器。
背景技术
目前使用的降膜吸收器大多采用吸收液直接进入吸收列管而成膜的方式,容易造成吸收液在吸收列管内成膜性不良、吸收液分布不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅降膜吸收器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳化硅降膜吸收器,包括壳体,所述壳体的两端分别设有上管板和下管板,所述壳体内部设有多个吸收列管,所述上管板的上方设有上箱体,所述下管板的下方设有下箱体,所述上管板上设有多个上管孔,每个所述上管孔的内壁上均设有内螺纹,所述下管板上设有多个下管孔,每个所述吸收列管上端部均穿出上管孔,所吸收列管的下端部均穿入下管孔内,每个所述吸收列管的上端部均设有导流管,每个所述吸收列管的上端部套有分液头,所述分液头下端部的外壁上设有外螺纹,所述分液头的下端部插入上管孔内,所述外螺纹与内螺纹相互拧合。
优选的,所述上箱体内还设有挡流环,所述挡流环位于多个分液头的外围,所述挡流环高于分液头,所述挡流环的环壁上设有多个开口。
优选的,所述导流管的管孔呈倒圆台状设计。
优选的,所述分液头的端部开设有多个引流口。
优选的,多个所述吸收列管之间套有多个折流板。
优选的,所述上箱体的上端侧壁上设有气体进口,所述上箱体的下端侧壁上设有吸收液进口,所述吸收液进口的位置不高于挡流环,所述下箱体的底部设有吸收液出口,所述下箱体的侧壁上设有气体出口。
优选的,所述壳体的上端侧壁上设有调温水进口,所述壳体的下端侧壁上设有调温水出口。
优选的,所述壳体的上端与上管板、上箱体和挡流环之间通过多个第一螺栓进行固定;
所述壳体的下端与下管板和下箱体之间通过多个第二螺栓进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计新颖,特设的挡流环能够均匀分布吸收液,并且有效减缓吸收液的进口流速,当吸收液在挡流环内积聚并且液面逐渐升高,直到液面上升到分液头的上端面位置,然后吸收液从分液头上端的引流口流向吸收列管内,从而将吸收液均匀的分布成膜至每个吸收列管里;
另外,吸收液在进入吸收列管前会经过导流管,该导流管不仅能够提高导流作用,还能够防止吸收液堆积在分液头处,这样吸收液就能顺利的沿着分液头进入吸收列管的内壁,从而保证了吸收列管内气液两相充分接触吸收,成膜性能好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型壳体内部结构示意图;
图3为本实用新型上管板结构示意图;
图4为本实用新型下管板结构示意图;
图5为本实用新型上箱体内部结构示意图;
图6为本实用新型图5中的A部结构放大示意图;
图7为本实用新型导流管结构剖视示意图;
图8为本实用新型分液头结构剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种碳化硅降膜吸收器,包括壳体1,所述壳体1的两端分别设有上管板2和下管板3,所述壳体1内部设有多个吸收列管4,所述上管板2的上方设有上箱体5,所述下管板3的下方设有下箱体6;
所述上管板2上设有多个上管孔21,每个所述上管孔21的内壁上均设有内螺纹22,所述下管板3上设有多个下管孔31,且上管孔21、下管孔31以及吸收列管的数量都是相匹配的;
将所述吸收列管4上端部穿出上管孔21,所吸收列管4的下端部均穿入下管孔31内,然后再所述吸收列管4的上端头上设置导流管41,然后再将分液头42套在吸收列管4的上端部外,且将所述分液头42的下端部插入上管孔21内,由于所述分液头42下端部的外壁上设有外螺纹43,且与内螺纹22相匹配,因此通过将外螺纹43与内螺纹22相互拧合,就可以将分液头进行固定。
本实施例中,所述上箱体5内还设有挡流环51,所述挡流环51位于多个分液头42的外围,所述挡流环51高于分液头42,所述挡流环51的环壁上设有多个开口52,通过该挡流环51来均匀分布吸收液。
本实施例中,将所述导流管41的管孔设计成“倒圆台”状,这样不仅能够提高导流作用,还能够防止吸收液堆积在分液头处。
本实施例中,通过在所述分液头42的端部开设有多个引流口421,来对吸收液进行引流。
本实施例中,通过在多个所述吸收列管4之间套有多个折流板44,来增加湍流,减少死区。
本实施例中,通过所述上箱体5的上端侧壁上设有气体进口53,用于输送气体进入吸收列管里,所述上箱体5的下端侧壁上设有吸收液进口54,用于输送吸收液进入吸收列管里,由于吸收液进口54的位置不高于挡流环51,因此挡流环可将吸收液均匀分布后,在进入吸收列管里;
所述下箱体6的底部设有吸收液出口61,用于输送反应后的吸收液,所述下箱体6的侧壁上设有气体出口62,用于输出反应后的气体。
本实施例中,通过在所述壳体1的下端侧壁上设有调温水进口11,所述壳体1的上端侧壁上设有调温水出口12,这样冷却水可从调温水进口进入,然后自下而上在壳体内,向着调温水出口流动,从而带走吸收列管外壁上的热量。
本实施例中,将壳体1的上端与上管板2、上箱体5和挡流环51之间通过多个第一螺栓7进行固定;将壳体1的下端与下管板3和下箱体6之间通过多个第二螺栓8进行固定;从而将整个降膜吸收器进行连接安装。
工作原理:降膜吸收器使用时,尾气从气体进口进入,吸收液从吸收液进口流入挡流环外壁和上箱体的内壁之间的间隙内,然后通过挡流环上的开口流到挡流环内,吸收液在挡流环内积聚并且液面逐渐升高,直到液面上升到分液头的上端面位置,然后吸收液从分液头上端的引流口流向吸收列管内;
此时吸收液在进入吸收列管前会经过导流管,吸收液就能顺利的沿着分液头进入吸收列管的内壁,成膜性能好,从而保证了吸收列管内气液两相充分接触吸收;
吸收完成后吸收液流到下箱体内,并从吸收液出口排出,而剩余的少量尾气从气体出口排出进入下一个吸收设备;
期间,在吸收液降膜吸收的过程中所产生的热量,会通过吸收列管的管壁向外传递,因此就需要将冷却水从从调温水进口进入,然后自下而上在壳体内,向着调温水出口流动,从而带走吸收列管外壁上的热量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种碳化硅降膜吸收器,包括壳体(1),所述壳体(1)的两端分别设有上管板(2)和下管板(3),所述壳体(1)内部设有多个吸收列管(4),所述上管板(2)的上方设有上箱体(5),所述下管板(3)的下方设有下箱体(6),其特征在于:所述上管板(2)上设有多个上管孔(21),每个所述上管孔(21)的内壁上均设有内螺纹(22),所述下管板(3)上设有多个下管孔(31),每个所述吸收列管(4)上端部均穿出上管孔(21),所吸收列管(4)的下端部均穿入下管孔(31)内,每个所述吸收列管(4)的上端部均设有导流管(41),每个所述吸收列管(4)的上端部套有分液头(42),所述分液头(42)下端部的外壁上设有外螺纹(43),所述分液头(42)的下端部插入上管孔(21)内,所述外螺纹(43)与内螺纹(22)相互拧合。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述上箱体(5)内还设有挡流环(51),所述挡流环(51)位于多个分液头(42)的外围,所述挡流环(51)高于分液头(42),所述挡流环(51)的环壁上设有多个开口(52)。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述导流管(41)的管孔呈倒圆台状设计。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述分液头(42)的端部开设有多个引流口(421)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:多个所述吸收列管(4)之间套有多个折流板(44)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述上箱体(5)的上端侧壁上设有气体进口(53),所述上箱体(5)的下端侧壁上设有吸收液进口(54),所述吸收液进口(54)的位置不高于挡流环(51),所述下箱体(6)的底部设有吸收液出口(61),所述下箱体(6)的侧壁上设有气体出口(62)。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述壳体(1)的下端侧壁上设有调温水进口(11),所述壳体(1)的上端侧壁上设有调温水出口(12)。
8.根据权利要求1所述的一种碳化硅降膜吸收器,其特征在于:所述壳体(1)的上端与上管板(2)、上箱体(5)和挡流环(51)之间通过多个第一螺栓(7)进行固定;
所述壳体(1)的下端与下管板(3)和下箱体(6)之间通过多个第二螺栓(8)进行固定。
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