CN217887419U - 一种除尘装置及搭载该除尘装置的加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置及搭载该除尘装置的加弹机，一种除尘装置，包括间隔设置的生雾腔室和过滤腔室，所述过滤腔室中设置有过滤机构，所述过滤机构在过滤腔室的内部空间限定出隔离的进气腔和出气腔，所述进气腔与吸尘气管连接，所述出气腔与出气气管连接，所述过滤腔室内设置有泄灰机构，所述进气腔内设置有声波震荡组件。该除尘装置及搭载该除尘装置的加弹机，设置生雾腔室，产生的水雾一方面可以捕捉纤维粉尘，增强除尘效果，另一方面，产生的水雾能够增加湿度，防止静电和粉尘爆炸。

Description

一种除尘装置及搭载该除尘装置的加弹机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种除尘装置及搭载该除尘装置的加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将聚酯纤维通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的DTY弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机,包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻装置、第二罗拉、上油槽和卷绕装置。

假捻过程中与纱线产生大量摩擦，纱线表面纤维脱落而产生纤维粉尘，而这会导致不小的问题。一方面因为纱线本身会产生静电，静电的存在使纱线会吸附大量无序漂浮的纤维粉尘以及灰尘，进而造成假捻丝中夹杂大量杂质，降低假捻丝质量。另一方面若是这些纤维粉尘以及灰尘飘散到大气层中，长而久之就会严重的影响到车间的空气质量，并且会导致工作人员的患上职业病。此外，纤维粉尘也是一种可以燃烧的粉尘，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。

现有技术中，对加弹机工作时产生的粉尘进行处理时都只是利用吸力将纤维粉尘吸收起来，而没有考虑纤维粉尘在吸收过程中，容易发生粉尘爆炸，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型的目的在于解决现有技术中用于降低谈弾力机振动的配重容易移动导致减震效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种除尘装置，包括间隔设置的生雾腔室和过滤腔室，所述过滤腔室中设置有过滤机构，所述过滤机构在过滤腔室的内部空间限定出隔离的进气腔和出气腔，所述进气腔与吸尘气管连接，所述出气腔与出气气管连接，所述过滤腔室内设置有泄灰机构，所述进气腔内设置有声波震荡组件。

通过采用上述技术方案，可以通过声波震荡组件使生雾腔室的雾与进气腔内的灰尘结合以达到加湿除尘的效果，减少了加弹机工作时对工作人员身体健康的影响，避免了纤维粉尘爆炸。

优选的，所述生雾腔室底部设置有起雾片，生雾腔室内设置有相互电连接的超声波液位传感器和电磁阀，生雾腔室顶部设置有吸雾风机，所述吸雾风机通过排雾管道与进气腔连通。

通过采用上述技术方案，超声波液位传感器能够检测生雾腔室内的水位，进而及时补水，保证生雾腔室可以不间断地产生水雾。

优选的，所述过滤机构包括设置在过滤腔室内的过滤板，所述过滤板在过滤腔室的内部空间限定出进气腔和出气腔，所述过滤板上设置有若干个联通进气腔和出气腔的过滤体。

优选的，所述过滤体包括活性炭，过滤布袋、SMS无纺布和海帕的任意一种。

优选的，所述声波震荡组件包括声波发生部和声波放大部，所述声波放大部呈锥型筒状，所述声波发生部设置在声波放大部内部。

优选的，所述声波震荡组件还包括使声波放大部旋转的旋转机构，所述旋转机构包括支承架，所述支承架上设置有用于支承声波放大部的支承轴，所述支承架转动连接在一基座上，所述基座上设置有减速电机，所述减速电机通过一摆臂与声波放大部连接，所述基座安装在进气腔内壁上。

通过采用上述技术方案，减速电机带动声波震荡组件在进气舱内向不同方向发出声波，促进了水雾与纤维粉尘的接触，提高了除尘的效率。

另外，本申请的加弹机的主机架上搭载有除尘装置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、该除尘装置设置生雾腔室，产生的水雾一方面可以捕捉纤维粉尘，增强除尘效果，另一方面，产生的水雾能够增加湿度，防止静电和粉尘爆炸。

2、该搭载该除尘装置的加弹机，吸收加弹机工作时无序漂浮的纤维粉尘以及灰尘，避免了假捻丝中夹杂大量杂质，提高了假捻丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型搭载有除尘装置的加弹机的概略图；

图2是本实用新型除尘装置的结构示意图；

图3是图2中3的结构示意图；

图4是图2中7的结构示意图；

图中：1-生雾腔室、11-起雾片、12-电磁阀、13-超声波液位传感器、14-吸雾风机、15-排雾管道、16-隔板、2-过滤腔室、21-进气腔、22-出气腔、3-过滤机构、31-过滤板、32-过滤体、4-吸尘气管、5-出气气管、6-泄灰机构、7-声波震荡组件、71-声波放大部、72-声波发生部、73-支承架、74-支承轴、75-基座、76-减速电机、77-摆臂、100-除尘装置、101-主机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种除尘装置，包括被隔板16隔开间隔设置的生雾腔室1和过滤腔室2，过滤腔室2中设置有过滤机构3，过滤机构3在过滤腔室2的内部空间限定出隔离的进气腔21和出气腔22，进气腔21与吸尘气管4连接，出气腔22与出气气管5连接，过滤腔室2内设置有泄灰机构6，进气腔21内设置有声波震荡组件7。

作为一种优选的实施方式，生雾腔室1底部设置有起雾片11，生雾腔室1内设置有相互电连接的超声波液位传感器13和电磁阀12，生雾腔室1顶部设置有吸雾风机14，吸雾风机14通过排雾管道15与进气腔21连通。

作为一种优选的实施方式，过滤机构3包括设置在过滤腔室2内的过滤板31，过滤板31在过滤腔室2的内部空间限定出进气腔21和出气22腔，过滤板21上设置有若干个联通进气腔21和出气腔22的过滤体32。

作为一种优选的实施方式，过滤体32包括活性炭，过滤布袋、SMS无纺布和海帕的任意一种。

作为一种优选的实施方式，声波震荡组件7包括声波发生部72和声波放大部71，声波放大部71呈锥型筒状，声波发生部72设置在声波放大部内部71。

作为一种优选的实施方式，声波震荡组件7还包括一使声波放大部71旋转的旋转机构，旋转机构包括支承架73，支承架73上设置有用于支承声波放大部72的支承轴74，支承架73转动连接在一基座75上，基座75上设置有减速电机76，减速电机76通过一摆臂77与声波放大部71连接，所述基座安装在进气腔内壁上。

另外，本申请的除尘装置100搭载在加弹机的主机架101上。

本申请的工作原理如下：除尘装置100内的生雾腔室1产生雾气，吸雾风机14将雾气送入过滤腔室2的进气腔21，同时除尘装置100的吸尘气管4从空气中吸入含尘气体到过滤腔室2的进气腔21，进气腔21内的声波震荡组件7发出声波，使雾滴充分捕捉灰尘，经雾滴捕捉灰尘后的气体在负压抽吸（未画出）下经过过滤机构3，纯净气体与水汽经过出气气管5排向空气。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括间隔设置的生雾腔室和过滤腔室，所述过滤腔室中设置有过滤机构，所述过滤机构在过滤腔室的内部空间限定出隔离的进气腔和出气腔，所述进气腔与吸尘气管连接，所述出气腔与出气气管连接，所述过滤腔室内设置有泄灰机构，所述进气腔内设置有声波震荡组件。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述生雾腔室底部设置有起雾片，生雾腔室内设置有相互电连接的超声波液位传感器和电磁阀，生雾腔室顶部设置有吸雾风机，所述吸雾风机通过排雾管道与进气腔连通。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤机构包括设置在过滤腔室内的过滤板，所述过滤板在过滤腔室的内部空间限定出进气腔和出气腔，所述过滤板上设置有若干个联通进气腔和出气腔的过滤体。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述过滤体包括活性炭，过滤布袋、SMS无纺布和海帕的任意一种。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述声波震荡组件包括声波发生部和声波放大部，所述声波放大部呈锥型筒状，所述声波发生部设置在声波放大部内部。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述声波震荡组件还包括使声波放大部旋转的旋转机构，所述旋转机构包括支承架，所述支承架上设置有用于支承声波放大部的支承轴，所述支承架转动连接在一基座上，所述基座上设置有减速电机，所述减速电机通过一摆臂与声波放大部连接，所述基座安装在进气腔内壁上。

7.一种加弹机，包括主机架，其特征在于，所述主机架上搭载有权利要求1~6中任一项所述的除尘装置。

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