CN217887322U - 一种淬火炉用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火炉用废气处理装置，涉及废气处理装置技术领域。本实用新型包括底板、冷却组件、沉降组件和反应组件，沉降组件包括处理筒，处理筒内同轴心设有连接轴，连接轴朝向第一连接管一端固定有扇叶，连接轴另一端固定有刷板，连接轴周侧面转动连接有支撑板，处理筒内滑动连接有过滤板，处理筒内顶部开有第一弧形槽，过滤板外侧固定有与第一弧形槽滑动配合的第一弧形块，第一弧形槽内转动连接有螺杆，螺杆与第一弧形块螺纹配合。本实用新型通过将高温废气通入到冷却组件内进行初步降温，然后通入到沉降组件内，使得冷却水可以循环使用，且后期无需对处理的冷却水做进一步净化处理，降低了处理成本。

Description

一种淬火炉用废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别是涉及一种淬火炉用废气处理装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。淬火炉工作过程中要使用大量的燃料、熔岩、渗剂和冷却介质等，会产生大量的废气，这些废气对人体健康和环境都有很大的危害。因此，需要针对产生的废气进行处理以达到排放要求，由于废气中含有大量的颗粒物，目前普遍的做法是先将废气直接通入冷却水中，废气与冷水发生热交换，实现降温，同时将废气中的大部分颗粒物溶于水中。但是这之后需要对混合有颗粒物的冷却水做进一步净化处理，增加了处理成本，另外使用过的冷却水无法循环使用，且造成热量无法有效的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火炉用废气处理装置，通过将高温废气通入到冷却组件内进行初步降温，然后通入到沉降组件内，解决了现有的将废气直接通入冷却水中，造成后期对混合有颗粒物的冷却水做进一步净化处理，增加了处理成本，且冷却水无法循环使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种淬火炉用废气处理装置，包括底板、冷却组件、沉降组件和反应组件，所述冷却组件与反应组件均与底板固定连接，所述沉降组件两端分别通过第一连接管和第二连接管与冷却组件和反应组件固定连通，所述沉降组件包括处理筒，所述处理筒内同轴心设有连接轴，所述连接轴朝向第一连接管一端均匀固定连接有扇叶，所述连接轴另一端固定连接有刷板，所述连接轴周侧面转动连接有支撑板，所述支撑板一端与处理筒内壁固定连接；所述处理筒内滑动连接有过滤板，所述处理筒内顶部开有第一弧形槽，所述过滤板外侧固定连接有与第一弧形槽滑动配合的第一弧形块，所述第一弧形槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与第一弧形块螺纹配合，所述螺杆一端贯穿至处理筒外侧且与电机输出端固定连接，所述电机与处理筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板与处理筒同轴心设置，所述过滤板外圆面与处理筒内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理筒内底部开有第二弧形槽，所述过滤板外侧固定连接有与第二弧形槽内壁滑动配合的第二弧形块，第二弧形槽内开有排料口，所述处理筒外侧且位于排料口处固定连接有壳体，所述壳体一侧设有开口，且开口处滑动连接有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板一端固定连接有支撑环，所述连接轴与支撑环转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括第一冷却管，所述第一冷却管外侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部与底板固定连接；所述第一冷却管内同轴心设有第二冷却管，所述第一冷却管内壁与第二冷却管外壁之间设有螺旋管道，所述螺旋管道顶端贯穿至第一冷却管外侧，所述螺旋管道底端贯穿第一冷却管且与第一连接管固定连通，所述第一冷却管两端外侧分别固定连通有第一进水管和第一出水管，所述第二冷却管上下两端分别固定连通有第二出水管和第二进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应组件包括反应箱，所述反应箱与底板固定连接，所述反应箱一侧与第二连接管固定连通，所述反应箱另一侧固定连通有第三进气管，所述反应箱一侧底部固定连通有第三出气管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将淬火炉产生的高温废气通入到冷却组件内进行初步降温，然后通过第一连接管通入到处理筒内，由于气流的作用带动扇叶发生旋转，并在连接轴的配合下带动刷板同步转动，同时电机带动螺杆交替正反转动，并在第一弧形块和第一弧形槽的配合下，带动过滤板来回移动，当过滤板靠近刷板时，使得刷板将过滤板上的颗粒物进行清理并集中于收集盒内，从而避免了因将废气直接通入冷却水中，造成冷却水无法循环使用，且后期需要对混合有颗粒物的冷却水做进一步净化处理，增加了处理成本。

2、本实用新型通过将淬火炉产生的高温废气通入到冷却组件中，分别从第一进水管和第二进水管向第一冷却管和第二冷却管内通入冷却水，由于第一冷却管和第二冷却管内的水流方向相反，提高了冷却效果，而且也避免了混入废气中的颗粒物，通过第一出水管和第二出水管对吸收了热量的冷却水进行回收利用，避免了废气热量的浪费。

3、本实用新型通过将清除颗粒物的废气经第二连接管通入到反应组件中，然后通过外接管道与第三进气管连通，向反应箱内通入可以与废气反应的气化处理液或者气体，对废气中的有害化合物进行化学反应，从而达到消除废气中有害物质的目的，进一步提高了对废气的处理效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种淬火炉用废气处理装置的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为沉降组件的内部结构示意图。

图4为图3另一视角的结构示意图。

图5为图3另一视角的结构示意图。

图6为冷却组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-冷却组件，201-第一冷却管，202-支撑架，203-第二冷却管，204-螺旋管道，205-第一进水管，206-第一出水管，207-第二出水管，208-第二进水管，3-沉降组件，301-处理筒，302-连接轴，303-扇叶，304-刷板，305-支撑板，306-过滤板，307-第一弧形槽，308-第一弧形块，309-螺杆，310-电机，311-第二弧形槽，312-第二弧形块，313-排料口，314-壳体，315-收集盒，316-支撑环，4-反应组件，401-反应箱，402-第三进气管，403-第三出气管，5-第一连接管，6-第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种淬火炉用废气处理装置，包括底板1、冷却组件2、沉降组件3和反应组件4，冷却组件2与反应组件4均与底板1固定连接，沉降组件3两端分别通过第一连接管5和第二连接管6与冷却组件2和反应组件4固定连通，沉降组件3包括处理筒301，处理筒301内同轴心设有连接轴302，连接轴302朝向第一连接管5一端均匀固定连接有扇叶303，连接轴302另一端固定连接有刷板304，处理筒301与第一连接管5连接处的管道直径可以设置为大于第一连接管5的直径，但是小于处理筒301中心处的直径，这样当废气通过时，在处理筒301内能够进行加速，使得扇叶303能够进行旋转，进而带动刷板304旋转，无需装置使用附带动力带动进行旋转，连接轴302周侧面转动连接有支撑板305，支撑板305一端与处理筒301内壁固定连接；处理筒301内滑动连接有过滤板306，处理筒301内顶部开有第一弧形槽307，过滤板306外侧固定连接有与第一弧形槽307滑动配合的第一弧形块308，第一弧形槽307内转动连接有螺杆309，螺杆309与第一弧形块308螺纹配合，第一弧形块308上设有螺孔，螺杆309一端贯穿至处理筒301外侧且与电机310输出端固定连接，电机310与处理筒301固定连接，通过电机310带动螺杆309交替正反转动，并在第一弧形块308和第一弧形槽307的配合下，带动过滤板306来回移动，当过滤板306靠近刷板304时，将过滤板306上的颗粒物进行清理并集中。

其中，过滤板306与处理筒301同轴心设置，过滤板306外圆面与处理筒301内壁贴合。

其中，处理筒301内底部开有第二弧形槽311，过滤板306外侧固定连接有与第二弧形槽311内壁滑动配合的第二弧形块312，第二弧形槽311内开有排料口313，处理筒301外侧且位于排料口313处固定连接有壳体314，壳体314一侧设有开口，且开口处滑动连接有收集盒315；过滤板306上被清理下来的颗粒物汇集到第二弧形槽311内，通过过滤板306的来回移动，带动第二弧形块312在第二弧形槽311内滑动，此时第二弧形块312起到刮板的作用，将汇集到第二弧形槽311内的颗粒物，通过排料口313集中到收集盒315内，便于收集。

其中，支撑板305一端固定连接有支撑环316，连接轴302与支撑环316转动连接，支撑环316可通过现有技术限定在连接轴302上，使得相互之间只能转动，而不会滑动。

本实施例的一个具体应用为：通过将淬火炉产生的高温废气通入到冷却组件2内进行初步降温，然后通过第一连接管5通入到处理筒301内，由于气流的作用带动扇叶303发生旋转，并在连接轴302的配合下带动刷板304同步转动，同时电机310带动螺杆309交替正反转动，并在第一弧形块309和第一弧形槽307的配合下，带动过滤板306来回移动，当过滤板306靠近刷板304时，将过滤板306上的颗粒物进行清理并集中到第二弧形槽311内，通过排料口313集中到收集盒315内，便于收集，从而避免了因将废气直接通入冷却水中，造成冷却水无法循环使用，且后期需要对混合有颗粒物的冷却水做进一步净化处理，增加了处理成本。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、2、6所示，冷却组件2包括第一冷却管201，第一冷却管201相对于底板1竖直设置，第一冷却管201外侧固定连接有支撑架202，支撑架202底部与底板1固定连接；第一冷却管201内同轴心设有第二冷却管203，第一冷却管201内壁与第二冷却管203外壁之间设有螺旋管道204，螺旋管道204顶端贯穿至第一冷却管201外侧，螺旋管道204底端贯穿第一冷却管201且与第一连接管5固定连通，第一冷却管201两端外侧分别固定连通有第一进水管205和第一出水管206，第二冷却管203上下两端分别固定连通有第二出水管207和第二进水管208。

本实施例的一个具体应用为：使用前，将通过外接管道，将冷却水源分别与第一进水管205和第二进水管208连通，然后将第一出水管206和第二出水管207通过外接管道与冷却水回收设备连通，通过将螺旋管道204顶端与淬火炉排气口连通，将淬火炉产生的高温废气通入到螺旋管道204中，同时分别从第一进水管205和第二进水管208向第一冷却管201和第二冷却管203内通入冷却水，由于第一冷却管201和第二冷却管203内的水流方向相反，提高了冷却效果，而且也避免了混入废气中的颗粒物，然后通过第一出水管206和第二出水管207对吸收了热量的冷却水进行回收利用，避免了废气热量的浪费。

具体实施例三：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、2所示，反应组件4包括反应箱401，反应箱401与底板1固定连接，反应箱401一侧与第二连接管6固定连通，反应箱401另一侧固定连通有第三进气管402，反应箱401一侧底部固定连通有第三出气管403，第三进气管402与第三出气管403上均设有阀门。

本实施例的一个具体应用为：通过将清除颗粒物的废气经第二连接管6通入到反应箱401中，然后通过外接管道与第三进气管403连通，向反应箱401内通入可以与废气反应的气化处理液或者气体，对废气中的有害化合物进行化学反应，从而达到消除废气中有害物质的目的，进一步提高了对废气的处理效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种淬火炉用废气处理装置，包括底板(1)、冷却组件(2)、沉降组件(3)和反应组件(4)，所述冷却组件(2)与反应组件(4)均与底板(1)固定连接，所述沉降组件(3)两端分别通过第一连接管(5)和第二连接管(6)与冷却组件(2)和反应组件(4)固定连通，其特征在于：

所述沉降组件(3)包括处理筒(301)，所述处理筒(301)内同轴心设有连接轴(302)，所述连接轴(302)朝向第一连接管(5)一端均匀固定连接有扇叶(303)，所述连接轴(302)另一端固定连接有刷板(304)，所述连接轴(302)周侧面转动连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)一端与处理筒(301)内壁固定连接；

所述处理筒(301)内滑动连接有过滤板(306)，所述处理筒(301)内顶部开有第一弧形槽(307)，所述过滤板(306)外侧固定连接有与第一弧形槽(307)滑动配合的第一弧形块(308)，所述第一弧形槽(307)内转动连接有螺杆(309)，所述螺杆(309)与第一弧形块(308)螺纹配合，所述螺杆(309)一端贯穿至处理筒(301)外侧且与电机(310)输出端固定连接，所述电机(310)与处理筒(301)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉用废气处理装置，其特征在于，所述过滤板(306)与处理筒(301)同轴心设置，所述过滤板(306)外圆面与处理筒(301)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种淬火炉用废气处理装置，其特征在于，所述处理筒(301)内底部开有第二弧形槽(311)，所述过滤板(306)外侧固定连接有与第二弧形槽(311)内壁滑动配合的第二弧形块(312)，第二弧形槽(311)内开有排料口(313)，所述处理筒(301)外侧且位于排料口(313)处固定连接有壳体(314)，所述壳体(314)一侧设有开口，且开口处滑动连接有收集盒(315)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉用废气处理装置，其特征在于，所述支撑板(305)一端固定连接有支撑环(316)，所述连接轴(302)与支撑环(316)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种淬火炉用废气处理装置，其特征在于，所述冷却组件(2)包括第一冷却管(201)，所述第一冷却管(201)外侧固定连接有支撑架(202)，所述支撑架(202)底部与底板(1)固定连接；

所述第一冷却管(201)内同轴心设有第二冷却管(203)，所述第一冷却管(201)内壁与第二冷却管(203)外壁之间设有螺旋管道(204)，所述螺旋管道(204)顶端贯穿至第一冷却管(201)外侧，所述螺旋管道(204)底端贯穿第一冷却管(201)且与第一连接管(5)固定连通，所述第一冷却管(201)两端外侧分别固定连通有第一进水管(205)和第一出水管(206)，所述第二冷却管(203)上下两端分别固定连通有第二出水管(207)和第二进水管(208)。

6.根据权利要求1所述的一种淬火炉用废气处理装置，其特征在于，所述反应组件(4)包括反应箱(401)，所述反应箱(401)与底板(1)固定连接，所述反应箱(401)一侧与第二连接管(6)固定连通，所述反应箱(401)另一侧固定连通有第三进气管(402)，所述反应箱(401)一侧底部固定连通有第三出气管(403)。

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