CN217884548U - 模块化拼装果蔬种植槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化拼装果蔬种植槽，包括基座和侧板，基座包括多个在同一水平面内拼接组合的基底单元，多个基底单元组合后的基座的边沿具有朝上的插槽；侧板的数量为多块，且均竖向布置，多块侧板对接围合成筒状体，且底沿插接在插槽内，并与多块基底单元形成的基座组合成顶面开口的箱体结构；箱体结构的侧板和基底单元中的对接缝隙均填充有防水胶。本实用新型提供的果蔬种植槽可以根据种植需要通过基底单元和侧板自由拼接组装，拼缝采用防水胶密封，使得拼缝处在上部浇水时不下渗漏泥水，相较传统的水泥花盆，水泥种植槽的立体结构，方便了产品的快递打包和运输，节约了产品的储存空间。

Description

模块化拼装果蔬种植槽

技术领域

本实用新型涉及植株种植技术领域，更具体的说是涉及一种模块化拼装果蔬种植槽。

背景技术

随着我国城镇化进程不断发展，大量阳台、露台及屋顶闲置，很多人喜欢直接在阳台、露台及屋顶位置种植花草、果蔬。直接在屋顶覆土种植易造成根系穿刺楼板及楼板漏水问题，部分市民采用水桶，花盆，泡沫箱，塑料箱等设施种植瓜果蔬菜，其保水、透气、隔热、耐腐蚀及耐久性能均无可靠保证，各类容器参差不齐非常不美观，随着长时间暴晒，冻融交替，泡水等恶劣自然环境影响，各类塑料材质的种植箱易产生老化分解，残留于种植土壤当中，危害种植的瓜果蔬菜和人体健康。而且，现有种植槽及各类种植容器缺少考虑攀爬植物的爬架搭设问题。

因此，如何提供一种可以对整齐效果进行组合调整的果蔬种植槽，同时兼顾种植安全和种植效果的功能性，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模块化拼装果蔬种植槽，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模块化拼装果蔬种植槽，包括：

基座，所述基座包括多个在同一水平面内拼接组合的基底单元，多个所述基底单元组合后的所述基座的边沿具有朝上的插槽；

侧板，所述侧板的数量为多块，且均竖向布置，多块所述侧板对接围合成筒状体，且底沿插接在所述插槽内，并与多块所述基底单元形成的所述基座组合成顶面开口的箱体结构；

拼接的多个所述基底单元之间的缝隙，以及拼接的多块所述侧板之间的缝隙均填充有防水胶。

通过上述技术方案，本实用新型提供的果蔬种植槽可以根据种植需要通过基底单元和侧板自由拼接组装，拼缝采用防水胶密封，使得拼缝处在上部浇水时不下渗漏泥水，相较传统的水泥花盆，水泥种植槽的立体结构，方便了产品的快递打包和运输，节约了产品的储存空间。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元边沿具有向上垂直凸起的挡边，用于与所述侧板插接的所述基底单元的挡边内侧形成有所述插槽；所述侧板和与其垂直对接的所述挡边端头之间形成流动间隙；所述基底单元的所述挡边围合成储水区。

采用以上技术方案的有益效果为：既能满足侧板在基座中连续安装，同时为不同的基底单元提供水路连接通道，实现各基底单元储水的相互渗透，以保证各基底单元的水位基本一致，同时，朝向种植槽外侧的挡边起到控水作用。

在此需要说明的是，侧板与基底单元的插槽之间无需填充防水胶，每个基底单元有2.5CM高的结构防水，即挡边，余水会从插槽外的挡边渗出，泥沙会沉积在种植槽内，不做防水胶封堵的原因一是防止种植槽内雨期过度积水引起烂根，二是方便二次拆装。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述储水区内填充有陶粒或蓄排水板。

采用以上技术方案的有益效果为：陶粒或蓄排水板能够形成种植储存水，保证根部保水透气。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元表面具有上下贯通的插孔，所述插孔内插设有插杆。

采用以上技术方案的有益效果为：插孔的作用一是控水，防止过度水烂根；二是可以插杆，供植物攀爬或固定植物；插杆可以根据种植作物品种灵活配置，能够满足种植高大灌木、乔木、葡萄等深根系作物，灵活性非常强。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元上表面固定有加强圆柱筒，所述加强圆柱筒的中心孔与所述插孔对应，所述加强圆柱筒的高度大于所述挡边的高度，且小于所述侧板的高度。

采用以上技术方案的有益效果为：插杆通过同心圆方式穿过基底单元中心的插孔至屋面，插孔外围设置加强圆柱筒保证结构强度，通过同心圆方式限制插杆只能上下移动，不能向其它方向偏移。加强圆柱筒的高度大于挡边的高度，且小于侧板的高度，能够在储水区水量过多时起到排水的作用。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元的下表面边角具有基座支脚。

采用以上技术方案的有益效果为：基座支脚用于支撑种植槽上部荷载，把种植土与阳台及屋面隔离开来，保证屋面的防水不受作物生产种植影响。同时种植槽也与屋面的夏季高温环境隔离开来，避免受到混凝土屋面的高温环境影响。方便叉车对种植槽和种植作物的整体运输。该实用新型产品的基座支脚的平面尺寸位置设计与基底单元上的储水区结构重叠，能够实现批量运输基座节约空间，不产生滑移的作用。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元的上、下表面上均具有向上凸起的加强筋条，上方的所述加强筋条位于所述基底单元的所述储水区内，上方的所述加强筋条的高度小于所述挡边的高度。

采用以上技术方案的有益效果为：通过加强筋条降低基座整体厚度，从而使其具有重量轻、结构强度高的特点。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，相邻对接的所述侧板的缝隙顶沿卡接有连接件，所述连接件的横截面为U型，所述连接件为直线型或弯折型。

采用以上技术方案的有益效果为：U型卡接件能够对两块侧板进行限制夹紧，对于水平面对接可以采用直线型连接件，对于折角处的对接可以采用弯折型的连接件。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，相对的所述连接件之间连接有拉杆。

采用以上技术方案的有益效果为：通过连接拉杆以加强其结构稳定性，针对乔木、葡萄等种植土深度有较深要求的种植槽，能够充分保障其结构稳定性。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元和所述侧板均采用混凝土或树脂材料制成。

采用以上技术方案的有益效果为：采用混凝土或树脂材料具有轻质高强，防火隔热，保水保温，良好的耐候性及耐久性，无毒无害等特点。

优选的，在上述一种模块化拼装果蔬种植槽中，所述基底单元为正方形。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种模块化拼装果蔬种植槽，具有以下有益效果：

1、本实用新型公开了一种适用混凝土或树脂材料等高强度材料制作的种植槽结构，主要结构采用了基底单元、侧板、插杆的零部件拼装组合结构，相较传统的水泥花盆，水泥种植槽的立体结构，方便了产品的快递打包和运输，节约了产品的储存空间，通过在基底单元底面的基座支脚之间设置对角的斜拉加强筋条以及基座上面储水区设置横竖加强筋条，以降低基底单元整体厚度，从而使其具有重量轻、结构强度高的特点。

2、本实用新型的种植槽的基底单元采用正方形形状，可以根据种植需要自由拼接组装，基底单元与基底单元之间的拼缝采用防水胶密封，使得拼缝处在上部浇水时不下渗漏泥水。

3、本实用新型的种植槽的基座结构设计适用混凝土或树脂等材料一体化成型，较传统的水泥花盆，水泥种植槽等能进行批量化生产和运输。本实用新型的种植槽适用基座采用混凝土或树脂材料具有轻质高强，防火隔热，保水保温，良好的耐候性及耐久性，无毒无害等特点。

4、本实用新型的种植槽的基座设有用于侧板插接的插槽，侧板下部插入插槽中固定，插槽的设置使基座结构与侧板能够分离拼装，使得混凝土等高强度种植槽构件更加方便运输。

5、本实用新型的种植槽的基底单元的插槽的内侧低于外侧的挡边，根据种植土对侧板的作用力分析，基座侧板插槽的结构设计对侧板拥有更好的固定效果，且能够实现种植槽内水肥不外渗，基座的插槽兼做水肥流通渗透槽。

6、本实用新型的种植槽的基座的插槽在基座中连续贯穿设置，满足侧板能够以长方体板件在基座中连续安装，同时为不同的基座提供水路连接通道，实现各基座储水相互渗透。

7、本实用新型的种植槽的基底单元底部结构设计的储水区，通过在基底单元上表面的加强筋条使其分割为4个独立区域，增强基底单元结构的同时使储水区分成4个独立区域，不会因为一个漏洞全部漏掉储存水。

8、本实用新型的种植槽的基底单元中心设有插杆的插孔，中心采用同心圆结构在扦插洞外围设置加强圆柱筒，插杆的插孔设置能够满足种植爬藤作物的需要，基底单元中心加强圆柱筒结构为提供插孔提供足够强度，插孔贯穿基座，其顶面高度略高出基座侧板插槽外的挡边，低于侧板高度，使得该插孔具有排水功能。

9、本实用新型公布了一套以混凝土、树脂等材料制作瓜果蔬菜种植槽的有效解决方案，采用基座和侧板分离的设计，基座通过模具实现快速机械化量产，生产效率提升，大大降低成本，产品叠合设计上，通过基座支脚的平面位置及高度调节以吻合产品叠合要求，使得产品储存和运输空间占用大大减少。

10、本实用新型公布的侧板上部固定采用连接件卡固，刚性大，连接强度高，简单实用。

11、本实用新型公布的侧板可通过连接拉杆以加强其结构稳定性，针对乔木、葡萄等种植土深度有较深要求的种植槽，能够充分保障其结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的实施例1的种植槽的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的实施例1的种植槽的主视图；

图3附图为本实用新型提供的实施例1的种植槽的侧视图；

图4附图为本实用新型提供的实施例1的种植槽的俯视图；

图5附图为本实用新型提供的实施例1的种植槽的爆炸图；

图6附图为本实用新型提供的实施例2的种植槽的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的实施例2的种植槽的主视图；

图8附图为本实用新型提供的实施例2的种植槽的侧视图；

图9附图为本实用新型提供的实施例2的种植槽的爆炸图；

图10附图为本实用新型提供的实施例3的种植槽的爆炸图；

图11附图为本实用新型提供的基底单元的结构示意图；

图12附图为本实用新型提供的直线型连接件的结构示意图；

图13附图为本实用新型提供的弯折型连接件的结构示意图；

图14附图为本实用新型提供的用于连接拉杆的直线型连接件的结构示意图；

图15附图为本实用新型提供的拉杆的结构示意图；

图16附图为本实用新型提供的螺钉的结构示意图。

其中：

1-基座；

11-基底单元；111-挡边；112-储水区；113-插孔；114-加强筋条；12-插槽；13-流动间隙；14-基座支脚；

2-侧板；

3-插杆；

4-加强圆柱筒；

5-连接件；

51-U型板；

6-拉杆；

61-连接板；

7-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图5和附图11，本实用新型实施例公开了一种模块化拼装果蔬种植槽，包括：

基座1，基座1包括多个在同一水平面内拼接组合的基底单元11，多个基底单元11组合后的基座1的边沿具有朝上的插槽12；

侧板2，侧板2的数量为多块，且均竖向布置，多块侧板2对接围合成筒状体，且底沿插接在插槽12内，并与多块基底单元11形成的基座1组合成顶面开口的箱体结构；

拼接的多个基底单元11之间的缝隙，以及拼接的多块侧板2之间的缝隙均填充有防水胶。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11边沿具有向上垂直凸起的挡边111，用于与侧板2插接的基底单元11的挡边111内侧形成有插槽12；侧板2和与其垂直对接的挡边111端头之间形成流动间隙13；基底单元11的挡边111围合成储水区112。

为了进一步优化上述技术方案，储水区112内填充有陶粒或蓄排水板。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11表面具有上下贯通的插孔113，插孔113内插设有插杆3。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11上表面固定有加强圆柱筒4，加强圆柱筒4的中心孔与插孔113对应，加强圆柱筒4的高度大于挡边111的高度，且小于侧板2的高度。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11的下表面边角具有基座支脚14。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11的上、下表面上均具有向上凸起的加强筋条114，上方的加强筋条114位于基底单元11的储水区112内，上方的加强筋条114的高度小于挡边111的高度。加强筋条114呈十字型布置，其交叉点固定加强圆柱筒4

为了进一步优化上述技术方案，相邻对接的侧板2的缝隙顶沿卡接有连接件5，连接件5的横截面为U型，连接件5为直线型或弯折型。

为了进一步优化上述技术方案，基底单元11和侧板2均采用混凝土或树脂材料制成。

本实施例提供的结构兼容了市场上常见的瓷板砖、木板，水泥纤维板，玻镁板，硅酸钙板等材料，插杆材料兼容了传统使用的小竹竿及新纤维杆等材料，又可以根据种植作物的根系深浅配置侧板2高度，能够满足种植高大灌木、乔木、葡萄等深根系作物，灵活性非常强。

实施例1：

参见附图1至附图5，本实施例提供的种植槽为单行种植槽，采用了4个基底单元11呈直线型进行拼装组合。

在本实施例中，基底单元11为正方形。

参见附图12和附图13，本实施例的连接件5采用直线型和直角折角型两种，直线型的连接件5用在呈直线布置的两块侧板2的对接缝隙顶沿，直角折角型的连接件5用在呈直角拐点处的两块侧板2的对接缝隙顶沿。

实施例2：

参见附图6至附图9，本实施例提供的种植槽为双行种植槽，采用了8个基底单元11分两列进行拼装组合。

在本实施例中，基底单元11为正方形。

参见附图12和附图13，本实施例的连接件5采用直线型和直角折角型两种，直线型的连接件5用在呈直线布置的两块侧板2的对接缝隙顶沿，直角折角型的连接件5用在呈直角拐点处的两块侧板2的对接缝隙顶沿。

实施例3：

参见附图10，本实施例提供的种植槽为用于乔木种植的种植槽，采用了4个基底单元11呈2×2布置，在本实施例中，基底单元11为正方形，组成的基座1也是正方形。在本实施例中，侧板2的高度较实施例1和2中的侧板2高度要高。

参见附图13至附图16，为了提高稳定性，相对的连接件5之间连接有拉杆6。用于连接拉杆6的连接件5为T型，相较于直线型的连接件5多出了一块附加的U型板51，拉杆6一端具有连接板61，连接板61插入U型板51中，U型板51和连接板61均开孔，并通过螺钉7紧固连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)包括多个在同一水平面内拼接组合的基底单元(11)，多个所述基底单元(11)组合后的所述基座(1)的边沿具有朝上的插槽(12)；

侧板(2)，所述侧板(2)的数量为多块，且均竖向布置，多块所述侧板(2)对接围合成筒状体，且底沿插接在所述插槽(12)内，并与多块所述基底单元(11)形成的所述基座(1)组合成顶面开口的箱体结构；

拼接的多个所述基底单元(11)之间的缝隙，以及拼接的多块所述侧板(2)之间的缝隙均填充有防水胶。

2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)边沿具有向上垂直凸起的挡边(111)，用于与所述侧板(2)插接的所述基底单元(11)的挡边(111)内侧形成有所述插槽(12)；所述侧板(2)和与其垂直对接的所述挡边(111)端头之间形成流动间隙(13)；所述基底单元(11)的所述挡边(111)围合成储水区(112)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述储水区(112)内填充有陶粒或蓄排水板。

4.根据权利要求2所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)表面具有上下贯通的插孔(113)，所述插孔(113)内插设有插杆(3)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)上表面固定有加强圆柱筒(4)，所述加强圆柱筒(4)的中心孔与所述插孔(113)对应，所述加强圆柱筒(4)的高度大于所述挡边(111)的高度，且小于所述侧板(2)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)的下表面边角具有基座支脚(14)。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)的上、下表面上均具有向上凸起的加强筋条(114)，上方的所述加强筋条(114)位于所述基底单元(11)的所述储水区(112)内，上方的所述加强筋条(114)的高度小于所述挡边(111)的高度。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，相邻对接的所述侧板(2)的缝隙顶沿卡接有连接件(5)，所述连接件(5)的横截面为U型，所述连接件(5)为直线型或弯折型。

9.根据权利要求8所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，相对的所述连接件(5)之间连接有拉杆(6)。

10.根据权利要求1-6和9中任一项所述的一种模块化拼装果蔬种植槽，其特征在于，所述基底单元(11)和所述侧板(2)均采用混凝土或树脂材料制成。

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