CN217884500U - 揉丝除尘破碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种揉丝除尘破碎一体机，包括设置在机架上的进料机构，所述进料机构下方设置有揉丝机构，所述揉丝机构的出料口依次设置第一筛除机构、第二筛除机构、破碎机构，所述第一筛除机构能够将来自进料机构的秸秆中的尘土筛下，并将秸秆传输至第二筛除机构，第二筛除机构能够将秸秆中的作物颗粒筛下，并将秸秆传输至破碎机构。本实用新型的优点在于：相对于现有技术，通过该揉丝除尘破碎一体机实现秸秆揉丝操作的同时，可将秸秆中的尘土及作物颗粒筛下，实现除尘及分离作物颗粒的目的，避免秸秆中混有尘土，影响牲畜食用，同时回收秸秆中的小麦等作物颗粒，节约粮食。

Description

揉丝除尘破碎一体机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种揉丝除尘破碎一体机。

背景技术

近年来随着我国农业发展，产生了大量的农作物秸秆，其中一部分用作牲畜饲料，要求粉碎后的物料质地柔软，粉碎细腻，适口性好，从而使牲畜咀嚼更容易，解决了牛羊等反刍动物在采食时过多消耗体能的问题，同时避免了物料浪费，提高了采食率和消化率。还有一部分农作物秸秆用作生物质能、沼气工程、提炼乙醇、造纸等工业原料，要求物料柔软细碎，更加利于发酵、压缩成型等后期处理，提高生产效率和质量。现有技术中，揉丝机设备能源需求量非常大，功率一般在170千瓦至200千瓦，在加工过程中，尘土无法分离，不仅会导致牲畜食用时出现很多疾病、无法生长，而且可能会对附近的人群生活环境产生很大的污染，现场作业人员身体也会受到极大伤害，长期工作导致作业人员出现肺部疾病等；此外，秸秆里还会残留一些诸如小麦等作物颗粒，无法分离出来，浪费粮食。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：

现有技术中秸秆揉丝时无法除尘及分离作物颗粒的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的：

一种揉丝除尘破碎一体机，包括设置在机架上的进料机构，所述进料机构下方设置有揉丝机构，所述揉丝机构的出料口依次设置第一筛除机构、第二筛除机构、破碎机构，所述第一筛除机构能够将来自进料机构的秸秆中的尘土筛下，并将秸秆传输至第二筛除机构，第二筛除机构能够将秸秆中的作物颗粒筛下，并将秸秆传输至破碎机构。

本实用新型中的揉丝除尘破碎一体机在实际应用时，将秸秆投入到进料机构中，进料机构将秸秆输送至揉丝机构中，揉丝机构对秸秆进行揉丝操作，并且在揉丝机构的作用下将揉丝后的秸秆输送至第一筛除机构中，第一筛除机构将混在秸秆中的尘土筛下，筛下尘土后的秸秆被第一筛除机构输送至第二筛除机构，第二筛除机构则将混在秸秆中的小麦等作物颗粒筛下，筛下作物后的秸秆被第二筛除机构输送至破碎机构进行破碎，破碎后的秸秆被抛出即可。相对于现有技术，通过该揉丝除尘破碎一体机实现秸秆揉丝操作的同时，可将秸秆中的尘土及作物颗粒筛下，实现除尘及分离作物颗粒的目的，避免秸秆中混有尘土，影响牲畜食用，同时回收秸秆中的小麦等作物颗粒，节约粮食。

优化的，所述进料机构包括设置在所述机架上的进料斗，所述进料斗中转动安装有送草器，所述送草器包括转轴，所述转轴上设置有若干个拨杆。

实际应用中，转轴转动时带动拨杆摆动，在拨杆的作用下将秸秆拨动至下方的揉丝机构中，进而实现进料，其整体结构、原理较为简单，进料可靠。

优化的，所述揉丝机构包括机壳，机壳中转动安装有揉丝转子，所述机壳的顶部设置有通向进料机构的进料口，所述机壳的后部设置有通向第一筛除机构的出料口，所述机壳的前侧内壁上设置有纹杆。

秸秆进入机壳中后，在揉丝转子的转动作用下，将秸秆揉至机壳与揉丝转子之间的空间，在揉丝转子与纹杆的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，实现揉丝的同时，可将混在秸秆中的尘土颗粒挤压揉碎，以便后续分离，随后秸秆及尘土被揉丝转子拨至出料口，并进入第一筛除机构中进一步处理，相对于现有技术，其揉丝效果较好。

优化的，所述机壳为水平设置的圆筒结构，所述揉丝转子水平设置，揉丝转子轴线位于所述机壳的轴线后侧。

将揉丝转子轴线设置于机壳轴线后侧，即揉丝转子相对于机壳偏心设置，进而能够确保揉丝转子与纹杆及机壳后部的出料口之间均能够保持合适间距，确保在揉丝转子与纹杆的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，并且能够顺利将秸秆抛出机壳后部的出料口，揉丝及向后方出料口送料效果较好。

优化的，所述揉丝转子包括揉丝转轴，所述揉丝转轴上设置有若干个摆杆，所述摆杆的端部转动安装有揉丝滚锤，揉丝滚锤的转动轴向平行于所述揉丝转轴。

实际应用时，揉丝转轴转动，带动摆杆及揉丝滚锤一同转动，揉丝滚锤将秸秆拨至其与纹杆之间的空间中，并且在摆杆摆动过程中，揉丝滚锤碾压秸秆，并且揉丝滚锤可在秸秆表面滚动，确保碾压的同时，摆杆能够顺利摆动，保证揉丝工作的正常进行。

优化的，所述第一筛除机构包括圆弧形的第一筛子，第一筛子上方转动安装有第一转动耙，所述第一转动耙的轴线与所述第一筛子的轴线重合。

秸秆进入到第一筛除机构中，第一转动耙转动，可将秸秆沿第一筛子的圆周方向拨动，进而确保秸秆充分沿着筛子移动，充分将尘土颗粒等筛下。

优化的，所述第一转动耙包括第一转轴，所述第一转轴上设置有若干个耙齿。

在耙齿的翻动下，裹在秸秆中的尘土颗粒会充分被筛掉，筛除尘土的效果较好。

优化的，所述第一筛除机构、第二筛除机构上方设置有除尘罩。

除尘罩可将第一筛除机构、第二筛除机构罩住，以实现相对密封，并且可通过外设的负压引风机将除尘罩中的扬尘引入外设的静电除尘设备进行消尘处理的、达到无尘目的，进而避免扬尘污染，以免损害秸秆生产者的身体健康，即使离居民较近也不会产生环境污染，较为环保。

优化的，所述第一筛除机构的下方设置有尘土盛接罩，尘土盛接罩底部设置有除土绞龙。

实际作业中，第一筛除机构会将秸秆中的尘土颗粒筛下，尘土落下后，会被收集至尘土盛接罩中，尘土盛接罩中的尘土落至除土绞龙中，除土绞龙动作，即可将收集的尘土颗粒集中排出，其结构简单，动作可靠。

优化的，所述第二筛除机构的下方设置有作物盛接罩，作物盛接罩的底部设置有吹风除尘机构，吹风除尘机构下方设置有作物输送绞龙。

实际应用中，第二筛除机构会将秸秆中残留的诸如小麦等粮食颗粒筛下，被筛下的粮食颗粒落至作物盛接罩中，在下落过程中，会经过吹风除尘机构，在其作用下，粮食颗粒中混杂的质地较轻的粮食壳等杂质会被吹出，实现杂质吹除，粮食颗粒由于重量相对较大，则会落至作物输送绞龙中，并在作物输送绞龙的作用下，粮食被输送进行收集回收，大大节约了粮食。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的揉丝除尘破碎一体机在实际应用时，将秸秆投入到进料机构中，进料机构将秸秆输送至揉丝机构中，揉丝机构对秸秆进行揉丝操作，并且在揉丝机构的作用下将揉丝后的秸秆输送至第一筛除机构中，第一筛除机构将混在秸秆中的尘土筛下，筛下尘土后的秸秆被第一筛除机构输送至第二筛除机构，第二筛除机构则将混在秸秆中的小麦等作物颗粒筛下，筛下作物后的秸秆被第二筛除机构输送至破碎机构进行破碎，破碎后的秸秆被抛出即可。相对于现有技术，通过该揉丝除尘破碎一体机实现秸秆揉丝操作的同时，可将秸秆中的尘土及作物颗粒筛下，实现除尘及分离作物颗粒的目的，避免秸秆中混有尘土，影响牲畜食用，同时回收秸秆中的小麦等作物颗粒，节约粮食。

2.实际应用中，转轴转动时带动拨杆摆动，在拨杆的作用下将秸秆拨动至下方的揉丝机构中，进而实现进料，其整体结构、原理较为简单，进料可靠。

3.秸秆进入机壳中后，在揉丝转子的转动作用下，将秸秆揉至机壳与揉丝转子之间的空间，在揉丝转子与纹杆的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，实现揉丝的同时，可将混在秸秆中的尘土颗粒挤压揉碎，以便后续分离，随后秸秆及尘土被揉丝转子拨至出料口，并进入第一筛除机构中进一步处理，相对于现有技术，其揉丝效果较好。

4.将揉丝转子轴线设置于机壳轴线后侧，即揉丝转子相对于机壳偏心设置，进而能够确保揉丝转子与纹杆及机壳后部的出料口之间均能够保持合适间距，确保在揉丝转子与纹杆的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，并且能够顺利将秸秆抛出机壳后部的出料口，揉丝及向后方出料口送料效果较好。

5.实际应用时，揉丝转轴转动，带动摆杆及揉丝滚锤一同转动，揉丝滚锤将秸秆拨至其与纹杆之间的空间中，并且在摆杆摆动过程中，揉丝滚锤碾压秸秆，并且揉丝滚锤可在秸秆表面滚动，确保碾压的同时，摆杆能够顺利摆动，保证揉丝工作的正常进行。

6.秸秆进入到第一筛除机构中，第一转动耙转动，可将秸秆沿第一筛子的圆周方向拨动，进而确保秸秆充分沿着筛子移动，充分将尘土颗粒等筛下。

7.在耙齿的翻动下，裹在秸秆中的尘土颗粒会充分被筛掉，筛除尘土的效果较好。

8.除尘罩可将第一筛除机构、第二筛除机构罩住，以实现相对密封，并且可通过外设的负压引风机将除尘罩中的扬尘引入外设的静电除尘设备进行消尘处理的、达到无尘目的，进而避免扬尘污染，以免损害秸秆生产者的身体健康，即使离居民较近也不会产生环境污染，较为环保。

9.实际作业中，第一筛除机构会将秸秆中的尘土颗粒筛下，尘土落下后，会被收集至尘土盛接罩中，尘土盛接罩中的尘土落至除土绞龙中，除土绞龙动作，即可将收集的尘土颗粒集中排出，其结构简单，动作可靠。

10.实际应用中，第二筛除机构会将秸秆中残留的诸如小麦等粮食颗粒筛下，被筛下的粮食颗粒落至作物盛接罩中，在下落过程中，会经过吹风除尘机构，在其作用下，粮食颗粒中混杂的质地较轻的粮食壳等杂质会被吹出，实现杂质吹除，粮食颗粒由于重量相对较大，则会落至作物输送绞龙中，并在作物输送绞龙的作用下，粮食被输送进行收集回收，大大节约了粮食。

附图说明

图1为本实用新型实施例中揉丝除尘破碎一体机的示意图；

图2为本实用新型实施例中第一筛除机构处的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例中揉丝机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中揉丝机构的侧视示意图；

其中，

进料机构-1；进料斗-11；送草器-12；转轴-121；拨杆-122；

揉丝机构-2；机壳-21；揉丝转子-22；纹杆-23；揉丝转轴-221；摆杆-222；揉丝滚锤-223；

第一筛除机构-3；第一筛子-31；第一转动耙-32；第一转轴-321；耙齿-322；连接杆-323；安装板-324；夹持板-325；

第二筛除机构-4；

破碎机构-5；

机架-6；转向轮-61；支撑轮-62；

除尘罩-7；

尘土盛接罩-8；除土绞龙-81；

作物盛接罩-9；吹风除尘机构-91；作物输送绞龙-92。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种揉丝除尘破碎一体机，包括进料机构1、揉丝机构2、第一筛除机构3、第二筛除机构4、破碎机构5、机架6、除尘罩7、尘土盛接罩8、作物盛接罩9。

所述机架6的主要作用是为其余零部件提供安装位置，其不限于特定结构，如图1所示，本实施例中，所述机架6采用小车，小车底部设置有车轮，其中包括前方的转向轮61以及后方的一对支撑轮62。

如图1所示，所述进料机构1设置在机架6上，所述进料机构1下方设置有揉丝机构2，所述揉丝机构2的出料口依次设置第一筛除机构3、第二筛除机构4、破碎机构5，所述第一筛除机构3能够将来自进料机构1的秸秆中的尘土筛下，并将秸秆传输至第二筛除机构4，第二筛除机构4能够将秸秆中的作物颗粒筛下，并将秸秆传输至破碎机构5。

具体的，如图1所示，所述进料机构1包括设置在所述机架6上的进料斗11，进料斗11截面为矩形，上大下小，所述进料斗11中转动安装有送草器12，所述送草器12包括转轴121，所述转轴121上设置有若干个拨杆122。

如图1所示，本实施例中，所述送草器12平行设置一对，所述转轴121上沿轴向设置若干组拨杆122，每组中包括四个拨杆122，四个拨杆122沿转轴121圆周方向均匀分布，拨杆122为杆状结构，垂直于转轴121，拨杆122可通过焊接的方式安装在所述转轴121上。

两个送草器12通过链条联动，可通过在机架6上设置电机，并通过所述链条驱动两个送草器12同时运转，送草器12的转向根据实际情况设置即可。

所述揉丝机构2可采用现有技术中的揉丝机实现其相应功能，如图1、3、4所示，本实施例中，所述揉丝机构2包括机壳21，机壳21中转动安装有揉丝转子22，所述机壳21的顶部设置有通向进料机构1的进料口，所述机壳21的后部设置有通向第一筛除机构3的出料口，所述机壳21的前侧内壁上设置有纹杆23，其为长条形，平行于揉丝转子22，纹杆23沿机壳21的圆周方向设置若干个，本实施例中设置七个，纹杆23为现有技术，如可采用现有技术中的收割机纹杆，纹杆23上设置凸纹的一面朝向揉丝转子22。

具体的，如图3所示，所述机壳21为水平设置的圆筒结构，所述揉丝转子22水平设置，揉丝转子22轴线位于所述机壳21的轴线后侧。

如图3、4所示，所述揉丝转子22包括揉丝转轴221，所述揉丝转轴221上设置有若干个摆杆222，摆杆222为条形板状结构，所述摆杆222的端部转动安装有揉丝滚锤223，揉丝滚锤223为圆柱形结构，揉丝滚锤223的转动轴向平行于所述揉丝转轴221。具体的，本实施例中，所述揉丝滚锤223沿揉丝转轴221轴向均匀设置若干组，本实施例中为六组，每组包括四个揉丝滚锤223，每个揉丝滚锤223通过两个摆杆222实现安装，两摆杆222位于对应的揉丝滚锤223的两端，每组中的四个揉丝滚锤223沿揉丝转轴221的圆周方向均匀分布。

进一步的，所述机架6上设置有电机，所述电机通过链条驱动所述揉丝转子22转动，所述揉丝转子22沿逆时针转动。

如图1所示，所述第一筛除机构3包括圆弧形的第一筛子31，第一筛子31上方转动安装有第一转动耙32，所述第一转动耙32的轴线与所述第一筛子31的轴线重合。

如图1、2所示，所述第一转动耙32包括第一转轴321，所述第一转轴321上设置有若干个耙齿322。具体的，所述第一转轴321沿轴向设置两组连接杆323，每组包括四根连接杆323，四根连接杆323沿圆周方向均匀分布，两组连接杆323端部之间设置有安装板324，所述安装板324为平行于所述第一转轴321的条形板状结构，所述安装板324上通过螺钉安装有夹持板325，所述耙齿322本夹持在所述安装板324与夹持板325之间，进一步的，所述耙齿322通过金属丝折弯成U形结构形成，进一步的，所述耙齿322端部沿其转动方向弯曲设置。

进一步的，如图1所示，所述第一筛除机构3沿前后方向平行设置若干组，以确保能够将尘土颗粒筛下，本实施例中，所述第一筛除机构3平行设置三组。相邻两个第一转轴321之间通过链条转动连接。

如图1所示，所述第一筛除机构3、第二筛除机构4上方设置有除尘罩7。除尘罩7将第一筛除机构3、第二筛除机构4上方密封罩住，除尘罩7顶部两端设置两个接口，以通过接口、管路连接至负压引风机，并将除尘罩7中的扬尘引至外设的静电除尘设备进行消尘处理，减少扬尘污染。

如图1所示，所述第一筛除机构3的下方设置有尘土盛接罩8，用以承接来自上方三个第一筛除机构3落下的尘土颗粒，所述尘土盛接罩8上大下小，尘土盛接罩8底部设置有除土绞龙81，除土绞龙81顶部与所述尘土盛接罩8底部连通，除土绞龙81沿前后方向设置，其排出端通过管路连通至外部并排出。

所述第二筛除机构4的结构与所述第一筛除机构3的整体结构相同，区别点在于，所述第二筛除机构4的筛子孔径大于所述第一筛子31的孔径，第一筛除机构3用于筛掉尘土颗粒，第二筛除机构4则用于将作物颗粒筛掉，如小麦等。

进一步的，如图1所示，第二筛除机构4沿前后设置两组，以确保将作物颗粒筛下。相邻两个第二筛除机构4的转轴之间通过链条转动连接，第一筛除机构3的第一转轴321与第二筛除机构4的转轴之间通过链条联动，所述机架6上设置有电机，所述电机通过链条驱动第一转轴321或者第二筛除机构4的转轴转动，由于第一筛除机构3、第二筛除机构4之间联动，故可通过一个电机同时驱动各个第一筛除机构3的第一转轴321以及第二筛除机构4的转轴转动。所述第一筛除机构3的第一转轴321以及第二筛除机构4的转轴均沿逆时针转动。

如图1所示，所述第二筛除机构4的下方设置有作物盛接罩9，作物盛接罩9上大下小，作物盛接罩9的底部出口处设置有吹风除尘机构91，具体的，所述吹风除尘机构91包括倾斜设置的风筒，风筒下端设置有风机，风筒上端通向破碎机构5或者通向外部，吹风除尘机构91下方设置有作物输送绞龙92，具体的，所述作物输送绞龙92的顶部开口位于所述作物盛接罩9的底部出口下方，作物输送绞龙92沿左右方向设置，实际工作时，作物颗粒从作物盛接罩9的底部出口处落至风筒中，风机向风筒中吹风，混杂在作物颗粒中较轻的杂质被吹出，较重的作物颗粒则落至风筒中并落至作物输送绞龙92中，并被排出集中收集，实现作物颗粒回收的目的。

所述破碎机构5为现有技术，如可采用现有技术中的破碎机等，来自第二筛除机构4的秸秆以及来自风筒的作物壳等杂质会被破碎机构5破碎后排出，所述机架6上设置有电机，电机通过链条或者皮带驱动破碎机构5转动，以实现破碎。

工作原理：

本实用新型中的揉丝除尘破碎一体机在实际应用时，将秸秆投入到进料机构1中，进料机构1将秸秆输送至揉丝机构2中，揉丝机构2对秸秆进行揉丝操作，并且在揉丝机构2的作用下将揉丝后的秸秆输送至第一筛除机构3中，第一筛除机构3将混在秸秆中的尘土筛下，筛下尘土后的秸秆被第一筛除机构3输送至第二筛除机构4，第二筛除机构4则将混在秸秆中的小麦等作物颗粒筛下，筛下作物后的秸秆被第二筛除机构4输送至破碎机构5进行破碎，破碎后的秸秆被抛出即可。相对于现有技术，通过该揉丝除尘破碎一体机实现秸秆揉丝操作的同时，可将秸秆中的尘土及作物颗粒筛下，实现除尘及分离作物颗粒的目的，避免秸秆中混有尘土，影响牲畜食用，同时回收秸秆中的小麦等作物颗粒，节约粮食。

实际应用中，转轴121转动时带动拨杆122摆动，在拨杆122的作用下将秸秆拨动至下方的揉丝机构2中，进而实现进料，其整体结构、原理较为简单，进料可靠。秸秆进入机壳21中后，在揉丝转子22的转动作用下，将秸秆揉至机壳21与揉丝转子22之间的空间，在揉丝转子22与纹杆23的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，实现揉丝的同时，可将混在秸秆中的尘土颗粒挤压揉碎，以便后续分离，随后秸秆及尘土被揉丝转子22拨至出料口，并进入第一筛除机构3中进一步处理，相对于现有技术，其揉丝效果较好。

将揉丝转子22轴线设置于机壳21轴线后侧，即揉丝转子22相对于机壳21偏心设置，进而能够确保揉丝转子22与纹杆23及机壳21后部的出料口之间均能够保持合适间距，确保在揉丝转子22与纹杆23的共同作用下，进一步对秸秆进行揉搓，并且能够顺利将秸秆抛出机壳21后部的出料口，揉丝及向后方出料口送料效果较好。实际应用时，揉丝转轴221转动，带动摆杆222及揉丝滚锤223一同转动，揉丝滚锤223将秸秆拨至其与纹杆23之间的空间中，并且在摆杆222摆动过程中，揉丝滚锤223碾压秸秆，并且揉丝滚锤223可在秸秆表面滚动，确保碾压的同时，摆杆222能够顺利摆动，保证揉丝工作的正常进行。

秸秆进入到第一筛除机构3中，第一转动耙32转动，可将秸秆沿第一筛子31的圆周方向拨动，进而确保秸秆充分沿着筛子移动，充分将尘土颗粒等筛下。在耙齿322的翻动下，裹在秸秆中的尘土颗粒会充分被筛掉，筛除尘土的效果较好。除尘罩7可将第一筛除机构3、第二筛除机构4罩住，以实现相对密封，并且可通过外设的负压引风机将除尘罩7中的扬尘引入外设的静电除尘设备进行消尘处理的、达到无尘目的，进而避免扬尘污染，以免损害秸秆生产者的身体健康，即使离居民较近也不会产生环境污染，较为环保。

实际作业中，第一筛除机构3会将秸秆中的尘土颗粒筛下，尘土落下后，会被收集至尘土盛接罩8中，尘土盛接罩8中的尘土落至除土绞龙81中，除土绞龙81动作，即可将收集的尘土颗粒集中排出，其结构简单，动作可靠。实际应用中，第二筛除机构4会将秸秆中残留的诸如小麦等粮食颗粒筛下，被筛下的粮食颗粒落至作物盛接罩9中，在下落过程中，会经过吹风除尘机构91，在其作用下，粮食颗粒中混杂的质地较轻的粮食壳等杂质会被吹出，实现杂质吹除，粮食颗粒由于重量相对较大，则会落至作物输送绞龙92中，并在作物输送绞龙92的作用下，粮食被输送进行收集回收，大大节约了粮食。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：包括设置在机架(6)上的进料机构(1)，所述进料机构(1)下方设置有揉丝机构(2)，所述揉丝机构(2)的出料口依次设置第一筛除机构(3)、第二筛除机构(4)、破碎机构(5)，所述第一筛除机构(3)能够将来自进料机构(1)的秸秆中的尘土筛下，并将秸秆传输至第二筛除机构(4)，第二筛除机构(4)能够将秸秆中的作物颗粒筛下，并将秸秆传输至破碎机构(5)。

2.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述进料机构(1)包括设置在所述机架(6)上的进料斗(11)，所述进料斗(11)中转动安装有送草器(12)，所述送草器(12)包括转轴(121)，所述转轴(121)上设置有若干个拨杆(122)。

3.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述揉丝机构(2)包括机壳(21)，机壳(21)中转动安装有揉丝转子(22)，所述机壳(21)的顶部设置有通向进料机构(1)的进料口，所述机壳(21)的后部设置有通向第一筛除机构(3)的出料口，所述机壳(21)的前侧内壁上设置有纹杆(23)。

4.根据权利要求3所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述机壳(21)为水平设置的圆筒结构，所述揉丝转子(22)水平设置，揉丝转子(22)轴线位于所述机壳(21)的轴线后侧。

5.根据权利要求3所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述揉丝转子(22)包括揉丝转轴(221)，所述揉丝转轴(221)上设置有若干个摆杆(222)，所述摆杆(222)的端部转动安装有揉丝滚锤(223)，揉丝滚锤(223)的转动轴向平行于所述揉丝转轴(221)。

6.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述第一筛除机构(3)包括圆弧形的第一筛子(31)，第一筛子(31)上方转动安装有第一转动耙(32)，所述第一转动耙(32)的轴线与所述第一筛子(31)的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述第一转动耙(32)包括第一转轴(321)，所述第一转轴(321)上设置有若干个耙齿(322)。

8.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述第一筛除机构(3)、第二筛除机构(4)上方设置有除尘罩(7)。

9.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述第一筛除机构(3)的下方设置有尘土盛接罩(8)，尘土盛接罩(8)底部设置有除土绞龙(81)。

10.根据权利要求1所述的揉丝除尘破碎一体机，其特征在于：所述第二筛除机构(4)的下方设置有作物盛接罩(9)，作物盛接罩(9)的底部设置有吹风除尘机构(91)，吹风除尘机构(91)下方设置有作物输送绞龙(92)。

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