CN217883928U - 一种反光膜生产用静电消除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反光膜生产用静电消除器，包括底座和静电消除器，底座的一侧转动设置有传送辊，底座的另一侧转动设置有收卷辊，底座的两侧对称开设有L型滑槽一，L型滑槽一内滑动设置有L型滑块，两L型滑块顶部均固定有L型支撑杆一，L型支撑杆一远离L型滑块的一端固定有支撑杆二，两支撑杆二的侧壁上均开设有滑槽二，静电消除器的两端滑动设置在两滑槽二内，支撑杆二的顶部固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑杆二顶部且与静电消除器的顶部固定，支撑杆二的侧壁上还转动设置有导电棒，解决了现有的静电消除器与产品之间的距离进行调节时，操作复杂，且调节效果较差，使得静电消除器无法效率最大化问题。

Description

一种反光膜生产用静电消除器

技术领域

本实用新型涉及反光膜生产领域，特别涉及一种反光膜生产用静电消除器。

背景技术

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，现有的反光膜自身易产生静电，在运动过程中与滚筒的接触也会产生静电，在天气干燥季节尤为严重，当收卷静电过高,大量静电耦合在产品内部,客户使用时会出现粘附,不宜分离,电击等等问题,影响客户对该产品的信任度，为了消除静电现有的技术常会采用静电消除器其进行消除，但在对静电消除器与产品之间的距离进行调节时，操作复杂，且调节效果较差，使得静电消除器无法效率最大化，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反光膜生产用静电消除器，解决了现有的静电消除器与产品之间的距离进行调节时，操作复杂，且调节效果较差，使得静电消除器无法效率最大化问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反光膜生产用静电消除器，包括底座和静电消除器，所述底座的一侧转动设置有传送辊，所述底座的另一侧转动设置有收卷辊，所述底座上设置有用与压紧反光膜防止其发生褶皱的压紧组件，所述底座的两侧对称开设有L型滑槽一，所述L型滑槽一内滑动设置有L型滑块，两所述L型滑块顶部均固定有L型支撑杆一，所述L型支撑杆一远离L型滑块的一端固定有支撑杆二，两所述支撑杆二的侧壁上均开设有滑槽二，所述静电消除器的两端滑动设置在两所述滑槽二内，所述支撑杆二的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑杆二顶部且与静电消除器的顶部固定，所述支撑杆二的侧壁上还转动设置有导电棒，所述支撑杆二上还设置有用于带动导电棒进行转动的驱动组件。

作为优选，所述压紧组件包括两支撑板一和橡胶抚平板，两所述支撑板一对称固定在底座上，所述支撑板一的侧壁上开设有滑槽三，所述橡胶抚平板呈三角倾斜状结构，所述橡胶抚平板的两端固定有连接杆，所述滑槽三内滑动设置有连接块，所述连接杆的一端与连接块固定，所述滑槽三的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在弹簧槽顶部，所述弹簧一的另一端与连接块固定，所述连接块滑动设置在弹簧槽内，所述传送辊与收卷辊之间内还设置有与橡胶抚平板相对应的支撑板二，所述支撑板二固定在底座上。

作为优选，所述驱动组件包括两皮带轮、皮带一和驱动电机，一侧所述皮带轮固定在导电棒上，所述驱动电机固定在支撑杆二的底部侧壁上，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑杆二且与另一侧所述皮带轮固定，所述皮带一设置在两所述皮带轮之间，所述皮带轮通过皮带一进行连接。

作为优选，所述L型滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有固定螺栓，所述固定螺栓上固定有抵紧块，所述抵紧块与L型滑槽一接触。

作为优选，所述底座上还固定有防静电离子风扇，所述防静电离子风扇的出风端对准收卷辊。

作为优选，所述导电棒上缠绕有导电丝。

有益效果：通过静电消除器、导电棒及防静电离子风扇设备之间的配合从而可以进最大可能将反光膜上的静电进行去除，防止了静电耦合在产品内部，对操作人员造成电击提高了产品的安全性；

由于收卷辊会根据需求从而去改变大小，故此为了保证静电消除器的最大效率从而将静电消除器改造成可移动调节式结构，使得支撑杆二可带动静电消除器与导电棒进行移动，从而提高了对反光膜的除静电效率。

附图说明

图1为实施例的俯视结构示意图；

图2为用于展示视图A-A的结构示意图；

图3为用于展示视图B-B的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、静电消除器；3、传送辊；4、收卷辊；5、压紧组件；6、L型滑槽一；7、L型滑块；8、L型支撑杆一；9、支撑杆二；10、滑槽二；11、气缸；12、导电棒；13、驱动组件；14、支撑板一；15、橡胶抚平板；16、滑槽三；17、连接杆；18、连接块；19、弹簧槽；20、弹簧一；21、支撑板二；22、皮带轮；23、皮带一；24、驱动电机；25、螺纹孔；26、固定螺栓；27、抵紧块；28、防静电离子风扇；29、导电丝。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3所示，一种反光膜生产用静电消除器，包括底座1和静电消除器2，底座1的一侧转动设置有传送辊3，底座1的另一侧转动设置有收卷辊4，反光膜通过收卷辊4进行收卷，底座1上设置有用与压紧反光膜防止其发生褶皱的压紧组件5，在反光膜在进行传送的过程中利用压紧组件5从而防止其发生褶皱，压紧组件5包括两支撑板一14和橡胶抚平板15，两支撑板一14对称固定在底座1上，支撑板一14的侧壁上开设有滑槽三16，橡胶抚平板15呈三角倾斜状结构，橡胶抚平板15的两端固定有连接杆17，滑槽三16内滑动设置有连接块18，连接杆17的一端固定在连接块18上，滑槽三16的顶部开设有弹簧槽19，弹簧槽19内设置有弹簧一20，弹簧一20的一端固定在弹簧槽19顶部，弹簧一20的另一端与连接块18固定，连接块18滑动设置在弹簧槽19内，传送辊3与收卷辊4之间内还设置有与橡胶抚平板15相对应的支撑板二21，支撑板二21固定在底座1上，支撑板二21设置在反光膜下方，在传送过程中反光膜会与橡胶抚平板15接触，利用橡胶抚平板15的三角状结构从而可以对传送过来的反光膜进行抚平，防止其产生褶皱。

当反光膜的厚度发生变化时，反光膜会向上推动橡胶抚平板15，橡胶抚平板15会带动两侧的连接杆17在滑槽三16进行滑动，连接杆17会带动连接块18进行滑动，连接块18在滑动的过程中会挤压弹簧一20，弹簧一20会产生弹力，利用弹簧一20的弹力反向作用连接块18，连接块18会带动连接杆17进行下压，连接杆17会带动橡胶抚平板15进行下压，使得橡胶抚平板15始终可以与反光膜进行紧密接触实现反光膜的抚平。

底座1的两侧对称开设有L型滑槽一6，L型滑槽一6内滑动设置有L型滑块7，两L型滑块7顶部均固定有L型支撑杆一8，L型支撑杆一8远离L型滑块7的一端固定有支撑杆二9，两支撑杆二9的侧壁上均开设有滑槽二10，静电消除器2的两端滑动设置在两滑槽二10内，利用静电消除器2对准反光膜从而可以对反光膜进行除静电，支撑杆二9的顶部固定有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿支撑杆二9顶部且与静电消除器2的顶部固定，反光膜的大小与厚度会根据所需不断发生变化，故此需要调节静电消除器2的高度从而保证其高度位于效率最大化的位置，当需要调节静电消除器2时可启动气缸11，利用气缸11活塞杆的伸出与缩回从而调节进度消除器。

支撑杆二9的侧壁上还转动设置有导电棒12，导电棒12上缠绕有导电丝29，利用导电棒12与导电丝29的配合使用从而对反光膜的背面进行除静电处理，支撑杆二9上还设置有用于带动导电棒12进行转动的驱动组件13，利用驱动组件13从而可以带动导电棒12进行转动，驱动组件13包括两皮带轮22、皮带一23和驱动电机24，一侧皮带轮22固定在导电棒12上，驱动电机24固定在支撑杆二9的底部侧壁上，启动驱动电机24，驱动电机24的输出轴贯穿支撑杆二9且与另一侧皮带轮22固定，利用驱动电机24的输出轴带动一侧皮带轮22进行转动，皮带一23设置在两皮带轮22之间，皮带轮22通过皮带一23进行连接，通过皮带轮22带动皮带一23进行传送，皮带一23会带动另一侧的皮带轮22进行转动，从而利用皮带轮22带动导电棒12进行转动，导电棒12会带动导电丝29进行转动，使得可以更好的进行除静电。

当根据生产所需更换了不同的收卷辊4时，可通过手动移动L型滑块7从而带动L型支撑杆一8进行移动，L型支撑杆一8会带动支撑杆二9进行移动，利用支撑杆二9从可带动静电消除器2与导电棒12进行移动，直至将其移动到最合适的位置，L型滑块7的侧壁上开设有螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹配合有固定螺栓26，固定螺栓26上固定有抵紧块27，抵紧块27与L型滑槽一6接触，L型滑块7移动到指定位置不需要在进行移动时可通过转动固定螺栓26，利用固定螺栓26带动抵紧块27进行转动，从而可以实现L型滑块7固定在底座1上。

底座1上还固定有防静电离子风扇28，防静电离子风扇28的出风端对准收卷辊4，在反光膜经历了前面步骤的静电处理后收卷起来时，可利用防静电离子风扇28对反光膜进行最后的除静电处理，从而可以对反光膜上的静电进行最大程度的去除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反光膜生产用静电消除器，包括底座(1)和静电消除器(2)，其特征在于，所述底座(1)的一侧转动设置有传送辊(3)，所述底座(1)的另一侧转动设置有收卷辊(4)，所述底座(1)上设置有用与压紧反光膜防止其发生褶皱的压紧组件(5)，所述底座(1)的两侧对称开设有L型滑槽一(6)，所述L型滑槽一(6)内滑动设置有L型滑块(7)，两所述L型滑块(7)顶部均固定有L型支撑杆一(8)，所述L型支撑杆一(8)远离L型滑块(7)的一端固定有支撑杆二(9)，两所述支撑杆二(9)的侧壁上均开设有滑槽二(10)，所述静电消除器(2)的两端滑动设置在两所述滑槽二(10)内，所述支撑杆二(9)的顶部固定有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆贯穿支撑杆二(9)顶部且与静电消除器(2)的顶部固定，所述支撑杆二(9)的侧壁上还转动设置有导电棒(12)，所述支撑杆二(9)上还设置有用于带动导电棒(12)进行转动的驱动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用静电消除器，其特征在于，所述压紧组件(5)包括两支撑板一(14)和橡胶抚平板(15)，两所述支撑板一(14)对称固定在底座(1)上，所述支撑板一(14)的侧壁上开设有滑槽三(16)，所述橡胶抚平板(15)呈三角倾斜状结构，所述橡胶抚平板(15)的两端固定有连接杆(17)，所述滑槽三(16)内滑动设置有连接块(18)，所述连接杆(17)的一端与连接块(18)固定，所述滑槽三(16)的顶部开设有弹簧槽(19)，所述弹簧槽(19)内设置有弹簧一(20)，所述弹簧一(20)的一端固定在弹簧槽(19)顶部，所述弹簧一(20)的另一端与连接块(18)固定，所述连接块(18)滑动设置在弹簧槽(19)内，所述传送辊(3)与收卷辊(4)之间内还设置有与橡胶抚平板(15)相对应的支撑板二(21)，所述支撑板二(21)固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用静电消除器，其特征在于，所述驱动组件(13)包括两皮带轮(22)、皮带一(23)和驱动电机(24)，一侧所述皮带轮(22)固定在导电棒(12)上，所述驱动电机(24)固定在支撑杆二(9)的底部侧壁上，所述驱动电机(24)的输出轴贯穿支撑杆二(9)且与另一侧所述皮带轮(22)固定，所述皮带一(23)设置在两所述皮带轮(22)之间，所述皮带轮(22)通过皮带一(23)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用静电消除器，其特征在于，所述L型滑块(7)的侧壁上开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)内螺纹配合有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)上固定有抵紧块(27)，所述抵紧块(27)与L型滑槽一(6)接触。

5.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用静电消除器，其特征在于，所述底座(1)上还固定有防静电离子风扇(28)，所述防静电离子风扇(28)的出风端对准收卷辊(4)。

6.根据权利要求1所述的一种反光膜生产用静电消除器，其特征在于，所述导电棒(12)上缠绕有导电丝(29)。

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