CN217882768U - 预绞式悬垂线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预绞式悬垂线夹。预绞式悬垂线夹包括：夹持部，为具有夹持腔的筒状结构，夹持腔用于夹持导线；安装部，包括相连接的两个安装件，两个安装件分别位于夹持部的相对两侧，且安装件相对于待安装部可转动地设置；其中，安装件与夹持部可转动地连接，以使安装部相对于夹持部绕第一方向可摆动地设置，第一方向与筒状结构的轴线方向垂直。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的预绞式悬垂线夹易发生变形及损坏的问题。

Description

预绞式悬垂线夹

技术领域

本实用新型涉及预绞式悬垂线夹技术领域，具体而言，涉及一种预绞式悬垂线夹。

背景技术

预绞式悬垂线夹用于导地线、光缆等在直线杆塔的连接，是线缆与杆塔连接的重要组成部分。预绞式悬垂线夹能很好的保护线缆，将线缆悬挂点的应力分散到整个预绞丝上，有效减小线缆所受静态应力和动态应力，避免线缆损伤，同时预绞丝能避免线缆产生弯曲应力，起到辅助减振的作用。

而近些年来发生了多起预绞式悬垂线夹的断裂事故，引起了行业的重视。预绞式悬垂线夹故障现象一般为线夹出口处断裂、U型抱箍断裂、悬垂线夹变形等情况，这样严重影响输电线路运行安全。

现有技术中，当线路出现大落差的情况或者出现线路重覆冰的情况时，沿导线的轴线方向，预绞式悬垂线夹的两端会受到不平衡载荷，会导致悬垂线夹相对于待安装部(杆塔)发生偏转，从而导致悬垂线夹的轴线发生倾斜，这样，水平设置的导线与倾斜的悬垂线夹的出口处会产生应力，从而导致悬垂线夹的出口处发生变形，甚至发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预绞式悬垂线夹，以解决现有技术中的预绞式悬垂线夹易发生变形及损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种预绞式悬垂线夹，包括：夹持部，为具有夹持腔的筒状结构，夹持腔用于夹持导线；安装部，包括相连接的两个安装件，两个安装件分别位于夹持部的相对两侧，且安装件相对于待安装部可转动地设置；其中，安装件与夹持部可转动地连接，以使安装部相对于夹持部绕第一方向可摆动地设置，第一方向与筒状结构的轴线方向垂直。

进一步地，预绞式悬垂线夹还包括分别位于夹持部的相对两侧的两个回转轴；安装件上设有回转孔，回转轴的一端与夹持部连接，回转轴的另一端穿设于回转孔。

进一步地，预绞式悬垂线夹还包括与回转轴连接的防脱件，安装件位于夹持部和防脱件之间，以防止回转轴脱出回转孔。

进一步地，防脱件为长条形，回转孔为能够供防脱件穿出的长条孔。

进一步地，预绞式悬垂线夹还包括与安装件连接的环形防磨结构，安装件的至少一侧设有环形防磨结构；或者，预绞式悬垂线夹还包括位于夹持腔内的两个弹性垫，两个弹性垫沿第一方向布置。

进一步地，筒状结构包括依次相连接的第一筒段、第二筒段和第三筒段，自第二筒段至第一筒段，第一筒段的内径逐渐增大；和/或，自第二筒段至第三筒段，第三筒段的内径逐渐增大。

进一步地，夹持部包括第一线夹、第二线夹和用于连接第一线夹和第二线夹的两个第一连接件，两个第一连接件沿第一方向间隔设置，第一线夹和第二线夹围成夹持腔；其中，第二线夹位于第一线夹的上方，第一线夹上设有第一通孔，第二线夹上设有与第一通孔对应的第二通孔，第一连接件穿设于第一通孔和第二通孔。

进一步地，预绞式悬垂线夹还包括锁紧件，第一连接件穿过第一通孔和第二通孔与锁紧件螺纹连接；或者，第一连接件包括端帽和与端帽连接的连接轴，连接轴穿设于第一通孔和第二通孔，端帽的一侧设有止转面，第一线夹的背离第二线夹的一侧设有止转件，止转面与止转件贴合设置。

进一步地，预绞式悬垂线夹还包括套设在第一连接件的外周的弹性件，弹性件与第一连接件紧配合，且弹性件位于第一线夹和第二线夹之间；第一线夹和第二线夹中的至少一个设有与第一通孔连通的避让孔，弹性件位于避让孔内。

进一步地，安装件包括相连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段与夹持部转动连接，两个第三板段相连接，第一板段与第二板段呈夹角设置，自第一板段至第三板段，两个第二板段之间的距离逐渐减小；或者，安装部还包括用于连接两个安装件的第二连接件，第二连接件穿设于两个安装件。

应用本实用新型的技术方案，通过使安装部相对于夹持部绕第一方向可摆动地设置，这样，当夹持部承受不平衡张力时，夹持部可以与导线同时移动，安装部在相对于待安装部发生转动的同时，安装部也可以相对于夹持部发生转动，从而避免夹持部发生偏转，以使夹持部和导线保持在水平位置，进而避免夹持腔的出口处受到较大的应力，这样解决了预绞式悬垂线夹在受到不平衡张力时因预绞式悬垂线夹出口处受力较大而产生变形损坏的问题，以提高线路运行的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的预绞式悬垂线夹的结构示意图；

图2示出了图1的预绞式悬垂线夹的另一个方向的结构示意图；

图3示出了图1的预绞式悬垂线夹的仰视图；

图4示出了图1的预绞式悬垂线夹的左视图；

图5示出了图1的预绞式悬垂线夹的第一线夹的结构示意图；

图6示出了图1的预绞式悬垂线夹的安装件的结构示意图；以及

图7示出了图1的预绞式悬垂线夹的弹性垫的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、夹持部；11、第一筒段；12、第二筒段；13、第三筒段；14、夹持腔；15、第一线夹；16、第二线夹；17、第一连接件；171、端帽；18、回转孔；19、第一通孔；20、安装件；21、第一板段；22、第二板段；23、第三板段；31、回转轴；32、防脱件；40、环形防磨结构；50、弹性垫；60、锁紧件；70、止转件；80、弹性件；81、避让孔；90、第二连接件；91、第三防脱件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种预绞式悬垂线夹。预绞式悬垂线夹包括夹持部10和安装部。夹持部10为具有夹持腔14的筒状结构，夹持腔14用于夹持导线；安装部包括相连接的两个安装件20，两个安装件20分别位于夹持部10的相对两侧，且安装件20相对于待安装部可转动地设置；其中，安装件20与夹持部10可转动地连接，以使安装部相对于夹持部10绕第一方向可摆动地设置，第一方向与筒状结构的轴线方向垂直。

上述技术方案中，通过使安装部相对于夹持部10绕第一方向可摆动地设置，这样，当夹持部10承受不平衡张力时，夹持部10可以与导线同时移动，安装部在相对于待安装部发生转动的同时，安装部也可以相对于夹持部10发生转动，从而避免夹持部10发生偏转，以使夹持部10和导线保持在水平位置，进而避免夹持腔14的出口处受到较大的应力，这样解决了预绞式悬垂线夹在受到不平衡张力时因预绞式悬垂线夹出口处受力较大而产生变形损坏的问题，以提高线路运行的稳定性。

进一步地，相较于传统预绞式悬垂线夹而言，在相同不平衡张力条件下本实施例的悬垂线夹可摆动的幅度和角度更大。

发明人所知道的一种预绞式悬垂线夹的夹持部主要由铝合金铸造而成，其强度较低且耐磨性能较差。本实用新型的实施例中，夹持部10采用耐磨钢材整体锻造而成，这样可以增加夹持部10的出口处的强度，从而解决了预绞式悬垂线夹的出口处较易磨损的问题。优选为35CrMo合金结构钢。

进一步地，锻造工艺可以解决铸造工艺易出现内部缺陷的问题。

需要说明的是，如图1所示，本实用新型的实施例中，第一方向与筒状结构的轴线垂直是指第一方向与筒状结构的轴线之间的夹角在80°至100°之间。

如图1、图2和图5所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括分别位于夹持部10的相对两侧的两个回转轴31；安装件20上设有回转孔18，回转轴31的一端与夹持部10连接，回转轴31的另一端穿设于回转孔18。

通过上述设置，可以实现回转轴31与回转孔18之间的相对转动，从而实现安装部相对于夹持部10的摆动，进而避免夹持腔14的出口处受到较大的应力。

优选地，本实用新型的实施例中，回转轴31的一端与夹持部10连接，回转轴31的另一端穿出回转孔18，即回转孔18为通孔，这样可以增加回转轴31和回转孔18之间的接触面积，以降低回转轴31从回转孔18内脱出的概率。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以使回转轴31的一端与夹持部10连接，回转轴31的另一端穿设在回转孔18内，即可以将回转孔18设置为盲孔，这样也可以实现回转轴31与回转孔18之间的相对转动。

具体地，本实用新型的实施例中，回转轴31与夹持部10一体锻造成型，这样可以增加回转轴31与夹持部10之间的连接强度。

优选地，本实用新型的实施例中，回转轴31的轴线与筒状结构的轴线在同一水平面上，这样可以使夹持部10的转动中心与位于筒状结构内的导线的轴线处于同一水平面，从而使夹持部10在随导线的偏移而偏移的过程中，降低导线与夹持部10的出口处的接触。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括与回转轴31连接的防脱件32，安装件20位于夹持部10和防脱件32之间，以防止回转轴31脱出回转孔18。

通过上述设置，防脱件32可以避免回转轴31脱离安装件20，从而降低夹持部10脱离安装部的概率，进而使预绞式悬垂线夹将导线更加稳定地悬挂在杆塔上。

如图1、图5和图6所示，本实用新型的实施例中，防脱件32为长条形，回转孔18为能够供防脱件32穿出的长条孔。

通过上述设置，防脱件32的长度延伸方向和长条孔的长度延伸方向呈夹角设置，且防脱件32的长度大于长条孔的宽度，这样，能够避免防脱件32穿过长条孔，从而避免回转轴31从长条孔内脱出，进而避免夹持部10从安装部上掉落；而当图1中的安装件20绕第一方向旋转90°后，防脱件32的长度延伸方向和长条孔的长度延伸方向均与筒状结构的轴线平行，这样方便将夹持部10从安装部上拆下或者安装。

具体地，本实用新型的实施例中，安装件20沿图1中的竖直方向布置，当预绞式悬垂线夹内安装导线、内层绞丝和外层绞丝(即预绞式悬垂线夹将导线悬挂在杆塔上)时，即使安装件20和夹持部10会发生相对转动，夹持部10也难以相对于安装件20转动90°，因此，长条孔的长度延伸方向和防脱件32的长度延伸方向会呈夹角设置，这样，预绞式悬垂线夹在运行过程中安装件20无法与回转轴31脱离。

优选地，本实用新型的实施例中，防脱件32为椭圆形凸台，回转孔18为与椭圆形凸台匹配的椭圆形孔。

当然，在一个实施例中，防脱件32也可以为外径大于回转轴31的圆形凸台，回转孔18可以为两个相连通的圆孔，位于上方的圆孔的内径大于或等于圆形凸台的外径，位于下方的圆孔的内径大于或等于回转轴31的外径，且小于圆形凸台的外径。

如图6所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括与安装件20连接的环形防磨结构40，安装件20的至少一侧设有环形防磨结构40。

通过上述设置，可以增加回转孔18的内壁面沿自身轴线方向的面积，从而增加回转轴31与回转孔18之间的接触面积，这样在夹持部10相对于安装部频繁转动的过程中，可以减少回转孔18的内壁面和回转轴31的磨损，即可以降低安装件20的磨损，从而解决预绞式悬垂线夹易发生变形及损坏的问题。

具体地，本实用新型的实施例中，安装件20的相对两侧均设有环形防磨结构40，这样可以增加安装件20的与回转轴31转动连接的位置的厚度，从而减少回转孔18的内壁面和回转轴31的磨损。

优选地，本实用新型的实施例中，安装件20采用耐磨钢材整体锻造而成，这样可以增加安装件20的强度，从而解决了安装件20与回转轴31之间较易磨损的问题。优选为35CrMo合金结构钢。

如图1和图7所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括位于夹持腔14内的两个弹性垫50，两个弹性垫50沿第一方向布置。这样弹性垫50可以对导线进行防护，避免刚性结构的夹持部10损坏导线。

具体地，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括位于弹性垫50和夹持部10之间的外层绞丝以及位于导线和弹性垫50之间的内层绞丝，这样，弹性垫50可以对外层绞丝进行支撑，也可以对位于其内部的内层绞丝和导线进行容置。

优选地，本实用新型的实施例中，弹性垫50采用橡胶材料制成，这样可以对导线、内层绞丝和外层绞丝起到保护作用，避免夹持部10磨损导线、内层绞丝和外层绞丝的问题。

优选地，本实用新型的实施例中，弹性垫50包括依次相连接的第一弹性段、第二弹性段和第三弹性段，自第二弹性段至第一弹性段，第一弹性段的外径逐渐增大，自第二弹性段至第三弹性段，第三弹性段的外径逐渐增大，从而可以实现弹性垫50在自身轴线方向的限位。

如图1和图7所示，本实用新型的实施例中，筒状结构包括依次相连接的第一筒段11、第二筒段12和第三筒段13，自第二筒段12至第一筒段11，第一筒段11的内径逐渐增大，自第二筒段12至第三筒段13，第三筒段13的内径逐渐增大。

通过上述设置，第一筒段11的内径最小的位置，即第一筒段11与第二筒段12的连接处可以对弹性垫50进行限位，以防止弹性垫50在图1中沿筒状结构的轴线向右移动；同理，第三筒段13的内径最小的位置，即第二筒段12和第三筒段13的连接处可以对弹性垫50进行限位，以防止弹性垫50在图1中沿筒状结构的轴线向左移动，从而可以降低弹性垫50从筒状结构的内部脱出的概率。

优选地，本实用新型的实施例中，第二筒段12的内径小于第一筒段11的内径，第二筒段12的内径小于第三筒段13的内径，这样可以使筒状结构的内部更好地与两个弹性垫50相适配，以降低弹性垫50从筒状结构的内部脱出的概率。

发明人所知道的一种预绞式悬垂线夹是由两个线夹本体对合而成，且利用U型抱箍将两个线夹本体连接，合面为垂直方向，即两个线夹本体为左右布置，这样两个线夹本体之间不仅存在配合间隙，且配合间隙在竖直方向上，这样当在线夹受到竖直方向的载荷后，两个线夹本体向左右两侧张开，导致两个线夹本体之间的间隙变大，从而会导致预绞丝卡在线夹的间隙之间，影响悬垂线夹的性能，进而导致线夹本体出现断裂等问题。

为了解决上述问题，因此，如图1所示，本实用新型的实施例中，夹持部10包括第一线夹15、第二线夹16和用于连接第一线夹15和第二线夹16的两个第一连接件17，两个第一连接件17沿第一方向间隔设置，第一线夹15和第二线夹16围成夹持腔14；其中，第二线夹16位于第一线夹15的上方，第一线夹15上设有第一通孔19，第二线夹16上设有与第一通孔19对应的第二通孔，第一连接件17穿设于第一通孔19和第二通孔。

上述技术方案中，将第二线夹16设置在第一线夹15的上方，可以使第一线夹15和第二线夹16之间的间隙位于第一方向，通过设置第一连接件17可以减小第一线夹15和第二线夹16之间的间隙，这样在悬垂线夹受到竖直方向的载荷后，可以避免预绞丝卡在悬垂线夹的间隙，当夹持部10受不平衡载荷时，夹持部10的喇叭口可以整体受力，且应力分布更好，从而可以降低悬垂线夹出现断裂的概率，进而解决预绞式悬垂线夹易发生变形及损坏的问题。

具体地，本实用新型的实施例中，当第一线夹15和第二线夹16对合时，第一线夹15和第二线夹16之间会有约为4mm的间隙，而通过第一连接件17连接后，第一线夹15和第二线夹16之间的间隙会减小至0mm，这样也实现了对预绞丝的压紧作用，而且也不会损伤地线。

具体地，本实用新型的实施例中，悬垂线夹还包括沿筒状结构的轴线间隔设置的多个第一连接件17，这样，可以增加第一线夹15和第二线夹16在自身轴线方向上的连接强度。

优选地，第一连接件17的数量为四个，四个第一连接件17在第一方向和筒状结构的轴线方向阵列布置。

如图1所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括锁紧件60，第一连接件17穿过第一通孔19和第二通孔与锁紧件60螺纹连接。

通过上述设置，可以使第一线夹15和第二线夹16更好地闭合，从而可以消除第一线夹15和第二线夹16之间的间隙，从而解决了预绞式悬垂线夹在受到竖直方向的载荷后，预绞丝容易卡在缝隙的问题。

优选地，本实用新型的实施例中，第一连接件17为螺栓，锁紧件60为螺母，这样可以实现第一线夹15和第二线夹16之间的连接。

当然，在附图未示出的替代实施例中，也可以将第二通孔设置为具有内螺纹的孔，然后使第一连接件17穿过第一通孔19与第二通孔连接，这样也可以实现第一线夹15和第二线夹16之间的连接。

具体地，如图1所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括第三防脱件91，第一连接件17上设有销孔，销孔位于锁紧件60的背离第一线夹15的一侧，第三防脱件91穿设在销孔内，从而可以避免锁紧件60发生松动，进而解决了因锁紧件60松动导致第二线夹16掉落的问题。

优选地，本实用新型的实施例中，第三防脱件91为开口销。

如图3所示，本实用新型的实施例中，第一连接件17包括端帽171和与端帽171连接的连接轴，连接轴穿设于第一通孔19和第二通孔，端帽171的一侧设有止转面，第一线夹15的背离第二线夹16的一侧设有止转件70，止转面与止转件70贴合设置。

通过上述设置，一方面，在将第一连接件17与锁紧件60拧紧时，止转件70与部分端帽171的外壁面(即止转面)贴合，从而可以防止锁紧件60在旋转的过程中带动第一连接件17转动，进而便于技术人员安装；另一方面，通过设置止转件70和止转面可以避免第一连接件17相对于夹持部10发生转动，从而避免用于安装第一连接件17的第一通孔19和第二通孔的内壁面发生磨损，进而避免第一连接件17发生松动。

具体地，本实用新型的实施例中，第一连接件17为外六角螺栓，止转面为外六角螺栓的端帽的一个侧壁，这样，上述侧壁与止转件70贴合，这样可以避免第一连接件17转动。

当然，在附图未示出的替代实施例中，第一连接件17也可以为内六角螺栓，且内六角螺栓的端帽的周向侧壁上设有平面，以形成止转面。

具体地，本实用新型的实施例中，第一线夹15的背离第二线夹16的一侧设有限位槽，限位槽的周向内壁至少包括一个平面，该平面与止转面配合，这样，与端帽配合的限位槽的内壁面形成止转件70，从而避免第一连接件17发生转动。

当然，在附图未示出的替代实施例中，止转件70也可以为凸起结构，凸起结构至少具有一个平面，且该平面与端帽的一个外壁面配合，这样也可以实现阻止第一连接件17转动的作用。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，预绞式悬垂线夹还包括套设在第一连接件17的外周的弹性件80，弹性件80与第一连接件17紧配合，且弹性件80位于第一线夹15和第二线夹16之间；第一线夹15和第二线夹16中的至少一个设有与第一通孔19连通的避让孔81，弹性件80位于避让孔81内。

上述技术方案中，将第一连接件17穿过第一通孔19，但未穿过第二通孔时，通过在第一连接件17的外周设置与其紧配合的弹性件80，这样可以防止第一连接件17从第一通孔19脱出，从而避免第一连接件17在安装或拆卸过程中掉落。

优选地，本实用新型的实施例中，弹性件80为橡胶圈，且橡胶圈的内径小于第一连接件17的外径，这样可以使橡胶圈箍紧在第一连接件17的外周。

具体地，本实用新型的实施例中，第一线夹15和第二线夹16上均设有避让孔81，这样可以将弹性件80放置在避让孔81内，从而避免第一线夹15和第二线夹16在合紧时出现间隙，也可以避免弹性件80受挤压而损坏。

优选地，本实用新型的实施例中，避让孔81为设置在第一线夹15和第二线夹16上的倒角，且倒角优选为C2至C3。

如图4所示，本实用新型的实施例中，安装部还包括用于连接两个安装件20的第二连接件90，第二连接件90穿设于两个安装件20。这样可以使两个安装件20均与第二连接件90连接，且第二连接件90与杆塔上的其他金具连接，从而便于将安装部通过第二连接件90安装在杆塔上。

具体地，本实用新型的实施例中，两个安装件20相对于第二连接件90可转动地设置，或者，第二连接件90相对于待安装部可转动地设置，从而使安装件20相对于待安装部可转动地设置。

具体地，本实用新型的实施例中，第二连接件90为螺栓，安装部还包括与螺栓连接的螺母，以将两个安装件20锁紧在螺栓上。

如图4所示，本实用新型的实施例中，安装件20包括相连接的第一板段21、第二板段22和第三板段23，第一板段21与夹持部10转动连接，两个第三板段23相连接，第一板段21与第二板段22呈夹角设置，自第一板段21至第三板段23，两个第二板段22之间的距离逐渐减小。

通过上述设置，可以减小第二连接件90的长度，从而可以增加第二连接件90的强度，当第二连接件90与杆塔上的其他金具连接时，可以降低第二连接件90出现弯折的概率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过使安装部相对于夹持部绕第一方向可摆动地设置，这样，当夹持部承受不平衡张力时，夹持部可以与导线同时移动，安装部在相对于待安装部发生转动的同时，安装部也可以相对于夹持部发生转动，从而避免夹持部发生偏转，以使夹持部和导线保持在水平位置，进而避免夹持腔的出口处受到较大的应力，这样解决了预绞式悬垂线夹在受到不平衡张力时因预绞式悬垂线夹出口处受力较大而产生变形损坏的问题，以提高线路运行的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预绞式悬垂线夹，其特征在于，包括：

夹持部(10)，为具有夹持腔(14)的筒状结构，所述夹持腔(14)用于夹持导线；

安装部，包括相连接的两个安装件(20)，两个所述安装件(20)分别位于所述夹持部(10)的相对两侧，且所述安装件(20)相对于待安装部可转动地设置；

其中，所述安装件(20)与所述夹持部(10)可转动地连接，以使所述安装部相对于所述夹持部(10)绕第一方向可摆动地设置，所述第一方向与所述筒状结构的轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述预绞式悬垂线夹还包括分别位于所述夹持部(10)的相对两侧的两个回转轴(31)；

所述安装件(20)上设有回转孔(18)，所述回转轴(31)的一端与所述夹持部(10)连接，所述回转轴(31)的另一端穿设于所述回转孔(18)。

3.根据权利要求2所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述预绞式悬垂线夹还包括与所述回转轴(31)连接的防脱件(32)，所述安装件(20)位于所述夹持部(10)和所述防脱件(32)之间，以防止所述回转轴(31)脱出所述回转孔(18)。

4.根据权利要求3所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述防脱件(32)为长条形，所述回转孔(18)为能够供所述防脱件(32)穿出的长条孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述预绞式悬垂线夹还包括与所述安装件(20)连接的环形防磨结构(40)，所述安装件(20)的至少一侧设有所述环形防磨结构(40)；或者，

所述预绞式悬垂线夹还包括位于所述夹持腔(14)内的两个弹性垫(50)，两个所述弹性垫(50)沿第一方向布置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述筒状结构包括依次相连接的第一筒段(11)、第二筒段(12)和第三筒段(13)，自所述第二筒段(12)至所述第一筒段(11)，所述第一筒段(11)的内径逐渐增大；和/或，自所述第二筒段(12)至所述第三筒段(13)，所述第三筒段(13)的内径逐渐增大。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述夹持部(10)包括第一线夹(15)、第二线夹(16)和用于连接所述第一线夹(15)和所述第二线夹(16)的两个第一连接件(17)，两个第一连接件(17)沿所述第一方向间隔设置，所述第一线夹(15)和所述第二线夹(16)围成所述夹持腔(14)；

其中，所述第二线夹(16)位于所述第一线夹(15)的上方，所述第一线夹(15)上设有第一通孔(19)，所述第二线夹(16)上设有与所述第一通孔(19)对应的第二通孔，所述第一连接件(17)穿设于所述第一通孔(19)和所述第二通孔。

8.根据权利要求7所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述预绞式悬垂线夹还包括锁紧件(60)，所述第一连接件(17)穿过所述第一通孔(19)和所述第二通孔与所述锁紧件(60)螺纹连接；或者，

所述第一连接件(17)包括端帽(171)和与所述端帽(171)连接的连接轴，所述连接轴穿设于所述第一通孔(19)和所述第二通孔，所述端帽(171)的一侧设有止转面，所述第一线夹(15)的背离所述第二线夹(16)的一侧设有止转件(70)，所述止转面与所述止转件(70)贴合设置。

9.根据权利要求7所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述预绞式悬垂线夹还包括套设在所述第一连接件(17)的外周的弹性件(80)，所述弹性件(80)与所述第一连接件(17)紧配合，且所述弹性件(80)位于所述第一线夹(15)和所述第二线夹(16)之间；

所述第一线夹(15)和所述第二线夹(16)中的至少一个设有与所述第一通孔(19)连通的避让孔(81)，所述弹性件(80)位于所述避让孔(81)内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的预绞式悬垂线夹，其特征在于，所述安装件(20)包括相连接的第一板段(21)、第二板段(22)和第三板段(23)，所述第一板段(21)与所述夹持部(10)转动连接，两个所述第三板段(23)相连接，所述第一板段(21)与所述第二板段(22)呈夹角设置，自第一板段(21)至第三板段(23)，两个所述第二板段(22)之间的距离逐渐减小；或者，

所述安装部还包括用于连接两个所述安装件(20)的第二连接件(90)，所述第二连接件(90)穿设于两个所述安装件(20)。

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