CN217882256U

CN217882256U - 一种六角铆压模具

Info

Publication number: CN217882256U
Application number: CN202221970332.9U
Authority: CN
Inventors: 佘新星
Original assignee: Dongguan Weihua New Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Weihua New Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-28
Filing date: 2022-07-28
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-28

Abstract

本实用新型提供一种六角铆压模具，包括底板、模架、上模和下模；所述模架固定在底板上方；所述下模固定在模架下部；上模可上下滑动地连接在模架上部，下模包括下模安装板、下模盖板和安装在下模安装板与下模盖板之间的三个下模刀具；下模盖板的右侧上方设有第一沉槽；三个下模刀具的刀头右侧均设有第一凸块；上模包括上模安装板、上模盖板、冲压连接板和安装在上模安装板与上模盖板之间的三个上模刀具；上模盖板的右侧下方设有第二沉槽；三个上模刀具的刀头右侧均设有第二凸块；冲压连接板固定在上模安装板上方；第一凸块的右端面、第二凸块的右端面、第一沉槽的底面以及第二沉槽的底面位于同一平面；体现出本实用新型可以贴边铆压工件。

Description

一种六角铆压模具

技术领域

本实用新型涉及铆压模具技术领域，特别涉及一种六角压铆模具。

背景技术

端子等产品上需要装线束，线束与端子采用六角铆压固定连接，由于铆压刀位于模具内，而有些产品具有较大的头部，压合位置需要靠近头部的边缘，由于头部无法伸入模具内部，否则在压合时会将压合在产品头部，损坏刀具与产品，导致了压合位置无法贴合头部边缘，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种六角铆压模具以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种六角铆压模具，包括底板、模架、上模和下模；所述模架固定在底板上方；所述下模固定在模架下部；所述上模可上下滑动地连接在模架上部，所述模架的中部设有水平朝向的U型开口；所述下模包括下模安装板、下模盖板和三个下模刀具；所述下模安装板与模架固定连接；所述下模盖板固定在下模安装板右侧；所述下模盖板的右侧上方设有第一沉槽；三个所述下模刀具安装在下模安装板与下模盖板之间；三个所述下模刀具的刀头右侧均设有第一凸块；所述上模包括上模安装板、上模盖板、三个上模刀具与冲压连接板；所述上模安装板滑动连接在模架上部；所述上模盖板固定在上模安装板右侧；所述上模盖板的右侧下方设有第二沉槽；三个所述上模刀具安装在上模安装板与上模盖板之间；三个所述上模刀具的刀头右侧均设有第二凸块；所述冲压连接板固定在上模安装板上方；所述第一凸块的右端面、第二凸块的右端面、第一沉槽的底面以及第二沉槽的底面位于同一平面。

对本实用新型的进一步描述，所述第一沉槽与第二沉槽均为半圆形沉槽。

对本实用新型的进一步描述，所述U型开口的左侧端面为锥形面。

对本实用新型的进一步描述，所述下模安装板的右上方从后往前依次设有相互连通的第一滑槽、第二滑槽和第一定位槽；所述第一滑槽上设有第一条形孔；所述下模刀具分为第一下模刀具、第二下模刀具与第三下模刀具；所述第一下模刀具滑动连接在第一滑槽位置处并通过第一导柱与第一条形孔连接；所述第二下模刀具滑动连接在第二滑槽位置且尾部通过第一弹簧与第二滑槽连接；所述第三下模刀具通过第一定位柱安装在第一定位槽上；所述上模安装板的右下方从前往后依次设有相互连通的第三滑槽、第四滑槽和第二定位槽；所述第三滑槽上设有第二条形孔；所述上模刀具分为第一上模刀具、第二上模刀具与第三上模刀具；所述第一上模刀具滑动连接在第三滑槽位置处并通过第二导柱与第二条形孔连接；所述第二上模刀具滑动连接在第四滑槽位置且尾部通过第二弹簧与第四滑槽连接；所述第三上模刀具通过第二定位柱安装在第二定位槽上；所述第二上模刀具分别与第一上模刀具以及第三上模刀具顶触。

本实用新型的有益效果为：

三个上模刀具与三个下模刀具共同形成六角铆压孔，根据工件的形状以及加工位置不同，工件可从左往右穿过六角铆压孔，也可从右往左穿过六角铆压孔后进行加工，若模具的行程较大，工件也可直接从U型开口位置放入，而对于具有大头部的工件，铆压位置也需靠近大头部位置时，则可将工件从右往左穿过六角铆压孔，由于第一凸块的右端面、第二凸块的右端面、第一沉槽的底面以及第二沉槽的底面位于同一平面，从而可以将工件的大头部边缘贴近第一凸块与第二凸块进行加工，第一沉槽与第二沉槽的设计避开工件，合模时不会压到工件的大头部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型右视方向的整体结构图；

图3是本实用新型局部结构的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-3所示，一种六角铆压模具，包括底板1、模架2、上模3和下模4；所述模架2固定在底板1上方；所述下模4固定在模架2下部；所述上模3可上下滑动地连接在模架2上部，所述模架2的中部设有水平朝向的U型开口21；所述下模4包括下模安装板41、下模盖板42和三个下模刀具43；所述下模安装板41与模架2固定连接；所述下模盖板42固定在下模安装板41右侧；所述下模盖板42的右侧上方设有第一沉槽421；三个所述下模刀具43安装在下模安装板41与下模盖板42之间；三个所述下模刀具43的刀头右侧均设有第一凸块4301；所述上模3包括上模安装板31、上模盖板32、三个上模刀具33与冲压连接板34；所述上模安装板31滑动连接在模架2上部；所述上模盖板32固定在上模安装板31右侧；所述上模盖板32的右侧下方设有第二沉槽321；三个所述上模刀具33安装在上模安装板31与上模盖板32之间；三个所述上模刀具33的刀头右侧均设有第二凸块3301；所述冲压连接板34固定在上模安装板31上方；所述第一凸块4301的右端面、第二凸块3301的右端面、第一沉槽421的底面以及第二沉槽321的底面位于同一平面；三个上模刀具33与三个下模刀具43共同形成六角铆压孔，根据工件的形状以及加工位置不同，工件可从左往右穿过六角铆压孔，也可从右往左穿过六角铆压孔后进行加工，若模具的行程较大，工件也可直接从U型开口21位置放入，而对于具有大头部的工件，铆压位置也需靠近大头部位置时，则可将工件从右往左穿过六角铆压孔，由于第一凸块4301的右端面、第二凸块3301的右端面、第一沉槽421的底面以及第二沉槽321的底面位于同一平面，从而可以将工件的大头部边缘贴近第一凸块4301与第二凸块3301进行加工，第一沉槽421与第二沉槽321的设计避开工件，合模时不会压到工件的大头部。

本设计中，所述第一沉槽421与第二沉槽321均为半圆形沉槽。

所述U型开口21的左侧端面为锥形面211，利于产品的进入。

所述下模安装板41的右上方从后往前依次设有相互连通的第一滑槽411、第二滑槽412和第一定位槽413；所述第一滑槽411上设有第一条形孔4111；所述下模刀具43分为第一下模刀具431、第二下模刀具432与第三下模刀具433；所述第一下模刀具431滑动连接在第一滑槽411位置处并通过第一导柱4311与第一条形孔4111连接；所述第二下模刀具432滑动连接在第二滑槽412位置且尾部通过第一弹簧4321与第二滑槽412连接；所述第三下模刀具433通过第一定位柱4331安装在第一定位槽413上；所述上模安装板31的右下方从前往后依次设有相互连通的第三滑槽311、第四滑槽312和第二定位槽313；所述第三滑槽311上设有第二条形孔3111；所述上模刀具33分为第一上模刀具331、第二上模刀具332与第三上模刀具333；所述第一上模刀具331滑动连接在第三滑槽311位置处并通过第二导柱3311与第二条形孔3111连接；所述第二上模刀具332滑动连接在第四滑槽312位置且尾部通过第二弹簧3321与第四滑槽312连接；所述第三上模刀具333通过第二定位柱3331安装在第二定位槽313上；所述第二上模刀具332分别与第一上模刀具331以及第三上模刀具333顶触；合模过程中，第三下模刀具433顶触第一上模刀具331，使得第一上模刀具331往上滑动，第一上模刀具331顶触第二上模刀具332往上滑动，同时第三上模刀具333也顶触第一下模刀具431，带动第一下模刀具431往下滑动，第一下模刀具431带动第二下模刀具432往下滑动，实现六角铆压孔的缩小，从而对工件进行铆压，本设计中在第二下模刀具432与第二上模刀具332上分别设置第一弹簧4321与第二弹簧3321用于平衡各刀具的活动与复位。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种六角铆压模具，包括底板、模架、上模和下模；所述模架固定在底板上方；所述下模固定在模架下部；所述上模可上下滑动地连接在模架上部，其特征在于：所述模架的中部设有水平朝向的U型开口；所述下模包括下模安装板、下模盖板和三个下模刀具；所述下模安装板与模架固定连接；所述下模盖板固定在下模安装板右侧；所述下模盖板的右侧上方设有第一沉槽；三个所述下模刀具安装在下模安装板与下模盖板之间；三个所述下模刀具的刀头右侧均设有第一凸块；所述上模包括上模安装板、上模盖板、三个上模刀具与冲压连接板；所述上模安装板滑动连接在模架上部；所述上模盖板固定在上模安装板右侧；所述上模盖板的右侧下方设有第二沉槽；三个所述上模刀具安装在上模安装板与上模盖板之间；三个所述上模刀具的刀头右侧均设有第二凸块；所述冲压连接板固定在上模安装板上方；所述第一凸块的右端面、第二凸块的右端面、第一沉槽的底面以及第二沉槽的底面位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种六角铆压模具，其特征在于：所述第一沉槽与第二沉槽均为半圆形沉槽。

3.根据权利要求1所述的一种六角铆压模具，其特征在于：所述U型开口的左侧端面为锥形面。

4.根据权利要求1所述的一种六角铆压模具，其特征在于：所述下模安装板的右上方从后往前依次设有相互连通的第一滑槽、第二滑槽和第一定位槽；所述第一滑槽上设有第一条形孔；所述下模刀具分为第一下模刀具、第二下模刀具与第三下模刀具；所述第一下模刀具滑动连接在第一滑槽位置处并通过第一导柱与第一条形孔连接；所述第二下模刀具滑动连接在第二滑槽位置且尾部通过第一弹簧与第二滑槽连接；所述第三下模刀具通过第一定位柱安装在第一定位槽上；所述上模安装板的右下方从前往后依次设有相互连通的第三滑槽、第四滑槽和第二定位槽；所述第三滑槽上设有第二条形孔；所述上模刀具分为第一上模刀具、第二上模刀具与第三上模刀具；所述第一上模刀具滑动连接在第三滑槽位置处并通过第二导柱与第二条形孔连接；所述第二上模刀具滑动连接在第四滑槽位置且尾部通过第二弹簧与第四滑槽连接；所述第三上模刀具通过第二定位柱安装在第二定位槽上；所述第二上模刀具分别与第一上模刀具以及第三上模刀具顶触。