CN217881680U - 电池组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池组件及电子设备，属于电子技术领域。所述电池组件包括：金属封装壳、第一密封盖、第二密封盖、电芯和第一保护膜。在将电池组件中的电芯安装在金属封装中的容纳腔内后，通过第一密封盖和第二密封盖能够对金属封装壳中的容纳腔的密封，防止外界环境中的水汽进入到容纳腔内对电芯造成损坏。另外，采用金属封装壳封装电芯具备较好的散热性能，且通过在电池组件中的金属封装壳的侧壁上开设多个减重孔，能够有效的减小集成有金属封装壳的电池组件的重量，进而使得集成有该电池组件的电子设备的整体重量较小，有利于电子设备的轻型化。

Description

电池组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种电池组件及电子设备。

背景技术

随着集成电路与互联网的快速发展，计算机类、通信类和消费类电子产品等3C电子设备在人们生活中也多来越普及。电子设备整机的轻型化对电子设备内置零部件的要求越来越严格。电池组件作为为电子设备的运行提供电能的重要组成部件，其轻型化设计直接关系到电子设备整机的重量。

电池组件通常包括：封装壳(例如钢壳)，以及安装在封装壳内的电芯。电芯为电池组件提供电能，封装壳用于保护电芯。然而，目前常用的电池组件的重量较大，导致集成有电池组件的电子设备的整体重量较大。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种电池组件。可以解决现有技术中的电池组件的整体重量较大的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种电池组件，所述电池组件包括：

金属封装壳、第一密封盖、第二密封盖、电芯和第一保护膜；

所述金属封装壳具有容纳腔，所述金属封装壳的侧壁上具有多个减重孔；

所述第一密封盖与所述第二密封盖分别与所述金属封装壳的两端连接，且所述第一密封盖与所述第二密封盖用于密封所述容纳腔；

所述电芯安装在所述容纳腔内；

所述第一保护膜与所述金属封装壳靠近所述电芯的内侧壁连接。

可选的，所述多个减重孔包括：位于所述金属封装壳的内侧壁上的多个第一子减重孔，和/或，位于所述金属封装壳的外侧壁上的多个第二子减重孔。

可选的，当所述多个减重孔同时包括所述多个第一子减重孔和所述多个第二子减重孔时，所述第一子减重孔在所述金属封装壳上的正投影与所述第二子减重孔在所述金属封装壳上的正投影不交叠。

可选的，当所述多个减重孔包括所述多个第一子减重孔时，所述多个第一子减重孔阵列排布为多行和多列，每两行相邻的所述第一子减重孔之间的距离相等，每两列相邻的第一子减重孔之间的距离相等，且两行相邻的所述第一子减重孔之间的距离，与两列相邻的第一子减重孔之间的距离相等。

可选的，当所述多个减重孔包括所述多个第二子减重孔时，所述多个第二子减重孔阵列排布为多行和多列，每两行相邻的所述第二子减重孔之间的距离相等，每两列相邻的第二子减重孔之间的距离相等，且两行相邻的所述第二子减重孔之间的距离，与两列相邻的第二子减重孔之间的距离相等。

可选的，所述电池组件还包括：第二保护膜，所述第二保护膜与所述金属封装壳背离所述电芯的外侧壁连接。

可选的，所述第一保护膜覆盖所述金属封装壳的内侧壁，且所述第二保护膜覆盖所述金属封装壳的外侧壁。

可选的，所述第一密封盖具有进液口，所述电池组件还包括：通过所述进液口灌入至所述容纳腔内的电解液，以及用于封堵所述进液口密封件。

可选的，所述电芯包括：第一极片和第二极片，以及位于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜；

其中，所述第一密封盖与所述第一极片电连接，所述第二密封盖与所述第二极片)电连接；

或者，所述电池组件还包括：第一极耳和第二极耳，所述第二极片通过所述第二极耳)与所述第一密封盖和所述第二密封盖中的一个电连接，与所述第二极耳电连接的密封盖具有安装孔，所述第一极耳位于所述安装孔内，且与所述密封盖绝缘设置，所述第一极片与所述第一极耳电连接。

可选的，所述第一极片为正极极片，所述第二极片为负极极片。

另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

设备本体，以及与所述设备本体连接的电池组件，所述电池组件为上述中任一给出的电池组件。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

一种电池组件，可以包括：金属封装壳、第一密封盖、第二密封盖、电芯和第一保护膜。在将电池组件中的电芯安装在金属封装中的容纳腔内后，通过第一密封盖和第二密封盖能够对金属封装壳中的容纳腔的密封，防止外界环境中的水汽进入到容纳腔内对电芯造成损坏。另外，采用金属封装壳封装电芯具备较好的散热性能，且通过在电池组件中的金属封装壳的侧壁上开设多个减重孔，能够有效的减小集成有金属封装壳的电池组件的重量，进而使得集成有该电池组件的电子设备的整体重量较小，有利于电子设备的轻型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图；

图2是图1示出的电池组件的爆炸示意图；

图3是本申请实施例提供的一种电池组件的剖视图；

图4是本申请实施例提供的一种金属封装壳的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种金属封装壳的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的又一种金属封装壳的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种金属封装壳与第一保护膜及第二保护膜的连接示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种电池组件的剖视图；

图9是本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种电池组件的结构示意图，图2是图1示出的电池组件的爆炸示意图。电池组件可以包括：金属封装壳100、第一密封盖200、第二密封盖300、电芯400和第一保护膜500。

电池组件中的金属封装壳100可以具有容纳腔101，金属封装壳100的侧壁上可以具有多个减重孔102。示例的，金属封装壳100可以为由钢片或者铝合金制成的壳体结构，也可以为由其他金属制成的壳体结构，本申请实施例对此不做具体的限定。金属封装壳100的横截面形状可以为方形、圆形或者其他的形状。金属封装壳100的侧壁上的减重孔102的横截面形状可以为方形、圆形或者其他的形状，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，在实际的应用过程中，减重孔102可以为盲孔或者通孔，当其为通孔时，通常需要与保护膜配合使用。

请参考图3，图3是本申请实施例提供的一种电池组件的剖视图。电池组件中的第一密封盖200与第二密封盖300可以分别与金属封装壳100的两端连接，且第一密封盖200和第二密封盖300可以用于密封金属封装壳100中的容纳腔101。示例的，可以采用绝缘胶将第一密封盖200与金属封装壳100的一端粘接，并将第二密封盖300与金属封装壳100的另一端粘接。

电池组件中的电芯400可以安装在金属封装壳100中的容纳腔101内。

电池组件中的第一保护膜500可以与金属封装壳100中靠近电芯400的内侧壁连接。示例的，金属封装壳100中的容纳腔101内通常设置有电芯400，以及用于与电芯400产生电解反应以产生电能的电解液，第一保护膜500可以对金属封装壳100的内侧壁进行保护，以防止电解液对金属封装壳100的内侧壁造成腐蚀。

在本申请实施例中，在将电池组件中的电芯400安装在金属封装100中的容纳腔101内后，通过第一密封盖200和第二密封盖300能够对金属封装壳100中的容纳腔101密封，以防止外界环境中的水汽进入到容纳腔101内对电芯400造成损坏。另外，采用金属封装壳100封装电芯400具备良好的散热性能，且通过在电池组件中的金属封装壳100的侧壁上开设多个减重孔102，能够有效的减小集成有金属封装壳100的电池组件的重量，进而使得集成有该电池组件的电子设备的整体重量较小，有利于电子设备的轻型化。

需要说明的是，通过在金属封装壳100的侧壁上设置多个减重孔102，当电池组件在工作的过程中出现极端不良现象时，金属封装壳100能够起到防爆阀的作用，防止电池组件出现爆炸的不良现象。

综上所述，本申请实施例提供了一种电池组件，可以包括：金属封装壳、第一密封盖、第二密封盖、电芯和第一保护膜。在将电池组件中的电芯安装在金属封装中的容纳腔内后，通过第一密封盖和第二密封盖能够对金属封装壳中的容纳腔的密封，防止外界环境中的水汽进入到容纳腔内对电芯造成损坏。另外，采用金属封装壳封装电芯具备较好的散热性能，且通过在电池组件中的金属封装壳的侧壁上开设多个减重孔，能够有效的减小集成有金属封装壳的电池组件的重量，进而使得集成有该电池组件的电子设备的整体重量较小，有利于电子设备的轻型化。

可选的，金属封装壳100中的多个减重孔102可以包括：位于金属封装壳100的内侧壁上的多个第一子减重孔1021，和/或，位于金属封装壳100的外侧壁上的多个第二子减重孔1022。在这种情况下，通过在金属封装壳100的内侧壁上开设第一子减重孔1021，和/或，在金属封装壳100的外侧壁上开设多个第二子减重孔1022，能够有效的减小金属封装壳100的整体重量，进而减小集成有该金属封装壳100的电池组件的整体重量，且有利于提高电池组件的能量密度。本申请中，位于金属封装壳100的内侧壁上的第一子减重孔1021和位于金属封装壳100的外侧壁上的第二子减重孔1022的形状和尺寸可以相同，也可以不同，本申请实施例对此不做具体的限定。需要说明的是，本申请以下实施例均是以第一子减重孔1021和第二子减重孔1022的形状和尺寸相同为例进行示意性说明的。如此，能够简化减重孔102的成型工艺。

本申请实施例中对于金属封装壳100的侧壁上的减重孔102的开设方式有多种可选的实现方式，以下实施例将以三种可选的实现方式为了进行示意性的说明：

第一种可选的实现方式，请参考图4，图4是本申请实施例提供的一种金属封装壳的结构示意图。当金属封装壳100中的多个减重孔102可以同时包括：位于金属封装壳100的内侧壁上的多个第一子减重孔1021和位于金属封装壳100的外侧壁上的多个第二子减重孔1022时，第一子减重孔1021在金属封装壳100上的正投影可以与第二子减重孔1022在金属封装壳100上的正投影不交叠。在这种情况下，通过使得位于金属封装壳100的内侧壁上的第一子减重孔1021在金属封装壳100上的正投影与位于金属封装壳100的外侧壁上的第二子减重孔1021在金属封装壳100上的正投影不交叠。如此，能够在减小金属封装壳100的整体重量的同时，保证了金属封装壳100的整体强度。

第二种可选的实现方式，请参考图5，图5是本申请实施例提供的另一种金属封装壳的结构示意图。当金属封装壳100中的多个减重孔102可以包括：位于金属封装壳100的内侧壁上的多个第一子减重孔1021时，多个第一子减重孔1021可以阵列排布为多行和多列。每两行相邻的第一子减重孔1021之间的距离可以相等，每两列相邻的第一子减重孔1021之间的距离可以相等，且两行相邻的第一子减重孔1021之间的距离，可以与两列相邻的第一子减重孔1021之间的距离相等。在这种情况下，通过将位于金属封装壳100的内侧壁上的多个第一子减重孔1021排布为多行和多列，且每两行相邻的第一子减重孔1021之间的距离相等，每两列相邻的第一子减重孔1021之间的距离相等，且两行相邻的第一子减重孔1021之间的距离，与每两列相邻的第一子减重孔1021之间的距离相等。如此，能够在减小金属封装壳100的整体重量的同时，保证了金属封装壳的重量分布均匀，且保证了其各处的强度较为均匀，即能够避免出现强度差异较大的不良现象。需要说明的是，多个第一子减重孔1021的形状和尺寸可以相同也可以不同，本申请实施例中均是以多个第一子减重孔1021的形状和尺寸相同为例进行示意性说明的。在其他可实现的方式中，多个第一子减重孔1021也可以排布为多个圆环状，每个圆环上分布有多个第一子减重孔1021，本申请实施例对此不做具体的说明。

第三种可选的实现方式，请参考图6，图6是本申请实施例提供的又一种金属封装壳的结构示意图。当金属封装壳100中的多个减重孔102可以包括：位于金属封装壳100的外侧壁上的多个第二子减重孔1022时，多个第二子减重孔1022可以阵列排布为多行和多列。每两行相邻的第二子减重孔1022之间的距离可以相等，每两列相邻的第二子减重孔1022之间的距离可以相等，且两行相邻的第二子减重孔1022之间的距离，可以与两列相邻的第二子减重孔1022之间的距离相等。在这种情况下，通过将位于金属封装壳100的外侧壁上的多个第二子减重孔1022排布为多行和多列，且每两行相邻的第二子减重孔1022之间的距离相等，每两列相邻的第二子减重孔1022之间的距离相等，且两行相邻的第二子减重孔1022之间的距离，与两列相邻的第二子减重孔1022之间的距离相等。如此，能够在减小金属封装壳100的整体重量的同时，保证了金属封装壳100的重量分布均匀，且保证了其各处的强度较为均匀，即能够避免出现强度差异较大的不良现象。需要说明的是，多个第二子减重孔1022的形状和尺寸可以相同也可以不同，本申请实施例中均是以多个第二子减重孔1022的形状和尺寸相同为例进行示意性说明的。在其他可实现的方式中，多个第二子减重孔1022也可以排布为多个圆环状，每个圆环上分布有多个第二子减重孔1022，本申请实施例对此不做具体的说明。

可选的，请参考图7，图7是本申请实施例提供的一种金属封装壳与第一保护膜及第二保护膜的连接示意图。电池组件还可以包括：第二保护膜600，第二保护膜600可以与金属封装壳100背离电芯400的外侧壁连接。在这种情况下，通过涂覆在金属封装壳100背离电芯400的外侧壁上的第二保护膜600能够对电芯400进一步的起到保护的作用，防止外界环境中的水汽和空气进入到金属封装壳100中的容纳腔101内，造成对电芯400损坏的不良现象。

在本申请实施例中，如图7所示，电池组件中的第一保护膜500可以覆盖金属封装壳100的内侧壁，且电池组件中的第二保护膜600可以覆盖金属封装壳100的外侧壁。在这种情况下，通过采用第一保护膜500将金属封装壳100的内侧壁进行覆盖，进一步保证了金属封装壳100的内侧壁不会被注入容纳腔101内的电解液所腐蚀，采用第二保护膜600将金属封装壳100的外侧壁进行覆盖，进一步保证了外界环境中的水汽和空气不会进入到金属封装壳100中的容纳腔101内。在本申请中，第一保护膜500可以为由尼龙或者聚对苯二甲酸乙二酯(英文：polyethylene terephthalate；简称：PET)支撑的膜层结构。第二保护膜600可以为由树脂或者金属隔膜制成的膜层结构，本申请实施例对此不做具体的限定。

可选的，请参考图8，图8是本申请实施例提供的另一种电池组件的剖视图。电池组件中的第一密封盖200可以具有进液口201，电池组件还可以包括：通过进液口201灌入至金属封装壳100中的容纳腔101内的电解液700，以及用于封堵进液口201的密封件800。电池组件中的电芯400可以包括：第一极片401和第二极片402，以及位于该第一极片401和该第二极片402之间的隔膜403。这样，通过第一密封盖200上设置的进液口201将电解液700注入到金属封装壳100的容纳腔101内，第一极片401和第二极片402浸润在电解液700中。当电池组件工作时，电芯400内的第一极片401和第二极片402通过电解液700产生离子迁移，实现充电和放电。另外，在对电芯400进行化成处理时，通过进液口201能够将多余的电解液700进行排出，且可以将化成处理过程中产生的气体排出。电芯400化成处理结束后采用密封件800将进液口201封堵。在本申请中，第一极片401和第二极片402中的一个可以为正极极片，另一个可以为负极极片。例如，第一极片401为正极极片，第二极片402为负极极片；或者第一极片401为负极极片，第二极片402为正极极片。

在本申请实施例中，对于电芯400中的第一极片401和第二极片402的连接本申请实施例有多种可能的实现方式，以下实施例以两种可能的实现方式为例进行示意性的说明：

第一种可能的实现方式，电池组件中的第一密封盖200与第一极片401电连接，第二密封盖300与第二极片电连接。第一密封盖200和第二密封盖300均可以为由具有导电性能的金属材料制成，例如由钢片制成的盖体。

第二种可能的实现方式，如图8所示，电池组件还可以包括：第一极耳900和第二极耳1000，第二极片402可以通过第二极耳1000与第一密封盖200和第二密封盖300中的一个电连接。与第二极耳1000电连接的密封盖可以具有安装孔a1，第一极耳900可以位于安装孔a1内，且与这个密封盖绝缘设置，第一极片401可以与第一极耳900电连接。示例的，第二极片402可以通过第二极耳1000与第一密封盖200电连接。在第一密封盖200上可以开设安装孔a1，第一极耳900可以位于这个安装孔a1内，第一极片401与第一极耳900电连接。在本申请中，电池组件还可以包括：位于第一极耳900与安装孔a1之间的绝缘件1100，以通过绝缘件1100将第一极耳900和第二极耳1000绝缘。

示例的，此处对本申请实施例中的电池组件的封装方式进行示意性的说明：在实际的工艺中，首先，可以在金属片(例如钢片或者铝合金片)的一面上成型出多个减重孔；然后，在金属片的两个相对的表面上分别涂覆第一保护层和第二保护层；之后，将经过表面涂覆处理的金属片卷绕成金属封装壳，金属封装壳形成容纳腔；之后，将电芯置入到金属封装壳中的容纳腔内，将电芯内的负极极片与第一密封盖焊接，正极极片与第一密封盖上的安装孔的导电极耳焊接，而后将第一密封盖与金属封装壳的一端通过绝缘胶粘接，第二密封盖与金属封装壳的另一端通过绝缘胶粘接，以实现金属封装壳的密封；之后，通过第一密封盖上的进液口将电解液注入到金属封装壳中的容纳腔内，以将电解液浸泡电芯；最后，将金属封装壳内的作化成处理后，采用密封件将进液口进行封堵。本申请中，可以采用化学蚀刻、激光切割或者电铸成型等工艺在金属片上形成多个减重孔，本申请实施例对此不做具体的限定。

综上所述，本申请实施例提供了一种电池组件，可以包括：金属封装壳、第一密封盖、第二密封盖、电芯和第一保护膜。在将电池组件中的电芯安装在金属封装中的容纳腔内后，通过第一密封盖和第二密封盖能够对金属封装壳中的容纳腔的密封，防止外界环境中的水汽进入到容纳腔内对电芯造成损坏。另外，采用金属封装壳封装电芯具备较好的散热性能，且通过在电池组件中的金属封装壳的侧壁上开设多个减重孔，能够有效的减小集成有金属封装壳的电池组件的重量，进而使得集成有该电池组件的电子设备的整体重量较小，有利于电子设备的轻型化。

本申请实施例还提供了一种电子设备，请参考图9，图9是本申请实施例提供的一种电子设备的结构框图。该电子设备可以包括：设备本体，以及与设备本体连接的电池组件。该电池组件可以为上述中任一给出的电池组件。示例的，该电子设备包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备和智能电视等。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池组件，其特征在于，包括：金属封装壳(100)、第一密封盖(200)、第二密封盖(300)、电芯(400)和第一保护膜(500)；

所述金属封装壳(100)具有容纳腔(101)，所述金属封装壳(100)的侧壁上具有多个减重孔(102)；

所述第一密封盖(200)与所述第二密封盖(300)分别与所述金属封装壳(100)的两端连接，且所述第一密封盖(200)与所述第二密封盖(300)用于密封所述容纳腔(101)；

所述电芯(400)安装在所述容纳腔(101)内；

所述第一保护膜(500)与所述金属封装壳(100)靠近所述电芯(400)的内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述多个减重孔(102)包括：位于所述金属封装壳(100)的内侧壁上的多个第一子减重孔(1021)，和/或，位于所述金属封装壳(100)的外侧壁上的多个第二子减重孔(1022)。

3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，当所述多个减重孔(102)同时包括所述多个第一子减重孔(1021)和所述多个第二子减重孔(1022)时，所述第一子减重孔(1021)在所述金属封装壳(100)上的正投影与所述第二子减重孔(1022)在所述金属封装壳(100)上的正投影不交叠。

4.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，当所述多个减重孔(102)包括所述多个第一子减重孔(1021)时，所述多个第一子减重孔(1021)阵列排布为多行和多列，每两行相邻的所述第一子减重孔(1021)之间的距离相等，每两列相邻的第一子减重孔(1021)之间的距离相等，且两行相邻的所述第一子减重孔(1021)之间的距离，与两列相邻的第一子减重孔(1021)之间的距离相等。

5.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于，当所述多个减重孔(102)包括所述多个第二子减重孔(1022)时，所述多个第二子减重孔(1022)阵列排布为多行和多列，每两行相邻的所述第二子减重孔(1022)之间的距离相等，每两列相邻的第二子减重孔(1022)之间的距离相等，且两行相邻的所述第二子减重孔(1022)之间的距离，与两列相邻的第二子减重孔(1022)之间的距离相等。

6.根据权利要求1至5任一所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括：第二保护膜(600)，所述第二保护膜(600)与所述金属封装壳(100)背离所述电芯(400)的外侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述第一保护膜(500)覆盖所述金属封装壳(100)的内侧壁，且所述第二保护膜(600)覆盖所述金属封装壳(100)的外侧壁。

8.根据权利要求1至5任一所述的电池组件，其特征在于，所述第一密封盖(200)具有进液口(201)，所述电池组件还包括：通过所述进液口(201)灌入至所述容纳腔(101)内的电解液(700)，以及用于封堵所述进液口(201)的密封件(800)。

9.根据权利要求1至5任一所述的电池组件，其特征在于，所述电芯(400)包括：第一极片(401)和第二极片(402)，以及位于所述第一极片(401)和所述第二极片(402)之间的隔膜(403)；

其中，所述第一密封盖(200)与所述第一极片(401)电连接，所述第二密封盖(300)与所述第二极片(402)电连接；

或者，所述电池组件还包括：第一极耳(900)和第二极耳(1000)，所述第二极片(402)通过所述第二极耳(1000)与所述第一密封盖(200)和所述第二密封盖(300)中的一个电连接，与所述第二极耳(1000)电连接的密封盖具有安装孔(a1)，所述第一极耳(900)位于所述安装孔(a1)内，且与所述密封盖绝缘设置，所述第一极片(401)与所述第一极耳(900)电连接。

10.根据权利要求9所述的电池组件，其特征在于，所述第一极片(401)为正极极片，所述第二极片(402)为负极极片。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：设备本体，以及与所述设备本体连接的电池组件，所述电池组件为上述权利要求1至10任一所述的电池组件。

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