CN217881572U - 一种用于卷绕机的极耳预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于卷绕机的极耳预成型装置。一种用于卷绕机的极耳预成型装置，包括固定架、移动支架、压辊、压辊转动架以及用于带动所述移动支架移动的驱动机构，连接支座相对的两侧壁上分别设有第一拉轴，压辊转动架相对的两侧壁上分别设有第二拉轴，第一拉轴和第二拉轴之间还设有弹性拉伸件，压辊转动架上还设有吹气模块。本实用新型实现整个电芯卷上的极耳预成型，整个过程无需接触到极耳，并且巧妙配合到电芯卷的循环转动，使得极耳依次有序成型，在整个加工过程中，通过弹性拉伸件的弹性拉伸作用，保持压辊转动架与电芯卷之间的紧密贴合，保证加工的质量，降低人工成本，提高了设备的自动化程度，成型效率有效提高。

Description

一种用于卷绕机的极耳预成型装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工设备领域，更具体地，涉及一种用于卷绕机的极耳预成型装置。

背景技术

在电芯的极耳加工过程中，需要将切割成型后的电芯卷上极耳抚平或者揉平，目前技术手段中常用的是接触式的抚平，由于电芯卷上的极耳布满了整个电芯卷的外端面，每个位置的角度不一样，采用物理式接触方法抚平，对抚平件的角度需要不断调节，例如抚平最外圈位置的极耳与抚平内圈内置的极耳，抚平件与极耳的作用角度是不一样的，这对抚平件的要求较高，结构设计较为复杂，如果角度存在偏差，会使单个极耳成型后多层折叠在一起，达不到产品要求，并且接触式抚平会与极耳接触，对极耳表面有一定程度的损伤。例如目前技术手段中公开了一种极耳抚平装置，该极耳扶平装置包括抚平结构、驱动结构，所述驱动结构与所述抚平结构连接，且所述驱动结构能够驱动所述抚平结构相对所述卷绕机的卷针移动，以使所述抚平结构能够对卷绕在所述卷针上的极耳施加朝向所述卷针的作用力。该扶平装置直接通过扶平结构对极耳施加朝向卷针的作用力，该扶平结构包括抚平板，抚平板包括平面部，平面部能够对极耳施加朝向卷针的作用力，在极耳处于卷绕状态时，卷针上具有沿极耳的厚度方向与极耳的中心对应的点，点处具有切平面，平面部与切平面平行。其对抚平板的结构参数有较高的要求，并且会出现单个极耳多层折叠的情况。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的这对抚平件的要求较高，结构设计较为复杂，如果角度有偏差，会使单个极耳成型后多层折叠在一起，达不到产品要求的问题，提供一种用于卷绕机的极耳预成型装置。本实用新型能够实现无接触式的极耳抚平成型。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于卷绕机的极耳预成型装置，包括固定架、移动支架、压辊、压辊转动架以及用于带动所述移动支架移动的驱动机构，所述移动支架与所述驱动机构连接，所述驱动机构固定在所述固定架上，所述移动支架的一端固定设有连接支座，所述压辊的两端转动连接在所述压辊转动架上，所述压辊转动架远离所述压辊一端的两侧分别与所述连接支座转动连接，所述连接支座相对的两侧壁上分别设有第一拉轴，所述压辊转动架相对的两侧壁上分别设有第二拉轴，所述第一拉轴和第二拉轴之间还设有弹性拉伸件，所述弹性拉伸件一端与所述第一拉轴连接、另一端与所述第二拉轴连接，所述压辊转动架靠近所述压辊的一端的两侧壁上还分别设有用于吹出气流以使极耳成型的吹气模块。

进一步的，所述移动支架为U形结构，所述U形移动支架的两侧边上设有滑轨，所述固定架上设有与所述滑轨滑动配合的轨槽，所述驱动机构与所述U 形移动支架底边的内侧壁连接，所述连接支座设于所述U形移动支架底边的外侧。

进一步的，所述驱动机构包括气缸与浮动接头，所述固定架设于所述移动支架的上方，所述气缸的缸筒固定在所述固定架上，所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头与所述移动支架连接。

优选的，所述弹性拉伸件为拉簧。

进一步的，所述压辊转动架也为U形结构，所述压辊转动架开口的两端通过压辊轴连接，所述压辊可转动套设在所述压辊轴上，所述第二拉轴设于所述 U形压辊转动架两侧的中部，所述连接支座的两侧分别设有活动槽，所述U形压辊转动架底端的两侧活动插设在所述活动槽中，所述第二拉轴分别位于所述 U形压辊转动架两侧的中部，所述吹气模块分别位于所述U形压辊转动架靠近其开口一端的侧壁上。

进一步的，所述吹气模块包括进气接头和吹气块，所述进气接头位于所述压辊转动架的内侧壁上，所述吹气块位于所述压辊转动架的外侧壁上，所述进气接头与吹气块内部设有的进气通道连接，所述吹气块上设有气流出口。

进一步的，所述气流出口所吹出气流的气流流向与电芯径向垂直。

进一步的，所述移动支架所在平面与所述压辊转动架所在平面呈一开口朝向所述固定架一侧的钝角。

进一步的，所述压辊转动架底端的穿设有转动轴，所述活动槽与所述转动轴正对的内壁上开设有连接孔，所述转动轴的两端分别与所述连接孔固定连接。

进一步的，所述压辊轴和转动轴均为镀铬轴。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型中设置吹气模块使得位于电芯卷最下方的极耳能够往电芯卷的中心翻折，实现极耳的收合成型，当电芯卷转动过程中，每个最下方的极耳都能够被气流吹至成型，故最终每个极耳都能朝轴心收合，完成极耳的预成型，便于后续成型处理，整个过程无需接触到极耳，并且巧妙配合到电芯卷的循环转动，使得极耳依次有序成型，在整个加工过程中，通过弹性拉伸件的弹性拉伸作用，保持压辊转动架与电芯卷之间的紧密贴合，保证加工的质量，降低人工成本，提高了设备的自动化程度，成型效率有效提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中移动支架处的结构示意图。

图3是本实用新型中压辊转动架的结构示意图。

图4是本实用新型在极耳成型前的示意图。

图5是本实用新型在极耳成型后的示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，为一种用于卷绕机的极耳预成型装置，包括固定架1、移动支架3、压辊5、压辊转动架6以及用于带动移动支架3移动的驱动机构，固定架1设于移动支架3的上方，驱动机构固定在固定架1上，移动支架3与驱动机构连接，移动支架3的一端固定设有连接支座4，压辊5的两端转动连接在压辊转动架6上，压辊转动架6远离压辊5一端的两侧分别与连接支座4转动连接，连接支座4相对的两侧壁上分别设有第一拉轴8，压辊转动架6相对的两侧壁上分别设有第二拉轴9，第一拉轴8和第二拉轴9之间还设有弹性拉伸件10，本实施例中，弹性拉伸件10为拉簧，该拉簧一端与第一拉轴8连接、另一端与第二拉轴9连接，压辊转动架6靠近压辊5的一端的两侧壁上还分别设有用于吹出气流以使极耳成型的吹气模块7。这样，参考图4和图5，固定架 1始终位置固定，移动支架3可以在驱动结构的作用下相对固定架1发生移动，连接支座4通过螺栓固定连接在移动支架3上，压辊转动架6通过第一拉轴8和第二拉轴9和弹性拉伸件10与该移动支座形成弹性铰接关系；在极耳卷绕加工使用时，驱动机构作用，带动该移动支架3往电芯卷100方向移动，由于此时压辊5和压辊转动架6是轻微上翘状态，到达电芯卷100下方后，便能够紧密贴合住电芯卷100，压辊5在电芯卷100的转动带动下也能发生转动，以减少二者之间的摩擦，然后随着电芯卷100上卷绕的电芯越来越多，重量不断增加，对压辊5的压力也不断增加，而本实施例中，因为压辊转动架6通过第二拉轴9与弹性拉伸件10的一端连接，弹性拉伸件10与位置更偏上一点的第一拉轴8也连接，弹性拉伸件10的复位拉伸作用便能够使得压辊转动架6与电芯卷100之间保持紧密贴合，而压辊转动架6上位于压辊5两侧的吹气模块7，在电芯卷100绕时，能够朝着电芯卷100的轴心吹出气流，使得位于电芯卷100 最下方的极耳101能够往电芯卷100的中心翻折，实现极耳的收合成型，当电芯卷100转动过程中，每个最下方的极耳101都能够被气流吹至成型，故最终每个极耳101都能朝轴心收合，实现整个电芯卷100上的极耳成型，整个过程无需接触到极耳，并且巧妙配合到电芯卷100的循环转动，使得极耳依次有序成型，在整个加工过程中，通过弹性拉伸件10的弹性拉伸作用，保持压辊转动架6与电芯卷100之间的紧密贴合，保证加工的质量，降低人工成本，提高了设备的自动化程度，成型效率有效提高。

本实施例中，移动支架3为U形结构，U形移动支架3的两侧边上设有滑轨31，固定架1上设有与滑轨31滑动配合的轨槽11，驱动机构与U形移动支架3底边的内侧壁连接，连接支座4设于U形移动支架3底边的外侧；驱动机构包括气缸2与浮动接头21，气缸2的缸筒固定在固定架1上，气缸2的活塞杆通过浮动接头21与移动支架3连接。这样，固定架1加设在移动支架3的上方，气缸2固定在固定架1的底侧以靠近移动支架3，移动支架3为一开口朝向气缸2的U形结构，其U形结构的两侧边顶面设置滑轨31，滑轨31跟固定加上的轨槽11滑动配合，这样气缸2伸出时，能够推动移动移动支架3往电芯卷100方向移动，滑轨31和轨槽11的滑动配合作用起到移动导向作用。

如图2和图3所示，压辊转动架6也为U形结构，所述压辊转动架6开口的两端通过压辊轴61连接，所述压辊5可转动套设在所述压辊轴61上，第二拉轴9设于U形压辊转动架6两侧的中部，连接支座4的两侧分别设有活动槽 41，U形压辊转动架6底端的两侧活动插设在活动槽41中，第二拉轴9分别位于U形压辊转动架6两侧的中部，吹气模块7分别位于U形压辊转动架6靠近其开口一端的侧壁上；所述压辊转动架6的底端穿设有转动轴62，转动轴62 分别从该压辊转动架6的两侧凸出，压辊转动架6可以绕该转动轴62转动，所述活动槽41与所述转动轴62正对的内壁上开设有连接孔，所述转动轴62的两端分别与所述连接孔固定连接。这样，U形压辊转动架6与U形移动支架3二者背靠背设置，连接支座4固定在移动支架3底边外侧壁上，并且连接支座4 靠近该压辊转动架6的一端的两侧设置了活动槽41，两侧的活动槽41为U形槽，2个U形槽开口相对设置，压辊转动架6的底端同时插设在两侧的活动槽 41中，并且压辊转动架6能够在活动槽41中活动，转动轴62为压辊转动架6 的转动提供更好的支撑作用，活动槽41的设置对压辊转动架6起到限位的作用。

本实施例中，吹气模块7包括进气接头71和吹气块72，进气接头71位于压辊转动架6的内侧壁上，吹气块72位于压辊转动架6的外侧壁上，进气接头 71与吹气块72上设有的进气通道连接，吹气块72上设有气流出口73；本实施例中，气流出口73所吹出气流的气流流向与电芯卷100径向垂直，在放置好电芯卷100后，气流的流向朝向所述电芯卷100的轴心。这样，实际在卷绕机上使用时，进气接头71的进气端与外部供气装置连接，通过供气装置将气流大小调节至刚好能够将极耳101吹平，气流从气流出口73吹出后的流向朝向电芯卷 100的轴心。

本实施例中，移动支架3所在平面与压辊转动架6所在平面呈一开口朝向固定架1一侧的钝角；这样的，在初始位置时，拉簧呈轻微的被拉伸状态，假设移动支架3和气缸2所在平面为水平面的话，从第一拉轴8往第二拉轴9方向来看拉簧为倾斜向下的状态，因为第一拉轴8在该水平面之上，第二拉轴9 在该水平面之下；压辊转动架6向上翘，当压辊5与电芯接触后，电芯被卷绕后，重量不断曾加，使得压辊5被下压，而压辊转动架6受到拉簧的拉力作用，与电芯卷100始终保持紧密贴合。

本实施例的大致工作原理如下，固定架1始终位置固定，移动支架3可以在气缸2的作用下通过滑轨31沿着轨槽11移动，在极耳卷绕加工使用时，初始状态下，气缸2的活塞杆处于收缩状态，当电芯卷100到位后，气缸2伸出，带动该移动支架3往电芯卷100方向移动，由于此时压辊5和压辊转动架6是轻微上翘状态，到达电芯卷100下方后，便能够紧密贴合住电芯卷100，压辊5 在电芯卷100的转动带动下也能发生转动，以减少二者之间的摩擦，然后随着电芯卷100上卷绕的电芯越来越多，重量不断增加，对压辊5的压力也不断增加，而本实施例中，弹性拉伸件10的复位拉伸作用便能够使得压辊转动架6与电芯卷100之间保持紧密贴合，而压辊转动架6上位于压辊5两侧的气流出口 73，在电芯卷100绕时，能够朝着电芯卷100的轴心吹出气流，使得位于电芯卷100最下方的极耳101能够往电芯卷100的中心翻折，实现极耳的收合成型，当电芯卷100转动过程中，每个最下方的极耳101都能够被气流吹至成型，故最终每个极耳101都能朝轴心收合，实现整个电芯卷100上的极耳成型，整个过程无需接触到极耳，并且巧妙配合到电芯卷100的循环转动，使得极耳依次有序成型，在整个加工过程中，通过弹性拉伸件10的弹性拉伸作用，保持压辊转动架6与电芯卷100之间的紧密贴合，保证加工的质量，降低人工成本，提高了设备的自动化程度，成型效率有效提高。

实施例2

本实施例为实施例1的更优选的实施方式，本实施例在实施例1的基础上，将压辊轴61和转动轴62均选用镀铬轴。这样，压辊轴61和压辊轴62采用镀铬轴便能够为压辊转动架6的转动提供更有效的支撑。

实施例3

本实施例为实施例1的更优选的实施方式，本实施例在实施例1的基础上，拉簧选用不锈钢拉簧。本实施例中，由于拉簧在整个加工过程中需要持续不断呈拉伸状态，故采用不锈钢拉簧，不锈钢拉簧可以保证足够的拉伸强度以及更长的使用寿命。在其它实施方式中，也可以采用同等强度的弹性好的弹簧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，包括固定架(1)、移动支架(3)、压辊(5)、压辊转动架(6)以及用于带动所述移动支架(3)移动的驱动机构，所述驱动机构固定在所述固定架(1)上，所述移动支架(3)与所述驱动机构连接，所述移动支架(3)的一端固定设有连接支座(4)，所述压辊(5)的两端转动连接在所述压辊转动架(6)上，所述压辊转动架(6)远离所述压辊(5)一端的两侧分别与所述连接支座(4)转动连接，所述连接支座(4)相对的两侧壁上分别设有第一拉轴(8)，所述压辊转动架(6)相对的两侧壁上分别设有第二拉轴(9)，所述第一拉轴(8)和第二拉轴(9)之间还设有弹性拉伸件(10)，所述弹性拉伸件(10)一端与所述第一拉轴(8)连接、另一端与所述第二拉轴(9)连接，所述压辊转动架(6)靠近所述压辊(5)的一端的两侧壁上还分别设有用于吹出气流以使极耳成型的吹气模块(7)。

2.根据权利要求1所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述移动支架(3)为U形结构，所述U形移动支架(3)的两侧边上设有滑轨，所述固定架(1)上设有与所述滑轨滑动配合的轨槽(11)，所述驱动机构与所述U形移动支架(3)底边的内侧壁连接，所述连接支座(4)设于所述U形移动支架(3)底边的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(2)与浮动接头(21)，所述固定架(1)设于所述移动支架(3)的上方，所述气缸(2)的缸筒固定在所述固定架(1)上，所述气缸(2)的活塞杆通过所述浮动接头(21)与所述移动支架(3)连接。

4.根据权利要求2所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述弹性拉伸件(10)为拉簧。

5.根据权利要求1所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述压辊转动架(6)也为U形结构，所述压辊转动架(6)开口的两端通过压辊轴(61)连接，所述压辊(5)可转动套设在所述压辊轴(61)上，所述第二拉轴(9)设于所述U形压辊转动架(6)两侧的中部，所述连接支座(4)的两侧分别设有活动槽(41)，所述U形压辊转动架(6)底端的两侧活动插设在所述活动槽(41)中，所述第二拉轴(9)分别位于所述U形压辊转动架(6)两侧的中部，所述吹气模块(7)分别位于所述U形压辊转动架(6)靠近其开口一端的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述吹气模块(7)包括进气接头(71)和吹气块(72)，所述进气接头(71)位于所述压辊转动架(6)的内侧壁上，所述吹气块(72)位于所述压辊转动架(6)的外侧壁上，所述进气接头(71)与吹气块(72)内部设有的进气通道连接，所述吹气块(72)上设有气流出口(73)。

7.根据权利要求6所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述气流出口(73)所吹出气流的气流流向与电芯径向垂直。

8.根据权利要求6所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述移动支架(3)所在平面与所述压辊转动架(6)所在平面呈一开口朝向所述固定架(1)一侧的钝角。

9.根据权利要求5所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述压辊转动架(6)的底端穿设有转动轴(62)，所述活动槽(41)与所述转动轴(62)正对的内壁上开设有连接孔，所述转动轴(62)的两端分别与所述连接孔固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于卷绕机的极耳预成型装置，其特征在于，所述压辊轴(61)和转动轴(62)均为镀铬轴。

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