CN217878255U - 具有位置自动调节功能的耳轴及振动试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有位置自动调节功能的耳轴及振动试验台，其中所涉及的耳轴包括第一转接板、第二转接板以及第一空气弹簧，所述第二转接板相对所述第一转接板在第一方向上移动设置，所述空气弹簧呈压缩状态作用于所述第一转接板与所述第二转接板间且伸缩方向与所述第一方向一致；所述耳轴还包括感应所述第二转接板相对所述第一转接板所处位置的感应组件，以及响应所述感应组件感应信号并自动调整所述第二转接板至所述第一转接板设定位置处的自动调节组件；在具体振动试验台的应用中，该耳轴能够较好的适应不同质量的负载，避免现有技术中所存在人工手动调节、以及设备运行异常甚至损坏的情况。

Description

具有位置自动调节功能的耳轴及振动试验台

技术领域

本实用新型涉及振动测试领域，尤其涉及一种具有位置自动调节功能的耳轴及振动试验台。

背景技术

振动试验台是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，通过这样的试验可以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此现广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。

耳轴是振动试验台的重要组成部分，用于连接振动台本体和底座，具有导向支撑、隔振等作用。现有技术中，耳轴通常包括两转接板以及作用于两转接板之间的空气弹簧，其中，两转接板分别用于连接振动台本体和底座。振动试验台工作时，振动台本体受反作用力会产生振动，耳轴内的空气弹簧可吸收振动传递的能量，降低振动试验台底座及外部环境受到的共振量级。

在振动试验台运行过程中，空气弹簧经过压缩后产生反作用力，支撑振动台本体及试验负载的重量，其中，不同质量的负载对空气弹簧的压缩量不同。为确保振动试验台运行时，振动台本体的振动不会引起耳轴零部件相撞，影响设备正常运行，需要使得耳轴的两转接板之间保持在确定的相对位置。如此在振动台本体承载不同质量的负载或其它一些情况下中，需手动调节空气弹簧内的空气压力，拉伸或压缩空气弹簧以调整两转接板至确定的相对位置，该操作较为繁琐；而且有时会发生忘记调节耳轴空气弹簧压力，导致设备运行异常甚至损坏的情况。

有鉴于此，有必要提供一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种具有位置自动调节功能的耳轴，其具体设计方式如下。

一种具有位置自动调节功能的耳轴，包括第一转接板、第二转接板以及第一空气弹簧，所述第二转接板相对所述第一转接板在第一方向上移动设置，所述空气弹簧呈压缩状态作用于所述第一转接板与所述第二转接板间且伸缩方向与所述第一方向一致；所述耳轴还包括感应所述第二转接板相对所述第一转接板所处位置的感应组件，以及响应所述感应组件感应信号并自动调整所述第二转接板至所述第一转接板设定位置处的自动调节组件。

进一步的，所述感应组件包括一对在所述第一方向上间隔设置的光电开关以及与一对所述光电开关配合的开关触发片，所述开关触发片用于触发所述光电开关的部分在所述第一方向上的宽度与两所述光电开关的间距相匹配；所述光电开关与所述开关触发片中的一个相对所述第一转接板固定设置，另一个相对所述第二转接板固定设置。

进一步的，所述自动调节组件包括位置调节块、第二空气弹簧以及充放气机构，所述位置调节块相对所述第二转接板固定设置，所述第二空气弹簧作用于所述位置调节块且作用力方向与所述第一空气弹簧对所述第二转接板的作用力方向相反，所述充放气机构用于对所述第二空气弹簧充放气以调整其对所述位置调节块的作用力。

进一步的，所述耳轴还包括固定至所述第一转接板一端的连接座，所述第二空气弹簧设置于所述连接座与所述调节块之间。

进一步的，所述第一转接板在垂直于所述第一方向的两侧各固定有一个第一支架，所述第二转接板在垂直于所述第一方向的两侧各固定有一个第二支架，所述第一支架与所述第二支架一一对应设置，所述耳轴具有两个所述第一空气弹簧，每一个所述第一空气弹簧压缩设置于一个所述第一支架以及与该所述第一支架对应的所述第二支架之间。

进一步的，所述耳轴还具有一对相互平行且延伸方向与所述第一方向一致的导向杆，所述导向杆相对所述第一转接板与所述第二转接板中的一个固定设置，所述导向杆相对所述第一转接板与所述第二转接板中的另一个滑动设置。

进一步的，所述导向杆相对所述第二转接板中固定设置，所述导向杆相对所述第一转接板滑动设置；所述耳轴还具有导向杆连接座与弹簧，所述导向杆连接座固定至所述导向杆，所述弹簧连接于所述导向杆连接座与所述第一转接板之间，且所述弹簧对所述导向杆连接座的作用力与所述第一空气弹簧对所述第二转接板的作用力方向相反。

本实用新型还提供了一种振动试验台，包括振动台本体与底座，其中，所述振动试验台还具如以上所述具有位置自动调节功能的耳轴，所述耳轴设置于所述振动台本体与所述底座之间，且所述第一转接板连接至所述底座，所述第二转接板连接至所述振动台本体。

进一步的，所述振动试验台具有一对对称设置于所述振动台本体两侧的所述耳轴。

进一步的，所述第一转接板转动连接至所述底座。

本实用新型的有益效果是：基于本实用新型所提供具有位置自动调节功能的耳轴，在感应组件和自动调节组件的配合下，能够自动调整第二转接板至第一转接板设定位置处，如此在具体振动试验台的应用中，能够较好的适应不同质量的负载，避免现有技术中所存在人工手动调节、以及设备运行异常甚至损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型耳轴一种实施结构的立体示意图；

图2所示为图1中a部分的放大示意图；

图3所示为振动台本体与耳轴的配合示意图；

图4所示为振动试验台的侧视图；

图5所示为振动试验台的俯视图；

图6所示为振动试验台对负载进行Z轴振动测试的状态示意图；

图7所示为图6所示结构中耳轴的状态示意图；

图8所示为振动试验台对负载进行X轴振动测试的状态示意图；

图9所示为图8所示结构中耳轴的状态示意图；

图10所示为振动试验台对负载进一种行Y轴振动测试的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2所示，其展示了本实用新型具有位置自动调节功能的耳轴 100一种具体实施结构，本实施例中，耳轴100包括第一转接板11、第二转接板12以及第一空气弹簧13，第二转接板12相对第一转接板11在第一方向上移动设置，空气弹簧13呈压缩状态作用于第一转接板11与第二转接板12间且伸缩方向与第一方向一致。参考图1、图2所示方位，第一方向即为图中的竖直方向；当耳轴100转动一定角度后，第一方向也相应相对图示竖直方向调整一定角度。

应当理解，空气弹簧13呈压缩状态作用于第一转接板11与第二转接板12，指的是空气弹簧13具有驱使第一转接板11与第二转接板12在第一方向上相对移动的弹性势能；空气弹簧13可以直接作用在第一转接板11与第二转接板12 之间，也可以通过其它部件间接作用在第一转接板11与第二转接板12之间。

本实用新型中，耳轴100还包括感应第二转接板12相对第一转接板11所处位置的感应组件16，以及响应感应组件16感应信号并自动调整第二转接板 12至第一转接板11设定位置处的自动调节组件。

由于第二转接板12相对第一转接板11在第一方向上移动设置，在耳轴100 的具体应用过程中，由于外界负载的重量不同，第二转接板12相对第一转接板 11在第一方向上会存在一定距离的移动，该移动有可能会引起耳轴100内零部件相撞受损，影响相关设备的正常运行。本实用新型耳轴100的感应组件16 与自动调节组件即可有效的解决该问题，使得第二转接板12相对第一转接板11能够维持在设定的位置处。

本实用新型还提供了一种振动试验台，参考图3、图4所示，该实施例中的振动试验台包括振动台本体200与底座300，其中，振动试验台还具如以上所描述具有位置自动调节功能的耳轴100，耳轴100设置于振动台本体200与底座300之间，且第一转接板11连接至底座300，第二转接板12连接至振动台本体200。

具体于本实施例中，振动试验台有一对对称设置于振动台本体200两侧的耳轴100。应当理解的是，在具体实施过程中，当使用一对耳轴100时，两耳轴100可以各自具有独立的感应组件16与自动调节组件，也可以共用一套感应组件16与自动调节组件。

进一步的，第一转接板11转动连接至底座300。如图中所示，第一转接板 11朝底座300凸伸形成转轴110，底座300上设置有与转轴110配合以供耳轴 100转动的配合孔(图中未展示)。基于此，振动台本体200可在耳轴100的导向下转动并提供不同方向上的振动。

基于本实用新型所提供具有位置自动调节功能的耳轴100，在感应组件16 和自动调节组件的配合下，能够自动调整第二转接板12至第一转接板11设定位置处，如此在具体振动试验台的应用中，能够较好的适应不同质量的负载，避免现有技术中所存在人工手动调节、以及设备运行异常甚至损坏的情况。

为更好的理解本实用新型所涉及耳轴100的实现结构，以下结合图1、图2 对其一种具体实施结构作进一步展开描述：

如图2所示，该具体实施例中，感应组件16包括一对在第一方向上间隔设置的光电开关以及与一对光电开关配合的开关触发片163；具体的，一对光电开关包括第一光电开关161与第二光电开关162。进一步的，开关触发片163 用于触发光电开关的部分在第一方向上的宽度与两光电开关的间距相匹配；具体于本实施例中，第一光电开关161与第二光电开关162均形成有与开关触发片163触发配合的凹槽，开关触发片163用于触发光电开关的部分即与两个光电开关的凹槽配合。

基于图2所示结构，当开关触发片163同时位于两光电开关的凹槽内，说明第二转接板12位于第一转接板11的设定位置处；而当开关触发片163脱离任何一个光电开关的凹槽时，即可判定第二转接板12偏移第一转接板11的设定位置处，并可基于偏移的方向控制自动调节组件运行，直至第二转接板12 移动第一转接板11的设定位置处。

进一步的，本实施例中，第一光电开关161与第二光电开关162均相对第一转接板11固定设置，开关触发片163相对第二转接板12固定设置。在本实用新型的其它实施例中，也可以是，第一光电开关161与第二光电开关162均相对第二转接板12固定设置，开关触发片163相对第一转接板11固定设置。

参考图1所示，在本实施例中，自动调节组件包括位置调节块14、第二空气弹簧15以及充放气机构(图中未示出)，位置调节块14相对第二转接板12 固定设置，第二空气弹簧15作用于位置调节块14且作用力方向与第一空气弹簧13对第二转接板12的作用力方向相反，充放气机构用于对第二空气弹簧15 充放气以调整其对位置调节块14的作用力。

一具体实施例中，耳轴100还具有处理器(图中为展示)，处理器接收感应组件16的信号并自动检测第二转接板12是否位于第一转接板11的设定位置处，进而通过该检测结果控制充放气机构运行。充放气机构可以是高压气源、真空机等机构，其连接至第二空气弹簧15，具体的，处理器通过控制充放气机构的电磁阀开闭来控制对第二空气弹簧15的充放气过程。

具体在振动试验台的实施结构中，位置调节块14与第二转接板12均固定至振动台本体200，进而实现位置调节块14相对第二转接板12固定设置；充放气机构用于对第二空气弹簧15充放气以调整第二空气弹簧15内的压强，调整压强后的第二空气弹簧15与第一空气弹簧13相互制衡，进而可实现第二转接板12定位至第一转接板11的设定位置处。

进一步的，耳轴100还包括固定至第一转接板11一端的连接座112，第二空气弹簧15设置于连接座112与调节块14之间。具体的，连接座112与第一转接板11的端部之间形成有收容腔(图中未标识)，第二空气弹簧15与调节块14均设置于该收容腔内，且第二空气弹簧15的两端分别抵接连接座112与调节块14。

在本实施例中，耳轴100还具有固定至连接座112的固定板1120，上述的第一光电开关161与第二光电开关162均固定至该固定板1120，进而实现光电开关相对第一转接板11固定设置。

参考图1所示，本实施例中的空气弹簧13是通过其它部件间接作用在第一转接板11与第二转接板12之间。具体而言，第一转接板11在垂直于第一方向的两侧各固定有一个第一支架111，第二转接板12在垂直于第一方向的两侧各固定有一个第二支架121，第一支架111与第二支架121一一对应设置，耳轴 100具有两个第一空气弹簧13，每一个第一空气弹簧13压缩设置于一个第一支架111以及与该第一支架111对应的第二支架121之间。

本是实施例中，参考图1中所示，第一转接板11于第一方向上的两端均向一侧面形成有凸起，两凸起之间形成有容纳第二转接板12的槽体(图中未标识)，第二转接板12即在该槽体内相对第一转接板11于第一方向上移动设置。第一支架111固定至两凸起中远离第二空气弹簧15的一个上。

本实用新型中，为实现第二转接板12相对第一转接板11于第一方向上移动设置，耳轴100还具有一对相互平行且延伸方向与第一方向一致的导向杆17，导向杆17相对第一转接板11与第二转接板12中的一个固定设置，导向杆17 相对第一转接板11与第二转接板12中的另一个滑动设置。

具体于本实施例中，导向杆17相对第二转接板12固定设置，相对第一转接板11滑动设置。更为具体的，第一转接板11于第一方向上的两端的凸起形成有供导向杆17滑动配合的通孔。

进一步的，本实施例中的耳轴100还具有导向杆连接座18与弹簧19，导向杆连接座18固定至导向杆17，弹簧19连接于导向杆连接座18与第一转接板11之间，且弹簧19对导向杆连接座18的作用力与第一空气弹簧13对第二转接板12的作用力方向相反。基于该设置，可确保第一转接板11与第二转接板12之间由第一空气弹簧13支撑。

为了更好的理解本实用新型，以下结合图5-图10对振动试验台的一些运行过程进行描述：

如图5-图7所示，对负载500进行Z轴振动实验时，将负载500固定于振动台本体200的顶部，振动台本体200驱动负载500进行Z轴震动动作。此过程中，第一空气弹簧13承受来自负载500的压力。当更换不同质量的负载500 时，第一空气弹簧13所受压力不同，会驱使第二转接板12相对第一转接板11 发生偏移，脱离第一转接板11的设定位置。然本实用新型中所涉及的耳轴100 能够对该偏移作出调整反应，在感应组件16和自动调节组件的配合下，能够自动调整第二转接板12至第一转接板11设定位置处。

进一步如图8-图10所展示，在对负载500进行X轴或Y轴振动实验时，负载500固定于振动台本体200侧部的承载台400上，振动台本体200通过耳轴100旋转后对位于承载台400上的负载500提供X轴或Y轴方向上的振动。在此过程中，负载500对振动台本体200不产生重力压力，对耳轴100而言，其主要承受振动台本体200的重力，且重力具体由导向杆17承受。如此相对进行Z轴振动实验而言，第一空气弹簧13会受到较小的负载压力，第一空气弹簧13也会驱使第二转接板12偏移；然本实用新型中所涉及的耳轴100能够对该偏移作出调整反应，在感应组件16和自动调节组件的配合下，能够自动调整第二转接板12至第一转接板11设定位置处。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有位置自动调节功能的耳轴，包括第一转接板、第二转接板以及第一空气弹簧，所述第二转接板相对所述第一转接板在第一方向上移动设置，所述空气弹簧呈压缩状态作用于所述第一转接板与所述第二转接板间且伸缩方向与所述第一方向一致；其特征在于，所述耳轴还包括感应所述第二转接板相对所述第一转接板所处位置的感应组件，以及响应所述感应组件感应信号并自动调整所述第二转接板至所述第一转接板设定位置处的自动调节组件。

2.根据权利要求1所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述感应组件包括一对在所述第一方向上间隔设置的光电开关以及与一对所述光电开关配合的开关触发片，所述开关触发片用于触发所述光电开关的部分在所述第一方向上的宽度与两所述光电开关的间距相匹配；所述光电开关与所述开关触发片中的一个相对所述第一转接板固定设置，另一个相对所述第二转接板固定设置。

3.根据权利要求1或2所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述自动调节组件包括位置调节块、第二空气弹簧以及充放气机构，所述位置调节块相对所述第二转接板固定设置，所述第二空气弹簧作用于所述位置调节块且作用力方向与所述第一空气弹簧对所述第二转接板的作用力方向相反，所述充放气机构用于对所述第二空气弹簧充放气以调整其对所述位置调节块的作用力。

4.根据权利要求3所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述耳轴还包括固定至所述第一转接板一端的连接座，所述第二空气弹簧设置于所述连接座与所述调节块之间。

5.根据权利要求1或2所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述第一转接板在垂直于所述第一方向的两侧各固定有一个第一支架，所述第二转接板在垂直于所述第一方向的两侧各固定有一个第二支架，所述第一支架与所述第二支架一一对应设置，所述耳轴具有两个所述第一空气弹簧，每一个所述第一空气弹簧压缩设置于一个所述第一支架以及与该所述第一支架对应的所述第二支架之间。

6.根据权利要求1或2所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述耳轴还具有一对相互平行且延伸方向与所述第一方向一致的导向杆，所述导向杆相对所述第一转接板与所述第二转接板中的一个固定设置，所述导向杆相对所述第一转接板与所述第二转接板中的另一个滑动设置。

7.根据权利要求6所述具有位置自动调节功能的耳轴，其特征在于，所述导向杆相对所述第二转接板中固定设置，所述导向杆相对所述第一转接板滑动设置；所述耳轴还具有导向杆连接座与弹簧，所述导向杆连接座固定至所述导向杆，所述弹簧连接于所述导向杆连接座与所述第一转接板之间，且所述弹簧对所述导向杆连接座的作用力与所述第一空气弹簧对所述第二转接板的作用力方向相反。

8.一种振动试验台，包括振动台本体与底座，其特征在于，所述振动试验台还具如权利要求1-7任意一项所述具有位置自动调节功能的耳轴，所述耳轴设置于所述振动台本体与所述底座之间，且所述第一转接板连接至所述底座，所述第二转接板连接至所述振动台本体。

9.根据权利要求8所述的振动试验台，其特征在于，所述振动试验台具有一对对称设置于所述振动台本体两侧的所述耳轴。

10.根据权利要求8或9所述的振动试验台，其特征在于，所述第一转接板转动连接至所述底座。

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