CN217878202U - 一种天然气球阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气球阀气密性检测装置，属于球阀气密性检测装置技术领域，以解决现有技术中，目前天然气球阀检测往往采用气缸、千斤顶等施力装置夹紧球阀两端，再往球阀内腔充入气压进行测试，但是，聚乙烯球阀为塑料材质，受力较大容易造成球阀变形，影响测试结果，包括机架、固定座、天然气球形阀主体和检测池，所述机架的内部上端两侧均固定安装有多级电动推杆，通过设置固定座、移动板和圆锥形块相互配合对天然气球形阀主体的两端起到了固定作用，相对于现有技术气缸或液压缸抵触进行固定的方式使得天然气球形阀主体受力要小，同时由于压板的下方设有多个固定座，使得装置可以同时检测多个天然气球形阀主体，提高效率。

Description

一种天然气球阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于球阀气密性检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种天然气球阀气密性检测装置。

背景技术

现有的天然气管网中，金属球阀已逐渐被聚乙烯球阀所替代，聚乙烯球阀具有重量轻、耐腐蚀、寿命长等优点，天然气球阀作为天然气管网中的启闭开关，对于气密性要求较高，如果在使用过程中，出现天然气泄漏，将会造成难以衡量的危害，因此，天然气球阀在出厂前都需要进行检测密封性。

目前天然气球阀检测往往采用气缸、千斤顶等施力装置夹紧球阀两端，再往球阀内腔充入气压进行测试，但是，聚乙烯球阀为塑料材质，受力较大容易造成球阀变形，影响测试结果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气球阀气密性检测装置，以解决现有技术中，目前天然气球阀检测往往采用气缸、千斤顶等施力装置夹紧球阀两端，再往球阀内腔充入气压进行测试，但是，聚乙烯球阀为塑料材质，受力较大造成球阀变形，影响测试结果的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气球阀气密性检测装置，包括机架、固定座、天然气球形阀主体和检测池，所述机架的内部上端两侧均固定安装有多级电动推杆，在多级电动推杆的伸缩端通过螺钉固定安装有压板，压板的两侧固定安装有导向块，所述压板通过导向块与机架两侧的滑轨进行活动连接，在压板的下端等间距分布有固定座，固定座座的内部开设有用于安装丝杆的腔体，所述丝杆的一端通过轴承安装在腔体的一侧，丝杆的另一端通过联轴器固定安装在电机的输出轴上，电机固定安装固定座一侧的机箱中，所述丝杆的外部套接有螺纹套，在螺纹套的下端固定安装有连接块，连接块贯穿固定座底部开设的导向槽并与移动板进行固定连接，所述移动板和固定座的接触面均通过螺钉固定安装有用于安装天然气球形阀主体的圆锥形块，在一侧所述圆锥形块的内部贯穿连接有注气嘴，注气嘴的一侧通过第一伸缩管与固定座一侧的第二伸缩管的内部相互连通，每个所述第二伸缩管的上端均与气泵顶部的连接管相连通，气泵固定安装在机架顶部的箱体中，所述固定座的下方设有检测池，检测池的内部充满液体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块和移动板的连接处还设有加固杆，且加固杆的两端均通过螺钉分别与移动板和连接块进行固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆锥形块的外部均涂有弹性漆，在圆锥形块的套接有密封圈，且密封圈在圆锥形块的表面呈等间距分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检测池的前端表面开设有用镶嵌透视板的凹槽，在透视板和凹槽之间注有密封胶，所述检测池的两侧分别设有进液阀和出液阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检测池的内部四角均固定安装有防水射灯，且防水射灯的一端连通有外接防水电源线。

作为本实用新型的优选技术方案，机架的一侧固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与多级电动推杆、气泵和电机进行电性连接。

本实用新型提供了一种天然气球阀气密性检测装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置固定座、移动板和圆锥形块相互配合对天然气球形阀主体的两端起到了固定作用，利用电机丝杆转动的方式使得移动板会带动圆锥形块抵触在天然气形阀的端头内部，相对于现有技术气缸或液压缸抵触进行固定的方式使得天然气球形阀主体受力要小，同时由于压板的下方设有多个固定座，使得装置可以同时检测多个天然气球形阀主体，从而提高检测效率。

2、本新型通过设置防水射灯便于检测人员观察到检测池检测时，气泡的产生情况，利用防水射灯产生的光束将利于检测人员进行观察气泡。

附图说明

图1为本实用新型一种天然气球阀气密性检测装置的主视剖面零件示意图；

图2为本实用新型一种天然气球阀气密性检测装置中移动板和注气嘴的组合零件结构示意图；

图3为图1中A区域的放大图；

图4为图1中B区域的放大图。

图中：1、机架；2、多级电动推杆；3、压板；4、导向块；5、滑轨；6、固定座；7、丝杆；8、电机；9、螺纹套；10、连接块；11、导向槽；12、移动板；13、天然气球形阀主体；14、圆锥形块；15、注气嘴；16、第一伸缩管；17、第二伸缩管；18、气泵；19、连接管；20、检测池；21、加固杆；22、密封圈；23、透视板；24、进液阀；25、出液阀；26、防水射灯；27、外接防水电源线；28、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气球阀气密性检测装置，包括机架1、固定座6、天然气球形阀主体13和检测池20，机架1的内部上端两侧均固定安装有多级电动推杆2，在多级电动推杆2的伸缩端通过螺钉固定安装有压板3，压板3的两侧固定安装有导向块4，压板3通过导向块4与机架1两侧的滑轨5进行活动连接，在压板3的下端等间距分布有固定座6，固定座6座的内部开设有用于安装丝杆7的腔体，丝杆7的一端通过轴承安装在腔体的一侧，丝杆7的另一端通过联轴器固定安装在电机8的输出轴上，电机8固定安装固定座6一侧的机箱中，丝杆7的外部套接有螺纹套9，在螺纹套9的下端固定安装有连接块10，连接块10贯穿固定座6底部开设的导向槽11并与移动板12进行固定连接，移动板12和固定座6的接触面均通过螺钉固定安装有用于安装天然气球形阀主体13的圆锥形块14，在一侧圆锥形块14的内部贯穿连接有注气嘴15，注气嘴15的一侧通过第一伸缩管16与固定座6一侧的第二伸缩管17的内部相互连通，每个第二伸缩管17的上端均与气泵18顶部的连接管19相连通，气泵18固定安装在机架1顶部的箱体中，固定座6的下方设有检测池20，检测池20的内部充满液体，通过设置固定座6、移动板12和圆锥形块14相互配合对天然气球形阀主体13的两端起到了固定作用，利用电机8丝杆7转动的方式使得移动板12会带动圆锥形块14抵触在天然气形阀的端头内部，相对于现有技术气缸或液压缸抵触进行固定的方式使得天然气球形阀主体13受力要小。

其中，连接块10和移动板12的连接处还设有加固杆21，且加固杆21的两端均通过螺钉分别与移动板12和连接块10进行固定连接，通过设置加固杆21，加固了连接块10和移动板12之间的稳固性。

其中，圆锥形块14的外部均涂有弹性漆，在圆锥形块14的套接有密封圈22，且密封圈22在圆锥形块14的表面呈等间距分布，通过设置密封圈22进一步保证了圆锥形块14与天然气球形阀固定时的密封性，同时利用圆锥形块14表面涂抹的弹性漆避免了圆锥形块14的表面与天然气球形阀主体13在进行取放时会产生划痕。

其中，检测池20的前端表面开设有用镶嵌透视板23的凹槽，在透视板23和凹槽之间注有密封胶，检测池20的两侧分别设有进液阀24和出液阀25，通过设置透视板23便于使用者透过检测池20观察浸入液体后并通气的天然气球形阀主体13是否产生了连续性的气泡，若是存在连续性的气泡则说明天然气球形阀主体13存在漏气的现象，即气密性检测不合格。

其中，检测池20的内部四角均固定安装有防水射灯26，且防水射灯26的一端连通有外接防水电源线27，通过设置防水射灯26便于检测人员观察到检测池20检测时，气泡的产生情况。

其中，机架1的一侧固定安装有控制面板28，且控制面板28通过导线与多级电动推杆2、气泵18和电机8进行电性连接，通过设置控制面板28对装置中的多级电动推杆2、气泵18和电机8起到了开关控制的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先对多个天然气球形阀主体13进行固定，可利用将天然气球形阀主体13的一端插入圆锥形块14的外部，随后启动电机8的开关，电机8的输出轴通过丝杆7驱动螺纹套9转动，此时将利用连接块10在导向槽11的内部移动进行导向，此时移动板12将沿着导向从的方向移动，使得另一侧的圆锥形块14插入天然气球形阀主体13的另一端，直至完全使得圆锥形块14抵触在天然气球形阀主体13的两端，使得对应位置的密封圈22抵触在天然气球形阀主体13的端头内壁上。

在使用过程中，完成对天然气球形阀主体13的固定后，将启动多级电动推杆2的开关，随后多级电动推杆2的开关将驱动样下降至天然气球形阀主体13浸没在检测池20的内部，随后启动气泵18的开关，气泵18通过连接管19相多个第二伸缩管17进行注气，此时气体从第二伸缩管17进入第一伸缩管16，然后倒入注气嘴15进入天然气球形阀主体13的内部，随后检测人员的视线将透过透视板23贯穿检测池20中是否有气泡产生，产生气泡是哪一个天然气球形阀主体13，就这样该种天然气球阀气密性检测装置的使用过程便完成了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：包机架(1)、固定座(6)、天然气球形阀主体(13)和检测池(20)，所述机架(1)的内部上端两侧均固定安装有多级电动推杆(2)，在多级电动推杆(2)的伸缩端通过螺钉固定安装有压板(3)，压板(3)的两侧固定安装有导向块(4)，所述压板(3)通过导向块(4)与机架(1)两侧的滑轨(5)进行活动连接，在压板(3)的下端等间距分布有固定座(6)，固定座(6)座的内部开设有用于安装丝杆(7)的腔体，所述丝杆(7)的一端通过轴承安装在腔体的一侧，丝杆(7)的另一端通过联轴器固定安装在电机(8)的输出轴上，电机(8)固定安装固定座(6)一侧的机箱中，所述丝杆(7)的外部套接有螺纹套(9)，在螺纹套(9)的下端固定安装有连接块(10)，连接块(10)贯穿固定座(6)底部开设的导向槽(11)并与移动板(12)进行固定连接，所述移动板(12)和固定座(6)的接触面均通过螺钉固定安装有用于安装天然气球形阀主体(13)的圆锥形块(14)，在一侧所述圆锥形块(14)的内部贯穿连接有注气嘴(15)，注气嘴(15)的一侧通过第一伸缩管(16)与固定座(6)一侧的第二伸缩管(17)的内部相互连通，每个所述第二伸缩管(17)的上端均与气泵(18)顶部的连接管(19)相连通，气泵(18)固定安装在机架(1)顶部的箱体中，所述固定座(6)的下方设有检测池(20)，检测池(20)的内部充满液体。

2.根据权利要求1所述的一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：所述连接块(10)和移动板(12)的连接处还设有加固杆(21)，且加固杆(21)的两端均通过螺钉分别与移动板(12)和连接块(10)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：所述圆锥形块(14)的外部均涂有弹性漆，在圆锥形块(14)的套接有密封圈(22)，且密封圈(22)在圆锥形块(14)的表面呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：所述检测池(20)的前端表面开设有用镶嵌透视板(23)的凹槽，在透视板(23)和凹槽之间注有密封胶，所述检测池(20)的两侧分别设有进液阀(24)和出液阀(25)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：所述检测池(20)的内部四角均固定安装有防水射灯(26)，且防水射灯(26)的一端连通有外接防水电源线(27)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气球阀气密性检测装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有控制面板(28)，且控制面板(28)通过导线与多级电动推杆(2)、气泵(18)和电机(8)进行电性连接。

Images