CN216386160U - 一种打气筒密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打气筒密封检测装置，包括检测桶，所述检测桶的底部设有夹持单元与充气单元，所述夹持单元连接打气筒的底座，所述打气筒的充气嘴连接所述充气单元，所述充气单元连接气压表，所述打气筒的顶部设有驱动单元。本实用新型检测装置，可以一次完成打气筒的充气嘴、储气室(储藏部位)和充气嘴连接的充气带密封性检测，降低了工人工作强度，适用于打气筒密封性检测。

Description

一种打气筒密封检测装置

技术领域

本实用新型属于密封检测设备技术领域，具体涉及一种打气筒密封检测装置。

背景技术

打气筒可称为空气泵，通气抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。因此在打气筒加工完成后，需要对其密封性进行检测，但是现有的检测方式需要逐一对打气筒的充气嘴、储藏部位和充气带的连接部位进行密封检测，增加了工人的工作强度；并且对一些细微的漏气不能很快检测出来，降低了检测效率，使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种新型检测装置，降低工人工作强度的打气筒密封检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种打气筒密封检测装置，包括检测桶，所述检测桶的底部设有夹持单元与充气单元，所述夹持单元连接打气筒的底座，所述打气筒的充气嘴连接所述充气单元，所述充气单元连接气压表，所述打气筒的顶部设有驱动单元。

作为限定，所述检测桶设有计时器。

作为另一种限定，所述夹持单元包括固定板、移动板和锁紧螺栓，所述固定板固定连接所述检测桶的底壁，所述固定板的两端分别设有第一螺纹孔，所述移动板的两端分别设有第二螺纹孔，所述锁紧螺栓依次螺纹连接相对应的第二螺纹孔、第一螺纹孔。

作为另一种限定，所述固定板设有第一插接柱，所述移动板设有第二插接柱，所述第一插接柱和所述第二插接柱相对设置。

作为另一种限定，所述充气单元为储气罐，所述储气罐设有气嘴，所述气嘴连接所述打气筒的充气嘴。

作为另一种限定，所述气嘴为2个，各所述气嘴分别连接所述打气筒相对应的充气嘴。

作为另一种限定，所述驱动单元为手动驱动、电动推杆驱动、气缸驱动中的任意一种。

作为另一种限定，所述检测桶连通储液罐，所述储液罐与所述检测桶之间设有第一水泵。

作为另一种限定，所述检测桶的底部设有放液口，所述放液口连通储液罐之间设有第二水泵。

作为另一种限定，所述检测桶内部设有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器和所述第二水位传感器分别电连接PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接所述第一水泵和所述第二水泵，所述放液口设有开关阀，所述开关阀为电磁阀，所述电磁阀电连接所述PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的检测桶的底部设有夹持单元与充气单元，夹持单元连接打气筒的底座，打气筒的充气嘴连接充气单元，充气单元连接气压表，打气筒的顶部设有驱动单元；夹持单元使打气筒固定，驱动单元使打气筒往复运动向充气单元充气，使充气单元内压力升高，当充气单元内的压力难以升高时，停止向充气单元充气，记录气压表的数值，这时充气单元、充气嘴、充气嘴连接的充气带、打气筒的储气室内的气体压力为气压表的数值，等待一定时间，气压表的数值没有变化，表明打气筒密封性合格；综上，本实用新型的检测装置，可以一次完成打气筒的充气嘴、储气室(储藏部位)和充气嘴连接的充气带密封性检测，降低了工人工作强度，适用于打气筒密封性检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测桶和储液罐的剖视图；

图3为本实用新型实施例夹持单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例打气筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例充气单元的剖视图；

图6为本实用新型实施例的框架图。

标注部件：1-检测桶，101-放液口，102-第一水位传感器，103-第二水位传感器，2-夹持单元，201-固定板，20101-第一螺纹孔，20102-第一插接柱，202-移动板，20201-第二螺纹孔，20202-第二插接柱，203-锁紧螺栓，3-充气单元，301-气嘴，4-打气筒，401-充气嘴，5-电磁阀，6-气压表，7-驱动单元，8-计时器，9-储液罐，10-第一水泵，11-第二水泵，12-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种打气筒密封检测装置

本实施例公开了一种打气筒密封检测装置，如图1所示，包括检测桶1，检测桶1设有计时器8，计时器8方便记录时间；检测桶1的底部设有夹持单元2，夹持单元2连接打气筒4的底座，夹持单元2用于固定打气筒4，打气筒4的充气嘴401连接充气单元3，充气单元3连接检测桶1的底部，充气单元3连接气压表6，气压表6位于充气单元3的顶部，打气筒4的顶部设有驱动单元7，驱动单元7可以采用工人手动驱动、电动推杆驱动或气缸驱动，当采用电动推杆或气缸驱动时，电动推杆或气缸驱动通过支架连接检测桶1，在工作时，首先，工人把需要检测的打气筒4放入检测桶1内，并使夹持单元2夹紧打气筒4的底座，并使打气筒4的充气嘴401和充气单元3相连接，之后，工人手动驱动打气筒4，打气筒4向充气单元3内充气使充气单元3内压力升高，当难以向充气单元3充气时，记录气压表6的数值，并通过计时器8记录时间，这时充气单元3、充气嘴401、充气嘴401连接带、储气室内的压力相等，即气压表6的压力数值，经过一段时间后，当气压表6的数值没有变化，表明打气筒4的密封性合格；当气压表6的数值变小时，说明打气筒4的密封性不合格，需要重新组装；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以一次完成打气筒4的充气嘴401、储气室和充气嘴401连接的充气带密封性检测，降低了工人的工作强度。

本实施例夹持单元2的一个优选结构为，如图1、图3所示，夹持单元2包括固定板201、移动板202和锁紧螺栓203，固定板201固定连接检测桶1的底壁，固定板201的两端分别设有第一螺纹孔20101，两个第一螺纹孔20101之间的固定板201设有第一凹槽，第一凹槽和打气筒4的底座一侧面相适配，移动板202的两端分别设有第二螺纹孔20201，两个第二螺纹孔20201之间的移动板202设有第二凹槽，第二凹槽和打气筒4的底座另一侧面相适配，锁紧螺栓203依次螺纹连接相对应的第二螺纹孔20201、第一螺纹孔20101，当锁紧螺栓203处于锁紧工位时，固定板201和移动板202夹紧打气筒4的底座，使打气筒4固定牢固，固定板201设有第一插接柱20102，第一插接柱20102位于第一凹槽内，第一插接柱20102和打气筒4的底座侧面的插孔相适配，移动板202设有第二插接柱20202，第二插接柱20202位于第二凹槽内，第二插接柱20202和打气筒4的底座另一侧面的插孔相适配，这种设置提高了打气筒4的稳定性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使打气筒4的稳定性增加。

本实施例充气单元3的一个优选结构为，如图1、图2、图4、图5所示，充气单元3为储气罐，储气罐设有气嘴301，气嘴301位于储气罐的下端，气嘴301可拆卸连接封盖，在气嘴301处于不检测时用于封堵气嘴301，避免气嘴301漏气，这种设置可以减少检测液的使用量；气嘴301连接打气筒4的充气嘴401，气嘴301为2个，2个气嘴301分别连接打气筒4相对应的充气嘴401，分别用检测打气筒4的充气嘴401的密封性，提高了检测装置的适用范围，气嘴301的外端和现有充气车辆气嘴相同，气嘴301的内侧不设单向阀，即储气罐和气嘴301之间的气压相同，这种设置方便检测气嘴301和充气嘴401之间的连接密封性；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了适用范围，使检测方便。

本实施例检测桶1的一个优选结构为，如图2、图6所示，检测桶1通过管道连通储液罐9，储液罐9内储存检测液，检测液可以采用水、油等，管道设有第一水泵10，第一水泵10位于储液罐9和检测桶1之间，第一水泵10作为动力源，使储液罐9内的检测液注入检测桶1内，并使检测桶1内检测液的最高液面高于打气筒4的外筒最低位置，即使打气筒4的外筒最低位置、充气带、充气嘴401和储气罐的气嘴301都位于检测液的液面以下，这种设置可以方便定位漏气部位，提高了检测效率，即当打气筒4使储气罐内压力达到检测压力时，记录气压表6的数值，并通过第一水泵10使储液罐9内的检测液注入检测桶1内，并使打气筒4的外筒最低位置、充气带、充气嘴401和储气罐的气嘴301都位于检测液的液面以下，检测液中没有气泡产生，表明打气筒4的密封性合格；当检测液中有气泡产生时，表明打气筒4有漏气现象，密封性不合格，并且根据气泡产生的位置，可以确定漏气部位；为方便观察确定漏气位置，检测桶1的筒壁可以采用透明材质制成，也可以沿检测桶1的高度方向开设观察口，观察口采用透明材质制成，如透明玻璃钢、玻璃等材质，检测桶1的底部设有放液口101，放液口101通过管道连通储液罐9，管道设有第二水泵11，第二水泵11位于储液罐9与检测桶1之间，这种设置使检测桶1可以快速排空，并使检测桶1内的检测液注入储液罐9内，使检测液可以循环利用，避免了检测液的浪费；储液罐9内部设有第一水位传感器102和第二水位传感器103，第一水位传感器102位于检测桶1的上部，用于测定检测液的最高液面，第二水位传感器103位于检测桶1的底部，用于测定检测液的最低液面，第一水位传感器102和第二水位传感器103分别通过电线连接PLC控制器12，PLC控制器12分别通过电线连接第一水泵10和第二水泵11，放液口101设有开关阀，开关阀可以采用手动开关阀，开关阀也可以采用电磁阀5，电磁阀5通过电线连接PLC控制器12；首先PLC控制器12使第一水泵10把储液罐9内的检测液注入检测桶1内，当检测液的液面达到第一水位传感器102时，PLC控制器12使第一水泵10停止向检测桶1注入检测液，进行漏气检测；当漏气检测完成后，PLC控制器12使电磁阀5打开，同时第二水泵11开始工作，使检测桶1内的检测液注入储液罐9内，当检测液液面低于第二水位传感器103时，PLC控制器12使第二水泵11停止工作，并使电磁阀5关闭，取出打气筒4；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以快速检测打气筒4的密封性，并可快速定位漏气位置，提高了检测效率。

本实用新型实施例的工作原理如下：

在工作时，在工作时，首先，工人把需要检测的打气筒4放入检测桶1内，并使夹持单元2夹紧打气筒4的底座，并使打气筒4的充气嘴401和充气单元3相连接，之后，工人手动驱动打气筒4，打气筒4向充气单元3内充气使充气单元3内压力升高，当难以向充气单元3充气时，记录气压表6的数值，并通过计时器8记录时间，这时充气单元3、充气嘴401、充气嘴401连接带、储气室内的压力相等；PLC控制器12通过第一水泵10使储液罐9内的检测液注入检测桶1内，当检测液没有气泡产生并且气压表6数值没有变化时，表明打气筒4密封性合格；当检测液有气泡产生时，表明打气筒4密封性不合格，气泡产生的位置，就是漏气的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种打气筒密封检测装置，包括检测桶(1)，其特征在于：所述检测桶(1)的底部设有夹持单元(2)与充气单元(3)，所述夹持单元(2)连接打气筒(4)的底座，所述打气筒(4)的充气嘴(401)连接所述充气单元(3)，所述充气单元(3)连接气压表(6)，所述打气筒(4)的顶部设有驱动单元(7)。

2.根据权利要求1所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述检测桶(1)设有计时器(8)。

3.根据权利要求1所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述夹持单元(2)包括固定板(201)、移动板(202)和锁紧螺栓(203)，所述固定板(201)固定连接所述检测桶(1)的底壁，所述固定板(201)的两端分别设有第一螺纹孔(20101)，所述移动板(202)的两端分别设有第二螺纹孔(20201)，所述锁紧螺栓(203)依次螺纹连接相对应的第二螺纹孔(20201)、第一螺纹孔(20101)。

4.根据权利要求3所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述固定板(201)设有第一插接柱(20102)，所述移动板(202)设有第二插接柱(20202)，所述第一插接柱(20102)和所述第二插接柱(20202)相对设置。

5.根据权利要求1所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述充气单元(3)为储气罐，所述储气罐设有气嘴(301)，所述气嘴(301)连接所述打气筒(4)的充气嘴(401)。

6.根据权利要求5所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述气嘴(301)为2个，各所述气嘴(301)分别连接所述打气筒(4)相对应的充气嘴(401)。

7.根据权利要求1所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述驱动单元(7)为手动驱动、电动推杆驱动、气缸驱动中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述检测桶(1)连通储液罐(9)，所述储液罐(9)与所述检测桶(1)之间设有第一水泵(10)。

9.根据权利要求8所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述检测桶(1)的底部设有放液口(101)，所述放液口(101)连通储液罐(9)之间设有第二水泵(11)。

10.根据权利要求9所述的打气筒密封检测装置，其特征在于：所述检测桶(1)内部设有第一水位传感器(102)和第二水位传感器(103)，所述第一水位传感器(102)和所述第二水位传感器(103)分别电连接PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)分别电连接所述第一水泵(10)和所述第二水泵(11)，所述放液口(101)设有开关阀，所述开关阀为电磁阀(5)，所述电磁阀(5)电连接所述PLC控制器(12)。

Images