CN217875361U - 一种天然气漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体泄漏检测技术领域的一种天然气漏气检测装置，包括移动座A和底座，所述移动座A的内部安装有管道，所述底座的底部两侧均安装有移动轮，其结构合理，本实用新型通过设有漏气检测机构，将漏气检测机构搭配移动座A套装在所需要检测的管道外壁上，并将漏气检测机构与移动座A之间由紧固螺栓进行固定，使漏气检测机构对管道进行漏气检测处理，通过将移动座A安装在底座上，利用底座上的移动轮，使漏气检测机构在检测过程中可进行随时移动，方便更换管道检测位置，避免天然气漏气检测装置无法跨区域漏气检测处理，有效的提高了天然气漏气检测装置的使用效果及检测灵活性。

Description

一种天然气漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体泄漏检测技术领域，具体为一种天然气漏气检测装置。

背景技术

天然气作为低污染的化石能源在现今的生态环境要求下，被广泛应用于人们的生活生产中。天然气在输送过程中主要是通过管道输送，而在输送过程中，管道之间的连接处会出现管道漏气现象，泄漏的天然气不仅还会造成资源浪费、污染环境，同时由于天然气是可燃气体，还存在安全隐患，因此需要对天然气管进行漏气检测，以保证安全输送。

现有的天然气漏气检测装置存在的缺陷是：由于天然气漏气检测装置多采用壁挂式或管道式安装固定，只能在此范围内进行漏气检测，无法跨区域进行漏气检测处理，很受区域限制，同时，天然气比空气质量轻，很容易受到风力的影响，加速天然气在空气中挥发，造成漏气检测装置检测不准确的情况发生，降低了天然气漏气检测装置的准确性。

因此需要研发一种天然气漏气检测装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气漏气检测装置，通过设有漏气检测机构，将漏气检测机构搭配移动座A套装在所需要检测的管道外壁上，并将漏气检测机构与移动座A之间由紧固螺栓进行固定，使漏气检测机构对管道进行漏气检测处理，通过将移动座A安装在底座上，利用底座上的移动轮，使漏气检测机构在检测过程中可进行随时移动，方便更换管道检测位置，避免天然气漏气检测装置无法跨区域漏气检测处理，有效的提高了天然气漏气检测装置的使用效果及检测灵活性，以解决上述背景技术中提出天然气漏气检测装置无法跨区域漏气检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气漏气检测装置，包括移动座A和底座，所述移动座A的内部安装有管道，所述底座的底部两侧均安装有移动轮，所述移动座A的顶部安装有漏气检测机构；

所述漏气检测机构包括漏气检测部件和辅助部件，所述漏气检测部件分别与移动座A和管道连接，所述辅助部件与漏气检测部件连接。

优选的，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与移动座A的底部固定连接。

优选的，所述立柱的上表面中心位置开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁与伸缩杆的外壁滑动连接。

优选的，所述漏气检测部件包括移动座B，所述移动座B的底部与移动座A的顶部通过紧固螺栓固定连接，所述移动座B的内壁与管道的外壁滑动连接。

优选的，所述移动座B的顶部中心位置安装有气体检测仪器，所述气体检测仪器的外壁下方安装有固定板，所述固定板与移动座B之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述辅助部件包括U型安装架，所述U型安装架的表面两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接。

优选的，所述限位柱的一端安装有限位环，所述限位环位于U型安装架的内部，所述限位柱的另一端安装有压板，所述限位柱的外壁上设置有弹簧。

优选的，所述弹簧位于U型安装架与压板之间，所述压板的底部两侧均设置有辅助滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有漏气检测机构，将漏气检测机构搭配移动座A套装在所需要检测的管道外壁上，并将漏气检测机构与移动座A之间由紧固螺栓进行固定，使漏气检测机构对管道进行漏气检测处理，通过将移动座A安装在底座上，利用底座上的移动轮，使漏气检测机构在检测过程中可进行随时移动，方便更换管道检测位置，避免天然气漏气检测装置无法跨区域漏气检测处理，有效的提高了天然气漏气检测装置的使用效果及检测灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的漏气检测机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的图3中的A处结构放大图；

图5为本实用新型提供的移动座A结构立体图。

图中：1、移动座A；101、管道；2、底座；201、移动轮；202、立柱；203、伸缩杆；204、伸缩槽；3、漏气检测机构；301、移动座B；302、气体检测仪器；303、固定板；304、U型安装架；305、安装孔；306、限位柱；307、限位环；308、压板；309、弹簧；310、辅助滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种天然气漏气检测装置，在使用的过程中可以有效的对天然气漏气检测装置提高漏气检测灵活性及使用效果，增加了移动轮201和漏气检测机构3，请参阅图1-5，包括移动座A1和底座2，移动座A1的内部安装有管道101，底座2的底部两侧均安装有移动轮201，将底座2的底部均匀分布安装四组移动轮201，使底座2搭配移动轮201可进行移动处理，底座2的顶部两侧均安装有立柱202，立柱202的顶端安装有伸缩杆203，伸缩杆203的顶端与移动座A1的底部固定连接，立柱202的上表面中心位置开设有伸缩槽204，伸缩槽204的内壁与伸缩杆203的外壁滑动连接，将伸缩杆203以滑动的方式设置在立柱202上的伸缩槽204内，使伸缩杆203可在立柱202上进行拉伸处理，通过将伸缩杆203的外壁上均匀开设多个孔位，并将立柱202开设一个孔位，待伸缩杆203拉伸完毕后，可由插销贯穿立柱202和伸缩杆203上的孔位，即可对伸缩杆203进行位置固定，通过将伸缩杆203的顶端固定在移动座A1的底部，使伸缩杆203可对移动座A1进行高度调节，方便移动座A1内壁接触管道101的外壁上，同时搭配移动轮201，可对移动座A1随时移动到所需要的位置，移动座A1的顶部安装有漏气检测机构3；

漏气检测机构3包括漏气检测部件和辅助部件，漏气检测部件分别与移动座A1和管道101连接，辅助部件与漏气检测部件连接，漏气检测部件包括移动座B301，移动座B301的底部与移动座A1的顶部通过紧固螺栓固定连接，移动座B301的内壁与管道101的外壁滑动连接，将移动座B301由紧固螺栓固定在移动座A1的上方，从而达到移动座B301与移动座A1套装在管道101的外壁上，移动座B301的顶部中心位置安装有气体检测仪器302，气体检测仪器302型号设为QB10N，气体检测仪器302的外壁下方安装有固定板303，固定板303与移动座B301之间通过紧固螺栓固定连接，将气体检测仪器302由固定板303搭配紧固螺栓固定在移动座B301的顶部，使移动座B301套装在管道101外壁上时，由气体检测仪器302对管道101检测是否有漏气现象，同时在气体检测仪器302在检测过程中，也可随时移动，方便对整条管道进行细致检测，提高漏气检测的准确性，辅助部件包括U型安装架304，U型安装架304的表面两侧均开设有安装孔305，安装孔305的内部安装有限位柱306，限位柱306的外壁与安装孔305的内壁滑动连接，将限位柱306以滑动的方式设置在U型安装架304上的安装孔305内，使限位柱306可在U型安装架304上进行上下滑动，限位柱306的一端安装有限位环307，限位环307位于U型安装架304的内部，限位柱306的另一端安装有压板308，将限位环307和压板308设置在U型安装架304的上方和下方，使限位环307和压板308对限位柱306限位处理，防止限位柱306脱离U型安装架304的情况发生，限位柱306的外壁上设置有弹簧309，弹簧309位于U型安装架304与压板308之间，利用弹簧309具有弹性效果，使弹簧309对压板308保持顶紧效果，压板308的底部两侧均设置有辅助滚轮310，使移动座B301套装在管道101的外壁上时，辅助滚轮310搭配弹簧309顶紧接触管道101外壁，可对移动座B301和移动座A1在管道101外壁上进行移动时，由辅助滚轮310辅助支撑及滑动，达到移动座B301和移动座A1在管道101的外壁上进行水平移动处理，同时也起到一定的适配不同直径管道101进行辅助支撑。

工作原理：在使用本实用新型时，将底座2的底部均匀分布安装四组移动轮201，使底座2搭配移动轮201可进行移动处理，通过将底座2的顶部均匀分布安装四组立柱202，并将伸缩杆203以滑动的方式设置在立柱202上的伸缩槽204内，使伸缩杆203可在立柱202上进行拉伸处理，通过将伸缩杆203的外壁上均匀开设多个孔位，并将立柱202开设一个孔位，待伸缩杆203拉伸完毕后，可由插销贯穿立柱202和伸缩杆203上的孔位，即可对伸缩杆203进行位置固定，通过将伸缩杆203的顶端固定在移动座A1的底部，使伸缩杆203可对移动座A1进行高度调节，方便移动座A1内壁接触管道101的外壁上，同时搭配移动轮201，可对移动座A1随时移动到所需要的位置，通过将漏气检测机构3上的移动座B301由紧固螺栓固定在移动座A1的上方，从而达到移动座B301与移动座A1套装在管道101的外壁上，通过将气体检测仪器302由固定板303搭配紧固螺栓固定在移动座B301的顶部，使移动座B301套装在管道101外壁上时，由气体检测仪器302对管道101检测是否有漏气现象，同时在气体检测仪器302在检测过程中，也可随时移动，方便对整条管道进行细致检测，提高漏气检测的准确性，通过将两组U型安装架304由紧固螺栓分别固定在移动座B301内部上方，并将限位柱306以滑动的方式设置在U型安装架304上的安装孔305内，使限位柱306可在U型安装架304上进行上下滑动，通过将限位柱306的两端设置限位环307和压板308，并将限位环307和压板308设置在U型安装架304的上方和下方，使限位环307和压板308对限位柱306限位处理，防止限位柱306脱离U型安装架304的情况发生，通过将限位柱306的外壁上设置弹簧309，利用弹簧309具有弹性效果，使弹簧309对压板308保持顶紧效果，通过将压板308的底部均匀分布安装辅助滚轮310，使移动座B301套装在管道101的外壁上时，辅助滚轮310搭配弹簧309顶紧接触管道101外壁，可对移动座B301和移动座A1在管道101外壁上进行移动时，由辅助滚轮310辅助支撑及滑动，达到移动座B301和移动座A1在管道101的外壁上进行水平移动处理，同时也起到一定的适配不同直径管道101进行辅助支撑，有效的提高了天然气漏气检测装置的使用效果及检测灵活性，也避免了天然气漏气检测装置固定式检测受到范围局限性，也避免天然气漏气检测装置无法跨区域漏气检测处理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种天然气漏气检测装置，包括移动座A(1)和底座(2)，所述移动座A(1)的内部安装有管道(101)，所述底座(2)的底部两侧均安装有移动轮(201)，其特征在于：所述移动座A(1)的顶部安装有漏气检测机构(3)；

所述漏气检测机构(3)包括漏气检测部件和辅助部件，所述漏气检测部件分别与移动座A(1)和管道(101)连接，所述辅助部件与漏气检测部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部两侧均安装有立柱(202)，所述立柱(202)的顶端安装有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)的顶端与移动座A(1)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述立柱(202)的上表面中心位置开设有伸缩槽(204)，所述伸缩槽(204)的内壁与伸缩杆(203)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述漏气检测部件包括移动座B(301)，所述移动座B(301)的底部与移动座A(1)的顶部通过紧固螺栓固定连接，所述移动座B(301)的内壁与管道(101)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述移动座B(301)的顶部中心位置安装有气体检测仪器(302)，所述气体检测仪器(302)的外壁下方安装有固定板(303)，所述固定板(303)与移动座B(301)之间通过紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述辅助部件包括U型安装架(304)，所述U型安装架(304)的表面两侧均开设有安装孔(305)，所述安装孔(305)的内部安装有限位柱(306)，所述限位柱(306)的外壁与安装孔(305)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述限位柱(306)的一端安装有限位环(307)，所述限位环(307)位于U型安装架(304)的内部，所述限位柱(306)的另一端安装有压板(308)，所述限位柱(306)的外壁上设置有弹簧(309)。

8.根据权利要求7所述的一种天然气漏气检测装置，其特征在于：所述弹簧(309)位于U型安装架(304)与压板(308)之间，所述压板(308)的底部两侧均设置有辅助滚轮(310)。

Images