CN217874365U - 一种可旋转单向阀片充气放气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品领域，提供一种可旋转单向阀片充气放气阀，包括阀盖、旋转阀座、单向阀片和基座，所述阀盖过盈配合于基座内；充气时，拉拔防滑筋拔出阀盖，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在外部气体压力作用下离开通气孔，通气孔与排气孔贯通形成畅通的进气通道，可快速充气；放气时，拉拔防滑筋拔出阀盖，旋转旋转阀座，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在内部气体压力作用下离开通气孔，通气孔与排气孔贯通形成畅通的放气通道，可快速放气；充气和放气操作都很方便。本实用新型结构简单，便于制造。

Description

一种可旋转单向阀片充气放气阀

技术领域

本实用新型涉及塑料制品领域，特别涉及一种可旋转单向阀片充气放气阀。

背景技术

目前常见的救生圈、气垫、气床、充气玩具等充气袋状物中常常安装有阀门，用来向袋状物充气或放气，现有充气或放气的气阀结构较为复杂，制造成本较高，密封效果较差，充气或放气效率较低等的技术问题。

为解决气阀结构较为复杂、制造成本较高、密封效果较差和充气或放气效率较低等的技术问题，中国实用新型专利CN 216279590 U说明书公开了充气嘴，该充气嘴包括充气嘴壳体、阀芯、第一盖体、第二盖体，所述充气嘴壳体呈中空结构，所述阀芯设于所述充气嘴壳体内，所述阀芯用于进行充气和放气；所述充气嘴壳体与第一盖体可拆卸连接，所述第一盖体设有通气口，所述通气口、充气

嘴壳体构成用于供流体流通的通道，所述第一盖体与第二盖体可拆卸连接，所述第二盖体用于封闭所述通道。但是这种充气嘴的结构也较为复杂，制造成本也较高而且充气或放气效率较低的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了针对上述技术问题的缺陷，提供一种可旋转单向阀片充气放气阀，旨在实现一种操作简易和密封性较强的气阀。

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可旋转单向阀片充气放气阀，包括阀盖、旋转阀座、单向阀片和基座，所述阀盖过盈配合于基座内，所述阀盖一端设有扣环，另一端设有拉拔孔和防滑筋，阀盖下部设有阀盖嵌合筋；所述旋转阀座内部设有圆弧密封面，圆弧密封面中心设有嵌柱，嵌柱中心设有阀片嵌孔，嵌柱侧边环设复数个通气孔，所述旋转阀座外壁中部外沿环设密封筋；所述单向阀片中心设有圆形嵌合柱，嵌合柱上设有限位环；所述基座上部设扣环槽，所述基座中部设有嵌合环，嵌合环内壁上部设有阀盖嵌合槽，所述嵌合环内壁下部设有旋转阀座嵌合槽，所述基座外沿设有熔接片，熔接片可与充气袋状物袋体熔接，所述嵌合环底部设有排气帽，排气帽设复数个排气孔，防止袋体紧贴基座底部封堵充放气通道；所述阀盖嵌合筋嵌入阀盖嵌合槽内，所述扣环卡固于扣环槽内，连接阀盖与基座；所述嵌合柱嵌入阀片嵌孔内，所述限位环穿过阀片嵌孔并卡固于圆弧密封面内使单向阀片紧贴通气孔，防止单向阀片脱落，所述限位环截面为锥形便于装配和卡固，所述单向阀片周边籍嵌合柱拉力紧贴圆弧密封面，单向阀片本体在内部气体压力作用下堵住通气孔，防止气体回流；所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内；充气时，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在外部气体压力作用下离开通气孔，所述通气孔与排气孔贯通形成畅通的进气通道，可快速充气；放气时，旋转旋转阀座，密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在内部气体压力作用下离开通气孔，所述通气孔与排气孔贯通形成畅通的放气通道，可快速放气。

本实用新型所述阀盖过盈配合于基座内，所述阀盖一端设有扣环，另一端设有拉拔孔和防滑筋，便于拔出阀盖，拉拔防滑筋即可拔出阀盖，所述扣环卡固于扣环槽内，连接阀盖与基座；充气时，拉拔防滑筋拔出阀盖，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在外部气体压力作用下离开通气孔，通气孔与排气孔贯通形成畅通的进气通道，可快速充气；充完气后，所述单向阀片周边籍嵌合柱拉力紧贴圆弧密封面，所述单向阀片本体在内部气体压力作用下堵住通气孔，防止内部气体流出，所述阀盖嵌合筋嵌入阀盖嵌合槽内，提高密封性和保护旋转阀座；放气时，拉拔防滑筋拔出阀盖，旋转旋转阀座，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内，所述单向阀片在内部气体压力作用下离开通气孔，所述通气孔与排气孔贯通形成畅通的放气通道，可快速放气；放完气后，所述单向阀片周边籍嵌合柱拉力紧贴圆弧密封面，单向阀片本体在外部气体压力作用下堵住通气孔，防止外部气体流入，所述阀盖嵌合筋嵌入阀盖嵌合槽内，提高密封性和保护旋转阀座；充气和放气操作都很方便。本实用新型结构简单，便于制造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的描述。

图1为本实用新型整体图示意图；

图2为本实用新型分解状态示意图；

图3为本实用新型分解状态另一视角示意图；

图4为本实用新型充气状态示意图；

图5为图4中A-A剖面示意图；

图6为本实用新型放气状态示意图；

图7为图6中B-B剖面示意图。

图中标号所示为：

1-阀盖，11-扣环，12-拉拔孔，13-防滑筋，14-阀盖嵌合筋，2-旋转阀座，21-圆弧密封面，22-嵌柱，221-阀片嵌孔，23-通气孔，24-密封筋，3-单向阀片，31-嵌合柱，311-限位环，4-基座，41-扣环槽，42-嵌合环，421-阀盖嵌合槽，422-旋转阀座嵌合槽，43-熔接片，44-排气帽,441-排气孔。

具体实施

下面结合图1至7图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型具体实施：一种可旋转单向阀片充气放气阀，包括阀盖1、旋转阀座2、单向阀片3和基座4，阀盖1过盈配合于基座4内，阀盖1一端设有扣环11，另一端设有拉拔孔12和防滑筋13，阀盖1下部设有阀盖嵌合筋14；旋转阀座2内部设有圆弧密封面21，圆弧密封面21中心设有嵌柱22，嵌柱22中心设有阀片嵌孔221，嵌柱22侧边环设复数个通气孔23，旋转阀座2外壁中部外沿环设密封筋24；单向阀片3中心设有圆形嵌合柱31，嵌合柱31上设有限位环311；基座4上部设扣环槽41，阀座4中部设有嵌合环42，嵌合环42内壁上部设有阀盖嵌合槽421，嵌合环42内壁下部设有旋转阀座嵌合槽422，基座4外沿设有熔接片43，熔接片43可与充气袋状物袋体熔接，嵌合环42底部设有排气帽44，排气帽44设复数个排气孔441，防止袋体紧贴基座4底部封堵充放气通道；阀盖嵌合筋14嵌入阀盖嵌合槽421内，扣环11卡固于扣环槽41内，连接阀盖1与基座4；嵌合柱31嵌入阀片嵌孔221内，限位环311穿过阀片嵌孔221并卡固于圆弧密封面21内使单向阀片3紧贴通气孔23，防止单向阀片3脱落，限位环311截面为锥形便于装配和卡固，单向阀片3周边籍嵌合柱31拉力紧贴圆弧密封面21，单向阀片3本体在内部气体压力作用下堵住通气孔23，防止内部气体流出；密封筋24嵌入旋转阀座嵌合槽422内；充气时，密封筋24嵌入旋转阀座嵌合槽422内，单向阀片3在外部气体压力作用下离开通气孔23，通气孔23与排气孔441贯通形成畅通的进气通道，可快速充气；放气时，旋转旋转阀座2，密封筋24嵌入旋转阀座嵌合槽422内，单向阀片3在内部气体压力作用下离开通气孔23，通气孔23与排气孔441贯通形成畅通的放气通道，可快速放气。

本实用新型阀盖1过盈配合于基座4内，阀盖1一端设有扣环11，另一端设有拉拔孔12和防滑筋13，便于拔出阀盖1，拉拔防滑筋13即可拔出阀盖1，扣环11卡固于扣环槽41内，连接阀盖1与基座4；充气时，拉拔防滑筋13拔出阀盖1，密封筋24嵌入旋转阀座嵌合槽422内，单向阀片3在外部气体压力作用下离开通气孔23，通气孔23与排气孔441贯通形成畅通的进气通道，可快速充气；充完气后，单向阀片3紧贴圆弧密封面21堵住通气孔23，防止内部气体流出，阀盖嵌合筋14嵌入阀盖嵌合槽421内，提高密封性和保护旋转阀座2；放气时，拉拔防滑筋13拔出阀盖1，旋转旋转阀座2，密封筋24嵌入旋转阀座嵌合槽422内，单向阀片3在内部气体压力下离开通气孔23，通气孔23与排气孔441贯通形成畅通的放气通道，可快速放气；放完气后，单向阀片3周边籍嵌合柱31拉力紧贴圆弧密封面21，单向阀片3本体在外部气体压力作用下堵住通气孔23，防止外部气体流入，阀盖嵌合筋14嵌入阀盖嵌合槽421内，提高密封性和保护旋转阀座2；充气和放气操作都很方便。本实用新型结构简单，便于制造。

Claims (4)

1.一种可旋转单向阀片充气放气阀，包括阀盖、旋转阀座、单向阀片和基座，其特征是：所述阀盖过盈配合于基座内，所述阀盖下部设有阀盖嵌合筋；所述旋转阀座内部设有圆弧密封面，圆弧密封面中心设有嵌柱，嵌柱中心设有阀片嵌孔，嵌柱侧边环设复数个通气孔，所述旋转阀座外壁中部外沿环设密封筋；所述单向阀片中心设有嵌合柱，嵌合柱上设有限位环；所述基座中部设有嵌合环，嵌合环内壁上部设有阀盖嵌合槽，嵌合环内壁下部设有旋转阀座嵌合槽；所述阀盖嵌入阀盖嵌合槽内，所述密封筋嵌入旋转阀座嵌合槽内；所述嵌合柱嵌入阀片嵌孔内，所述限位环穿过阀片嵌孔并卡固于圆弧密封面使单向阀片紧贴通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转单向阀片充气放气阀，其特征是：所述阀盖一端设有扣环，另一端设有设有拉拔孔和防滑筋，所述基座上部设扣环槽，所述扣环卡固于扣环槽内。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转单向阀片充气放气阀，其特征是：所述基座外沿设有熔接片。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转单向阀片充气放气阀，其特征是：所述嵌合环底部设有排气帽，排气帽设复数个排气孔。

Images