CN217874353U - 旋启式止回阀的缓闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，且公开了旋启式止回阀的缓闭结构，包括阀门本体，所述阀门本体的一侧固定连接有防倒流管道，所述防倒流管道的外侧固定连接有连接管，所述阀门本体的上部固定连接有转动把手防护套。该旋启式止回阀的缓闭结构，通过将防倒流管道的内部安装有连接套、连接套、单向阀挡板和内侧限定套，液体经过防倒流管道的内部，且液体推动单向阀挡板向内侧移动，并第二弹簧进行压缩处理，从而单向阀挡板与内侧限定套之间形成开口，液体可进行开口向另一侧进行输送，并当液体回流时，单向阀挡板在第二弹簧弹性的作用下向一侧移动，并单向阀挡板与内侧限定套之间进行挤压，即可避免液体出现回流的问题。

Description

旋启式止回阀的缓闭结构

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为旋启式止回阀的缓闭结构。

背景技术

旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀，在旋启式止回阀中，出现液体会流通至阀门的内部，当液体流通速度快时，会对防倒流装置出现冲击损坏的问题，至此研发出旋启式止回阀的缓闭结构。

在现有的旋启式止回阀的缓闭结构中，缓闭装置采用弹簧推动闭合结构对阀门内部进行密封，当液体流通速度大时，缓闭装置受到压力过大，会导致缓闭装置无法闭合的现象，同时缓闭装置针对不同流速进行避免存在局限性的现象。

实用新型内容

针对现有旋启式止回阀的缓闭结构的不足，本实用新型提供了旋启式止回阀的缓闭结构，具备通过转动螺纹杆，螺纹杆与菱形柱之间进行螺纹运动，即可对旋启缓闭挡板向上移动的间距进行调节，并第一弹簧安装在旋启缓闭挡板的下部，当液体经过旋启缓闭挡板时，液体对旋启缓闭挡板产生压力，压力推动旋启缓闭挡板上下伸缩调节，即缓闭装置在使用时，可通过外部转动螺纹杆，控制缓闭效果的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：旋启式止回阀的缓闭结构，包括阀门本体，所述阀门本体的一侧固定连接有防倒流管道，所述防倒流管道的外侧固定连接有连接管，所述阀门本体的上部固定连接有转动把手防护套，所述阀门本体的内部活动套接有阀门，所述阀门的上部固定连接有转动把手，所述阀门的内部开设有液体流通槽，所述阀门本体的下部固定连接有下部限定夹套，所述下部限定夹套的内部活动套接有菱形柱，所述菱形柱下部两侧的内部螺纹连接有螺纹杆，所述菱形柱的上部活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上部固定连接有旋启缓闭挡板，所述防倒流管道的内部固定连接有连接套，所述连接套的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有单向阀挡板，所述防倒流管道的内侧固定连接有内侧限定套。

优选的，所述阀门呈球形，所述转动把手延伸至阀门本体的外部，且转动把手的外侧安装有转动把手，所述液体流通槽的内侧呈方形。

优选的，所述螺纹杆的苫布活动套接在下部限定夹套的两侧，所述菱形柱的外侧呈菱形，所述第一弹簧夹持在菱形柱和旋启缓闭挡板之间。

优选的，所述旋启缓闭挡板紧贴液体流通槽的内壁，所述旋启缓闭挡板的上部活动套接在液体流通槽的内部。

优选的，所述单向阀挡板紧贴内侧限定套的内壁，所述第二弹簧夹持在单向阀挡板和连接套之间，所述连接套、第二弹簧、单向阀挡板和内侧限定套在阀门本体两侧安装防倒流管道的内部均有安装，所述单向阀挡板的朝向相同。

优选的，所述旋启缓闭挡板呈圆形，所述阀门本体的内部开设有圆形凹槽，所述连接管的外侧安装有输水管道。

与现有旋启式止回阀的缓闭结构对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该旋启式止回阀的缓闭结构，通过将防倒流管道的内部安装有连接套、连接套、单向阀挡板和内侧限定套，液体经过防倒流管道的内部，且液体推动单向阀挡板向内侧移动，并第二弹簧进行压缩处理，从而单向阀挡板与内侧限定套之间形成开口，液体可进行开口向另一侧进行输送，并当液体回流时，单向阀挡板在第二弹簧弹性的作用下向一侧移动，并单向阀挡板与内侧限定套之间进行挤压，即可避免液体出现回流的问题。

2、该旋启式止回阀的缓闭结构，通过转动螺纹杆，螺纹杆与菱形柱之间进行螺纹运动，可推动旋启缓闭挡板向上移动，同时旋启缓闭挡板在液体流通槽的位置进行调节，当旋启缓闭挡板延伸至液体流通槽的上部时，可对液体流通槽内部液体流通进行缓闭处理，同时旋启缓闭挡板未延伸至液体流通槽的上部，通过第一弹簧弹性的作用下，旋启缓闭挡板可上下伸缩调节，并当液体流通槽的内部通过液体时，液体与旋启缓闭挡板接触，液体带动旋启缓闭挡板上下缓冲处理。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型主体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、阀门本体；2、防倒流管道；3、连接管；4、转动把手防护套；5、阀门；6、转动把手；7、液体流通槽；8、下部限定夹套；9、菱形柱；10、螺纹杆；11、第一弹簧；12、旋启缓闭挡板；13、连接套；14、第二弹簧；15、单向阀挡板；16、内侧限定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，旋启式止回阀的缓闭结构，包括阀门本体1，阀门本体1的一侧固定连接有防倒流管道2，防倒流管道2对液体回流限定装置进行摆放，防倒流管道2的外侧固定连接有连接管3，连接管3对外部防护管道进行安装拼接，阀门本体1的上部固定连接有转动把手防护套4，转动把手防护套4对转动把手6的位置进行限定，阀门本体1的内部活动套接有阀门5，阀门5的角度调节对液体流通槽7的位置进行调节，即可对液体排出口进行调节，阀门5的上部固定连接有转动把手6，转动转动把手6对阀门5的角度进行调节，阀门5的内部开设有液体流通槽7，液体流通槽7对液体进行活动提供空间，阀门本体1的下部固定连接有下部限定夹套8，下部限定夹套8的内部活动套接有菱形柱9，菱形柱9下部两侧的内部螺纹连接有螺纹杆10，转动螺纹杆10，推动菱形柱9的位置进行调节，菱形柱9的上部活动套接有第一弹簧11，第一弹簧11推动旋启缓闭挡板12向上移动提供空间，第一弹簧11的上部固定连接有旋启缓闭挡板12，旋启缓闭挡板12在液体流通槽7内部的位置进行调节，即可对旋启缓闭挡板12对液体流通槽7进行阻挡提供缓冲空间，防倒流管道2的内部固定连接有连接套13，连接套13的外侧固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的外侧固定连接有单向阀挡板15，防倒流管道2的内侧固定连接有内侧限定套16，单向阀挡板15在第二弹簧14弹性的作用下向一侧移动，即可避免液体出现回流的问题。

参考图3，阀门5呈球形，转动把手6延伸至阀门本体1的外部，且转动把手6的外侧安装有转动把手，液体流通槽7的内侧呈方形，通过阀门5呈球形，且带动转动把手6延伸至阀门本体1上部的外部，通过转动转动把手6，转动把手6带动阀门5旋转，即可对液体流通槽7的角度进行调节，通过液体流通槽7的位置调节后，可对阀门本体1内部液体传输进行闭合和关闭，且液体流通槽7的内侧成方形，方便旋启缓闭挡板12向上移动时，旋启缓闭挡板12对液体流通槽7的内部进行密封限定。

参考图1和图3，螺纹杆10的苫布活动套接在下部限定夹套8的两侧，菱形柱9的外侧呈菱形，第一弹簧11夹持在菱形柱9和旋启缓闭挡板12之间，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10围绕菱形柱9下部的两侧进行旋转，并螺纹杆10与菱形柱9之间进行螺纹运动后，推动菱形柱9在上下移动，并推动旋启缓闭挡板12在液体流通槽7的内部移动，当旋启缓闭挡板12卡接在液体流通槽7的内部时，旋启缓闭挡板12对液体流通槽7进行密封，即可避免液体向外侧传输，且第一弹簧11安装在旋启缓闭挡板12和菱形柱9之间，当液体经过旋启缓闭挡板12时，可进行弹性缓冲处理，避免对旋启缓闭挡板12冲击力增加导致对旋启缓闭挡板12造成损坏的问题。

参考图2和图3，旋启缓闭挡板12紧贴液体流通槽7的内壁，旋启缓闭挡板12的上部活动套接在液体流通槽7的内部，通过旋启缓闭挡板12贴合液体流通槽7的内壁，即旋启缓闭挡板12上下移动时，旋启缓闭挡板12可对液体流通槽7的内侧进行密封，且旋启缓闭挡板12的上部活动套接在液体流通槽7的内部，增加旋启缓闭挡板12与液体流通槽7内部贴合增加紧密性。

参考图4，单向阀挡板15紧贴内侧限定套16的内壁，第二弹簧14夹持在单向阀挡板15和连接套13之间，连接套13、第二弹簧14、单向阀挡板15和内侧限定套16在阀门本体1两侧安装防倒流管道2的内部均有安装，单向阀挡板15的朝向相同，通过将防倒流管道2的内部安装有连接套13、连接套13、单向阀挡板15和内侧限定套16，液体经过防倒流管道2的内部，且液体推动单向阀挡板15向内侧移动，并第二弹簧14进行压缩处理，从而单向阀挡板15与内侧限定套16之间形成开口，液体可进行开口向另一侧进行输送，并当液体回流时，单向阀挡板15在第二弹簧14弹性的作用下向一侧移动，并单向阀挡板15与内侧限定套16之间进行挤压，即可避免液体出现回流的问题。

参考图1和图3，旋启缓闭挡板12呈圆形，阀门本体1的内部开设有圆形凹槽，连接管3的外侧安装有输水管道，通过旋启缓闭挡板12呈圆形，旋启缓闭挡板12上下移动和阀门5整体旋转时，旋启缓闭挡板12均可对液体流通槽7的内部进行密封，同时连接管3的外侧连接有输水管道，输水管道，可对液体进行流通处理。

工作原理：使用时，通过转动转动把手6，转动把手6对阀门5之间进行旋转，并阀门5对液体流通槽7的位置进行调节，即可控制液体流通，同时转动螺纹杆10，推动旋启缓闭挡板12上下移动区间进行控制，同时旋启缓闭挡板12的下部安装有第一弹簧11，当液体经过旋启缓闭挡板12时，旋启缓闭挡板12受到液体进行上下伸缩，即可对液体速度进行减缓处理，且液体经过连接套13、第二弹簧14、单向阀挡板15和内侧限定套16的内部可向阀门本体1的内部进行输送，同时当液体回流时，第二弹簧14推动单向阀挡板15向外侧移动，带动单向阀挡板15与内侧限定套16接触，即可避免液体出现回流的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.旋启式止回阀的缓闭结构，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的一侧固定连接有防倒流管道(2)，所述防倒流管道(2)的外侧固定连接有连接管(3)，所述阀门本体(1)的上部固定连接有转动把手防护套(4)，所述阀门本体(1)的内部活动套接有阀门(5)，所述阀门(5)的上部固定连接有转动把手(6)，所述阀门(5)的内部开设有液体流通槽(7)，所述阀门本体(1)的下部固定连接有下部限定夹套(8)，所述下部限定夹套(8)的内部活动套接有菱形柱(9)，所述菱形柱(9)下部两侧的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述菱形柱(9)的上部活动套接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的上部固定连接有旋启缓闭挡板(12)，所述防倒流管道(2)的内部固定连接有连接套(13)，所述连接套(13)的外侧固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的外侧固定连接有单向阀挡板(15)，所述防倒流管道(2)的内侧固定连接有内侧限定套(16)。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀的缓闭结构，其特征在于：所述阀门(5)呈球形，所述转动把手(6)延伸至阀门本体(1)的外部，且转动把手(6)的外侧安装有转动把手，所述液体流通槽(7)的内侧呈方形。

3.根据权利要求1所述的旋启式止回阀的缓闭结构，其特征在于：所述螺纹杆(10)的苫布活动套接在下部限定夹套(8)的两侧，所述菱形柱(9)的外侧呈菱形，所述第一弹簧(11)夹持在菱形柱(9)和旋启缓闭挡板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的旋启式止回阀的缓闭结构，其特征在于：所述旋启缓闭挡板(12)紧贴液体流通槽(7)的内壁，所述旋启缓闭挡板(12)的上部活动套接在液体流通槽(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的旋启式止回阀的缓闭结构，其特征在于：所述单向阀挡板(15)紧贴内侧限定套(16)的内壁，所述第二弹簧(14)夹持在单向阀挡板(15)和连接套(13)之间，所述连接套(13)、第二弹簧(14)、单向阀挡板(15)和内侧限定套(16)在阀门本体(1)两侧安装防倒流管道(2)的内部均有安装，所述单向阀挡板(15)的朝向相同。

6.根据权利要求1所述的旋启式止回阀的缓闭结构，其特征在于：所述旋启缓闭挡板(12)呈圆形，所述阀门本体(1)的内部开设有圆形凹槽，所述连接管(3)的外侧安装有输水管道。

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