CN217874208U - 一种新型旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种新型旋启式止回阀，其包括封闭件，还包括阀体和封闭阀体的阀盖，所述阀体上设置有进水口、所述阀体盖上设置有出水口，所述阀体上设置有第一连接法兰，所述阀盖上设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰的轴线均与进水口至出水口方向相同；所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有连接件。本申请便于加工安装检修的效果。

Description

一种新型旋启式止回阀

技术领域

本申请涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种新型旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀的作用是防止管道里的介质倒流，因为用途广泛，所以作为一个大类收录在BS 1868作为欧美石油石化行业采购旋启式止回阀的现行指导标准，我国也制定GB/T 12236钢制旋启式止回阀，结构形式示意图如图1。

在长期的使用过程中发现了标准形式的旋启式止回阀也存在一些问题：

阀体中部的竖直孔与水平的介质流到孔相贯处形状复杂（下图中B区域），铸造成型时很容易出现铸造缺陷，所以在ASME B16.34和GB 12224里规定当对阀门质量要求较高的工况，需要对该相贯处进行RT射线无损检测，费用较高且费时，而且复杂曲面处出现铸造缺陷后，返修补焊不但困难也费时，返修补焊后还要再一次进行无损检测，确保阀体这个压力容器没有缺陷，因此导致其难以加工安装的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种新型旋启式止回阀，其具有便于加工安装检修的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型旋启式止回阀，包括封闭件，还包括阀体和封闭阀体的阀盖，所述阀体上设置有进水口、所述阀体盖上设置有出水口，所述阀体上设置有第一连接法兰，所述阀盖上设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰的轴线均与进水口至出水口方向相同；所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有连接件。

实现上述技术方案，第一连接法兰和第二连接法兰的轴线与介质流向相同，从而在安装过程中与国标设计相比无需在阀体上开设竖向的开口，阀体上也不再有复杂的相贯区域，进而减少了铸造缺陷的产生以及缺陷的检测返修再检测的问题；同时阀体和阀盖之间对开式设计以便于将封闭件安装在支撑板上。

作为本申请的一种优选方案，所述连接件包括若干穿设在第一连接法兰和第二连接法兰之间的螺杆和螺母。

实现上述技术方案，使得第一连接法兰和第二连接法兰能够被螺杆和螺母锁紧固定，从而完成阀盖和阀体之间固定。

作为本申请的一种优选方案，所述螺杆上套设有起吊片，所述起吊片上设置有起吊孔。

实现上述技术方案，使得阀门整体能够从起吊孔内穿设吊绳后被拉起；此种设计与国标相比无需在阀盖上开设供吊耳旋拧的连接孔，因此无需削弱阀盖壁厚，也无需对局部进行增材补强，因此减少了材料用量。

作为本申请的一种优选方案，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有体盖密封件。

实现上述技术方案，在实际使用过程中，根据流动介质成分选择耐性不同的材料制成，保证了阀体和阀盖之间连接的密封性。

作为本申请的一种优选方案，所述阀体上可拆卸连接有定位块，定位块上设置有轴销，所述封闭件与轴销铰接。

实现上述技术方案，此时只需将封闭件与定位块位置放置准确后，将轴销穿过封闭件，并插入定位块中，从而完成封闭件的安装；轴销的两端抵在阀体内壁上，与现有的国标相比，不存在外漏点，因此保证阀体的密封性，减少泄漏情况的出现。

作为本申请的一种优选方案，所述起吊片至少设置有两个。

实现上述技术方案，保证了起到阀门整体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一连接法兰和第二连接法兰的轴线与介质流向相同，从而在安装过程中与国标设计相比无需在阀体上开设竖向的开口，阀体上也不再有复杂的相贯区域，进而减少了铸造缺陷的产生以及缺陷的检测返修再检测的问题；同时阀体和阀盖之间对开式设计以便于将封闭件安装在支撑板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种新型旋启式止回阀中背景技术的国标结构示意图。

图2是本申请一种新型旋启式止回阀中背景技术标识图。

图3是本申请实施例一种新型旋启式止回阀的剖视图。

图4是本申请实施例一种新型旋启式止回阀的内部结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、进水口；12、第一连接法兰；2、阀盖；21、出水口；22、第二连接法兰；3、封闭件；4、体盖密封件；5、螺杆；6、螺母；7、起吊片；71、起吊孔；8、定位块；9、轴销。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型旋启式止回阀。参照图2和图3，新型旋启式止回阀包括阀体1、阀盖2和设置在阀体1上的封闭件3。阀体1上设置有进水口11、阀体1盖上设置有出水口21，阀体1上设置有第一连接法兰12，阀盖2上设置有第二连接法兰22，第一连接法兰12和第二连接法兰22的轴线均与进水口11至出水口21方向相同；即第一连接法兰12和第二连接法兰22的轴线与介质流向相同，从而在安装过程中与国标设计相比无需在阀体1上开设竖向的开口，阀体1上也不再有复杂的相贯区域，进而减少了铸造缺陷的产生以及缺陷的检测返修再检测的问题；同时阀体1和阀盖2之间对开式设计以便于将封闭件3安装在支撑板上。且无需考虑图1中A区域需要足够的设计和安装空间，因此无需抬高阀体1高度，达到节省原料的效果。

如图2，第一连接法兰12和第二连接法兰22之间设置有连接件。本实施例中的连接件包括若干穿设在第一连接法兰12和第二连接法兰22之间的螺杆5，每个螺杆5上均螺接有螺母6，从而使得第一连接法兰12和第二连接法兰22能够被螺杆5和螺母6锁紧固定，从而完成阀盖2和阀体1之间固定。连接件还可以设置成抱箍等类型的压合件，来完成第一连接法兰12和第二连接法兰22之间的固定连接。

如图2，为了保证阀体1和阀盖2之间连接的密封性，第一连接法兰12和第二连接法兰22之间设置有体盖密封件4，在实际使用过程中，根据流动介质成分选择耐性不同的材料制成。

参照图3和图4，同时为了便于安装封闭件3，阀体1上通过螺钉螺接有定位块8，定位块8上插设有轴销9，封闭件3与轴销9铰接，即使得封闭件3在与阀体1连接时，可以先将阀盖2从阀体1上取下，然后将定位板先螺接固定在阀体1上，此时只需将封闭件3与定位块8位置放置准确后，将轴销9穿过封闭件3，并插入定位块8中，从而完成封闭件3的安装。轴销9的两端抵在阀体1内壁上，与现有的国标相比，不存在外漏点，因此保证阀体1的密封性，减少泄漏情况的出现。

参照图3和图4，同时为了便于起吊整个阀门安装在管道网络中，至少有两个螺杆5上套设有起吊片7，并用螺母6压紧在阀体1上，从而使得起吊片7与阀体1固定，每个起吊片7上均设置有起吊孔71，从而使得阀门整体能够从起吊孔71内穿设吊绳后被拉起。此种设计与国标相比无需在阀盖2上开设供吊耳旋拧的连接孔，因此无需削弱阀盖2壁厚，也无需对局部进行增材补强，因此减少了材料用量。

本申请实施例一种新型旋启式止回阀的实施原理为：第一连接法兰12和第二连接法兰22的轴线与介质流向相同，从而在安装过程中与国标设计相比无需在阀体1上开设竖向的开口，阀体1上也不再有复杂的相贯区域，进而减少了铸造缺陷的产生以及缺陷的检测返修再检测的问题；同时阀体1和阀盖2之间对开式设计以便于将封闭件3安装在支撑板上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型旋启式止回阀，包括封闭件(3)，其特征在于：还包括阀体(1)和封闭阀体(1)的阀盖(2)，所述阀体(1)上设置有进水口(11)、所述阀体(1)盖上设置有出水口(21)，所述阀体(1)上设置有第一连接法兰(12)，所述阀盖(2)上设置有第二连接法兰(22)，所述第一连接法兰(12)和第二连接法兰(22)的轴线均与进水口(11)至出水口(21)方向相同；所述第一连接法兰(12)和第二连接法兰(22)之间设置有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀，其特征在于：所述连接件包括若干穿设在第一连接法兰(12)和第二连接法兰(22)之间的螺杆(5)和螺母(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋启式止回阀，其特征在于：所述螺杆(5)上套设有起吊片(7)，所述起吊片(7)上设置有起吊孔(71)。

4.根据权利要求3所述的一种新型旋启式止回阀，其特征在于：所述起吊片(7)至少设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀，其特征在于：所述第一连接法兰(12)和第二连接法兰(22)之间设置有体盖密封件(4)。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体(1)上可拆卸连接有定位块(8)，定位块(8)上设置有轴销(9)，所述封闭件(3)与轴销(9)铰接。

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