CN213274710U - 一种肩槽直槽专用阀门试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工技术领域，特别是涉及一种肩槽直槽专用阀门试压工装，包括阀门，所述阀门的流道口的进口端套装有上盲板，所述阀门的流道口的出口端套装有下盲板；所述上盲板固定在压机顶盖上，所述上盲板上开设有第一外锥，上盲板通过第一外锥与阀门的内锥面嵌合；所述下盲板固定在压机底盖上，所述下盲板上开设有第二外锥，下盲板通过第二外锥与阀门的内锥面嵌合；避免碰伤阀门的肩槽/直槽涂层，上下盲板插入阀门口径中；阀门壳体强度试压时，上盲板的一个3/4NPT排水口关闭，一个3/4NPT进水口端接试验泵，减少安装时间、节约生产成本，防止老式插槽时O型圈的频繁更换。

Description

一种肩槽直槽专用阀门试压工装

技术领域

本公开涉及阀门加工技术领域，特别是涉及一种肩槽直槽专用阀门试压工装。

背景技术

球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、蝶阀等适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃(碳钢)或-29～500℃(不锈钢)的小口径管路上，工作温度小于等于80℃(球铁)，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。

由于国内外水利发电、火力发电迅速发展，市场需求肩槽和直槽连接阀门需求量增加。为满足市场需求，设计研发该类阀门，同时给阀门制造、检验带来困难。如检验该类阀门，需采购国外专用的阀门试压机器，给公司带来巨大的生产成本，而且现有的试压机器安装操作不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种肩槽直槽专用阀门试压工装，该新型中上下盲板插入阀门口径中，可以在试压时避免碰伤阀门的肩槽/直槽涂层；上盲板出水管球阀打开排空，下盲板出水管球阀关闭，下盲板进水管球阀打开。当上盲板出水管有水流出时，将上盲板出水管阀门关闭。阀门内腔开始继续加压到达额定压力后开始实验阀门与检测板安装操作方便，减少安装时间，节约生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种肩槽直槽专用阀门试压工装，包括阀门，所述阀门的流道口的进口端套装有上盲板，所述阀门的流道口的出口端套装有下盲板；

所述上盲板固定在压机顶盖上，所述上盲板上开设有第一外锥，上盲板通过第一外锥与阀门的内锥面嵌合；

所述下盲板固定在压机底盖上，所述下盲板上开设有第二外锥，下盲板通过第二外锥与阀门的内锥面嵌合。

进一步的，所述第一外锥套有第一O型圈，上盲板通过第一O型圈与阀门密封。

进一步的，所述上盲板上设有上盲板进水管和上盲板出水管。

进一步的，所述第二外锥上套有第二O型圈，下盲板通过第二O型圈与阀门密封。

进一步的，所述下盲板设有下盲板进水管和下盲板出水管。

进一步的，所述下盲板进水管的端口为下盲板通孔。

进一步的，所述阀门包括阀体、阀杆，所述阀体与阀盖嵌合。

进一步的，所述阀杆自上而下从阀盖的中心深入至阀体的内腔中。

进一步的，所述阀杆的下端连接有阀芯，所述阀芯与阀座嵌合。

进一步的，所述阀座固定安装在阀体的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型试压时避免碰伤阀门的肩槽/直槽涂层，上下盲板插入阀门口径中；

试验时，由于老式插槽式工装的O型圈的频繁更换，试压时间变长。造成O型圈浪费大，试压时间太长。

尤其，大口径的阀门试验时，阀门重量太重，体积有大不好装卸。更换O型圈非常困难。所以采用肩槽、直槽阀门试压工装可以解决试压难题，减少O型圈安装时间、节约生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：压机顶盖1，上盲板2，螺栓3，螺母4，垫片5，上盲板出水管6，上盲板进水管7，第一O型圈8，阀门9，下盲板进水管10，第三O型圈11，吊装螺丝孔12，第二O型圈13，下盲板出水管14，下盲板15，压机底盖16。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：

一种肩槽直槽专用阀门试压工装，包括阀门、上盲板以及下盲板；

所述阀门包括阀体、阀杆、阀芯、阀座，所述阀体与阀盖嵌合，阀杆自上而下从阀盖的中心伸入至阀体的内腔中，在阀杆的下端安装有一阀芯，所述阀芯与阀座嵌合，阀座固定安装在阀体的内腔中，阀门的流道口的进口端套装有上盲板，阀门的流道口的出口端套装有下盲板；

上盲板通过螺栓固定在压机的压机顶盖上，所述上盲板上开设有第一外锥，上盲板通过第一外锥与阀门的内锥面嵌合，第一外锥上套有第一O型圈，上盲板通过第一O型圈保证与阀门的密封。

上盲板上设有一个上盲板进水管和一个上盲板出水管，上盲板进水管的端口为一个3/4NPT进水口，上盲板出水管的端口为一个3/4NPT出水口。

下盲板通过螺栓固定在压机的下顶缸平面上，所述下盲板上开设有第二外锥，下盲板通过第二外锥与阀门的内锥面嵌合，第二外锥上套有第二O型圈，下盲板通过第二O型圈保证与阀门的密封。

下盲板上设有一个下盲板进水管和一个下盲板出水管，下盲板进水管的端口为一个通孔，下盲板出水管的端口为一个3/8NPT出水口；下盲板还设有两个吊装螺丝孔，以便于试压工装与其他设备的固定。

下盲板出水管与压机底盖连接位置设有一个第三O型圈槽，下盲板与压机底盖通过第三O型圈密封。

以上一个或多个实施例具有以下技术效果：

本实用新型试压时避免碰伤阀门的肩槽/直槽涂层，上下盲板插入阀门口径中；阀门壳体强度试压时，阀门上盲板的一个3/4NPT出水口关闭，一个3/4NPT进水口端接试验泵；从而减少安装时间、节约生产成本，防止老式插槽时O型圈的频繁更换。

工作原理：在进行检测时，当进行阀门壳体强度试压时，上盲板2和压机顶盖1通过螺栓3、螺母4、垫片5连接固定，下盲板15固定压机底盖16上；阀门9固定在下盲板15上，阀门9上面将压机顶盖1带着上盲板2一同向下压，阀门打开15度-20度，从上盲板进水管7加水，上盲板出水管6球阀打开，下盲板出水管14球阀关闭，下盲板进水管10球阀打开；当上盲板出水管6有水流出时，将上盲板出水管6球阀关闭，阀门内腔开始继续加压到达额定压力后开始实验。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肩槽直槽专用阀门试压工装，包括阀门，其特征在于，所述阀门的流道口的进口端套装有上盲板，所述阀门的流道口的出口端套装有下盲板；

所述上盲板固定在压机顶盖上，所述上盲板上开设有第一外锥，上盲板通过第一外锥与阀门的内锥面嵌合；

所述下盲板固定在压机底盖上，所述下盲板上开设有第二外锥，下盲板通过第二外锥与阀门的内锥面嵌合。

2.如权利要求1所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述第一外锥套有第一O型圈，上盲板通过第一O型圈与阀门密封。

3.如权利要求1所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述上盲板上设有上盲板进水管和上盲板出水管。

4.如权利要求1所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述第二外锥上套有第二O型圈，下盲板通过第二O型圈与阀门密封。

5.如权利要求1所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述下盲板设有下盲板进水管和下盲板出水管。

6.如权利要求5所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述下盲板进水管的端口为下盲板通孔。

7.如权利要求1所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述阀门包括阀体、阀杆，所述阀体与阀盖嵌合。

8.如权利要求7所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述阀杆自上而下从阀盖的中心深入至阀体的内腔中。

9.如权利要求7所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述阀杆的下端连接有阀芯，所述阀芯与阀座嵌合。

10.如权利要求9所述的一种肩槽直槽专用阀门试压工装，其特征在于，所述阀座固定安装在阀体的内腔中。

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