CN217873683U - 单向透气防爆螺丝 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单向透气防爆螺丝，包括螺丝本体和密封部件；螺丝本体的内部设置有透气孔；密封部件安装于螺丝本体并对透气孔的出气口进行弹性密封，以使得当高压气体进入透气孔内时，密封部件适于在高压气压的压力下通过弹性顶起。本申请的有益效果：通过高气压将密封部件进行弹性顶起来实现泄压，可以有效的避免电气设备内部压力过大而发生爆炸；同时通过密封部件对透气孔的出气口进行弹性密封，使得透气孔只能够进行单向透气，从而有效提高电气设备的密封性。

Description

单向透气防爆螺丝

技术领域

本申请涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种单向透气防爆螺丝。

背景技术

现有技术的转换电功率的电气设备，在正常运行下的能量转换时，会伴随有热量持续产生。而目前的高精度电气设备，例如电机齿轮箱，光伏逆变器等对于密封等级要求高，例如光伏逆变器的防护等级要求为IP65。

在电气设备发生故障时，其内部的电能能够转换成热能和机械能，进而可以将电气设备壳体中的易燃材料点燃，强烈的发热会导致电气设备的内部压强骤然增加，最终超过壳体所能承受的最大压强从而爆炸。所以，现在急需一种能够进行透气防爆的螺丝。

实用新型内容

本申请的其中一个目的在于提供一种能够进行透气泄压的防爆螺丝。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：单向透气防爆螺丝，包括螺丝本体和密封部件；所述螺丝本体的内部设置有透气孔；所述密封部件安装于所述螺丝本体并对所述透气孔的出气口进行弹性密封，以使得当高压气体进入所述透气孔内时，所述密封部件适于在高压气压的压力下通过弹性顶起以进行泄压，从而可以避免电气设备内部压力过大而发生爆炸；同时通过所述密封部件对所述透气孔的出气口进行弹性密封，使得所述透气孔只能够进行单向透气。

优选的，所述透气孔的进气口位于所述螺丝本体的螺杆段端部，所述透气孔的出气口位于所述螺丝本体的头部侧壁；所述密封部件安装于所述螺丝本体的头部侧壁，以使得所述密封部件能够与所述透气孔的出气口进行弹性密封配合。

优选的，所述透气孔包括第一透气孔和第二透气孔；所述第一透气孔轴向设置于所述螺丝本体的螺杆段内；所述第二透气孔沿径向设置于所述螺丝本体的头部内，且所述第二透气孔与所述第一透气孔相连通。

优选的，所述第二透气孔有多个，多个所述第二透气孔沿圆周等距设置于所述螺丝本体的头部内。

优选的，所述密封部件为弹性材质；所述密封部件紧套于所述螺丝本体的头部侧壁。

优选的，所述螺丝本体的螺杆段还套接有密封圈；当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述密封圈与螺纹孔的端口侧壁紧贴。

优选的，所述密封部件呈管形，且所述密封部件的部分管段为连接段，所述连接段远离所述透气孔的出气口且靠近所述螺丝本体的螺杆段；所述密封部件适于通过所述连接段与所述螺丝本体的头部和/或所述密封圈进行固定连接。

优选的，所述连接段与所述螺丝本体的头部侧壁和/或所述密封圈的侧壁进行胶粘。

优选的，所述密封部件包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段呈管形且套接于所述螺丝本体的头部侧壁，所述第二密封段贴合于所述螺丝本体中头部靠近螺杆段的端面，以使得当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述第二密封段与螺纹孔的端口侧壁紧贴。

优选的，所述螺丝本体的螺杆段还套接有密封圈，所述密封圈适于和所述第二密封段进行贴合，以使得当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述密封圈适于对所述第二密封段进行压紧。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过密封部件对透气孔的出气口进行弹性密封，使得透气孔只能够进行由进气口向出气口的单向透气，从而可以避免电气设备在使用时，外部环境的气体或液体进入到电气设备内，进而可以有效的提高电气设备的密封性。

(2)同时，在电气设备内出现高压气体时，高气压可以通过将密封部件进行弹性顶起来实现泄压，从而可以有效的避免电气设备内部压力过大而发生爆炸。

(3)密封部件和螺丝本体的结构简单，价格低廉，能够方便的进行更换。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的分解状态示意图。

图2为本实用新型中螺丝本体的结构示意图。

图3为本实用新型其中一个实施例的整体结构剖视图。

图4为本实用新型另一个实施例的整体结构剖视图。

图5为本实用新型再一个实施例的整体结构剖视图。

图中：螺丝本体1、螺杆段11、第一透气孔110、头部12、第二透气孔120、密封部件2、连接段200、第一密封段21、第二密封段21、密封圈300。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图5所示；一种单向透气防爆螺丝，包括螺丝本体1和密封部件2；螺丝本体1的内部设置有透气孔；密封部件2安装于螺丝本体1并对透气孔的出气口进行弹性密封，以使得当高压气体进入透气孔内时，密封部件2可以在高压气压的压力下通过弹性顶起以进行泄压，从而可以避免电气设备内部压力过大而发生爆炸；同时通过密封部件2对透气孔的出气口进行弹性密封，使得透气孔只能够进行单向透气。

可以理解的是，当螺丝本体1安装于电气设备时，透气孔的进气口位于电气设备内部，透气孔的出气口位于电气设备的外部。从而通过安装于螺丝本体1外部的密封部件2，可以保证外部环境的气体无法进入到电气设备内部。而在电气设备内部由于故障产生高压时，可以通过密封部件2的弹性顶起来实现及时的泄压，以避免电气设备内的气压持续累积。并且，随着电气设备内部气压的逐渐降低，密封部件2能够在弹力下自动复位并将透气孔的出气口进行密封，以防止外部空气进行回流，从而可以有效的阻止电气设备内部易燃材料的燃烧，最终避免故障设备对周围环境的进一步危害。

本实施例中，如图2至图4所示，透气孔的进气口位于螺丝本体1的螺杆段11端部，从而在螺丝本体1安装于电气设备时，可以将透气孔的进气口位于电气设备的内部。透气孔的出气口位于螺丝本体1的头部12侧壁，从而在螺丝本体1安装于电气设备时，可以将透气孔的出气口位于电气设备的外部。密封部件2安装于螺丝本体1的头部12侧壁，以使得密封部件2能够与透气孔的出气口进行弹性密封配合。

可以理解的是，螺丝本体1包括螺杆段11和头部12；其中，螺杆段11用于和电气设备上的螺纹孔进行螺纹连接，头部12可以方便进行螺杆段11的螺旋旋转，以使得螺丝本体1能够螺纹紧固于电气设备。通过将透气孔的出气口设置于头部12的侧壁，以及将密封部件2也安装于头部12的侧壁；同时在头部12远离螺杆段11的端面设置六角沉孔来实现对螺丝本体1的螺纹旋合，可以避免与密封部件2产生干涉。

本实施例中，如图2至图4所示，透气孔包括第一透气孔110和第二透气孔120；第一透气孔110轴向设置于螺丝本体1的螺杆段11内；第二透气孔120沿径向设置于螺丝本体1的头部12内，且第二透气孔120与第一透气孔110相连通。

一般的，第一透气孔110为一个，且位于螺杆段11的中心；当然，第一透气孔110也可以是多个直径较小的孔，并均布于螺杆段11内。第二透气孔120至少为一个，优选为多个，多个第二透气孔120沿圆周等距设置于螺丝本体1的头部12内。第一透气孔110和第二透气孔120的轴线垂直，以方便进行转孔加工。

本申请的其中一个实施例，如图1和图3至图5所示，密封部件2为弹性材质；密封部件2紧套于螺丝本体1的头部12侧壁。

可以理解的是，密封部件2也可以采用刚性材质，那么密封部件2在进行安装时，为了实现对透气孔的弹性密封，需要通过弹簧来进行安装，这就导致密封部件2的安装结构变的复杂，且不方便以后的更换。故而，在本申请中，密封部件2优选采用弹性材质；常见的弹性材质有橡胶和柔性PVC等。

同时，密封部件2自然状态下的内径要小于螺丝本体1的头部12的直径，从而在密封部件2套接于头部12的侧壁时，密封部件2可以通过弹性形变来实现对透气孔的出气口进行弹性密封。并且，在电气设备内产生高压气体时，密封部件2可以通过向背离头部12侧壁的方向继续进行形变以产生顶起，直至密封部件2顶起的部位脱离头部12的侧壁，进而将透气孔与外部连通来实现泄压。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，对于密封性较高的电气设备，螺丝本体1在进行安装时，可以在螺杆段11上套接密封圈300。从而在螺丝本体1通过螺杆段11螺纹连接于螺纹孔时，密封圈300可以和螺纹孔的端口侧壁紧贴，以提高电气设备在螺纹孔位置的密封性。

本申请的实施例中，在密封部件2被弹性顶起的过程中，密封部件2可能会与螺丝本体1的头部12发生松脱。为了避免密封部件2发生松脱，需要对密封部件2的安装进行限位，具体的限位方式有多种，包括但不限于下述的三种。

限位方式一：如图3所示，密封部件2呈管状，且密封部件2以正对透气孔的出气口位置为界，密封部件2靠近螺杆段11一侧的管段长度大于另一侧的管段长度；从而在电气设备内产生高压气体时，密封部件2远离螺杆段11一侧的管段会被顶起以进行泄压，并且高压在将密封部件2顶起的过程中，可以对密封部件2产生向着螺杆段11方向的压力，使得密封部件2相抵于螺丝本体1安装位置的螺纹孔的端口侧壁，进而可以保证密封部件2在泄压过程中保持稳定状态。

限位方式二：如图3所示，密封部件2呈管形套接于螺丝本体1的头部12侧壁。密封部件2的部分管段为连接段200，连接段200远离透气孔的出气口且靠近螺丝本体1的螺杆段11。密封部件2可以通过连接段200与螺丝本体1的头部12和/或密封圈300进行固定连接。

可以理解的是，连接段200的固定连接方式有多种。常见有连接段200通过胶水与螺丝本体1的头部12侧壁和/或密封圈300的侧壁进行固定连接；也可以使得密封圈300的侧壁设置垂直的延伸段，延伸段可以和连接段200进行压紧的卡接，进而将密封部件2固定于头部12的侧壁。

限位方式三：如图4和图5所示，密封部件2包括第一密封段21和第二密封段21，第一密封段21呈管形且套接于螺丝本体1的头部12侧壁，第二密封段21贴合于螺丝本体1中头部12靠近螺杆段11的端面，以使得当螺丝本体1螺纹连接于螺纹孔时，第二密封段21与螺纹孔的端口侧壁紧贴。

可以理解的是，第二密封段21的结构有多种。若第二密封段21呈圆环形，则第二密封段21通过与螺纹孔的端口侧壁的紧贴，可以代替密封圈300的使用，进而降低成本。若第二密封段21为多个沿圆周分布的密封块，则螺丝本体1螺纹连接于螺纹孔时，可以通过密封圈300对第二密封段21进行密封压紧。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种单向透气防爆螺丝，其特征在于：包括螺丝本体和密封部件；所述螺丝本体的内部设置有透气孔；所述密封部件安装于所述螺丝本体并对所述透气孔的出气口进行弹性密封，以使得当高压气体进入所述透气孔内时，所述密封部件适于在气压下通过弹性顶起以进行泄压。

2.如权利要求1所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述透气孔的进气口位于所述螺丝本体的螺杆段端部，所述透气孔的出气口位于所述螺丝本体的头部侧壁；所述密封部件安装于所述螺丝本体的头部侧壁。

3.如权利要求2所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述透气孔包括第一透气孔和第二透气孔；所述第一透气孔轴向设置于所述螺丝本体的螺杆段内；所述第二透气孔沿径向设置于所述螺丝本体的头部内，且所述第二透气孔与所述第一透气孔相连通。

4.如权利要求3所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述第二透气孔有多个，多个所述第二透气孔沿圆周等距设置于所述螺丝本体的头部内。

5.如权利要求1-4任一项所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述密封部件为弹性材质；所述密封部件紧套于所述螺丝本体的头部侧壁。

6.如权利要求5所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述螺丝本体的螺杆段还套接有密封圈；当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述密封圈与螺纹孔的端口侧壁紧贴。

7.如权利要求6所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述密封部件呈管形，且所述密封部件的部分管段为连接段，所述连接段远离所述透气孔的出气口且靠近所述螺丝本体的螺杆段；所述密封部件适于通过所述连接段与所述螺丝本体的头部和/或所述密封圈进行固定连接。

8.如权利要求7所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述连接段与所述螺丝本体的头部侧壁和/或所述密封圈的侧壁进行胶粘。

9.如权利要求5所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述密封部件包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段呈管形且套接于所述螺丝本体的头部侧壁，所述第二密封段贴合于所述螺丝本体中头部靠近螺杆段的端面，以使得当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述第二密封段与螺纹孔的端口侧壁紧贴。

10.如权利要求9所述的单向透气防爆螺丝，其特征在于：所述螺丝本体的螺杆段还套接有密封圈，所述密封圈适于和所述第二密封段进行贴合，以使得当所述螺丝本体螺纹连接于螺纹孔时，所述密封圈适于对所述第二密封段进行压紧。

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