CN217873299U - 一种离心泵粉碎装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵粉碎装置结构，属于离心泵技术领域，包括泵体和设置在泵体内的泵轴，泵轴的自由端设置有叶轮，泵体包括沿轴向设置的泵体吸入口、泵腔和向上设置的泵体排出口，泵体吸入口与泵腔结合部的连通口内位于叶轮侧设置有安装止口，在泵体和叶轮之间安装止口上安装有粉碎刀具，粉碎刀具包括安装部和刀刃部，在对应叶轮侧安装部设有环形叶轮安装槽，叶轮口环插装在环形叶轮安装槽内，在粉碎刀具内叶轮通过紧固组件安装在泵轴上，刀刃部设置在叶轮吸入口内并沿叶轮吸入口延伸至叶轮流道内。本实用新型能满足泵在输送含杂质介质时不出现堵塞，保证离心泵正常工作，具有结构简单紧凑，便于拆卸安装，粉碎效率效果好等优点。

Description

一种离心泵粉碎装置结构

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，尤其涉及一种离心泵粉碎装置结构。

背景技术

离心泵目前已广泛应用于船舶、化工、石油、消防、设备冷却、生活污水等各工业领域，根据使用情况不同，结构形式不同，可适用于多种工况。离心泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、寿命长、具有自吸能力等优点，因此得到了广泛使用。

但传统离心泵在输送生活污水时，因介质含有其他杂物，会导致泵堵塞无法正常工作。为解决此问题，专利号CN202165277U提供一种船用自吸式粉碎离心泵，公开了在泵腔与轴向吸入口结合部同一圆周上均布3～5只静刀，动刀为圆盘刀结构，直接安装在叶轮入口之前的泵轴轴端上，动刀与静刀以刀刃相对且预留配合间隙b，随泵轴旋转的动刀与静刀构成位于泵体内腔的粉碎结构。但是该种粉碎结构存在如下缺陷：1、静刀与动刀之间形成垂直于轴向的剪切力，该剪切力同样垂直于剪切力所在处的介质流向，对杂质剪切接触面积小，剪切作用力持续短，剪切效果不佳；2、该种粉碎结构需要动刀与静刀以刀刃相对，这就对静刀和动刀的安装精度有着较高的要求，如果安装位置出现偏差则影响剪切效果。因此，现亟需一种离心泵粉碎装置结构，解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种离心泵粉碎装置结构，能够满足泵在输送含杂质介质时不出现堵塞，保证离心泵正常工作，具有结构简单紧凑，便于拆卸安装，粉碎效率效果好等优点。

本实用新型是这样实现的，一种离心泵粉碎装置结构，包括泵体和设置在泵体内的泵轴，所述泵轴的自由端设置有叶轮，所述泵体包括沿轴向设置的泵体吸入口、泵腔和向上设置的泵体排出口，所述泵体吸入口与泵腔结合部的连通口内位于叶轮侧设置有安装止口，在泵体和叶轮之间所述安装止口上安装有粉碎刀具，所述粉碎刀具包括安装部和刀刃部，在对应叶轮侧所述安装部设有环形叶轮安装槽，叶轮口环插装在环形叶轮安装槽内，在粉碎刀具内所述叶轮通过紧固组件安装在泵轴上，所述粉碎刀具的刀刃部设置在叶轮吸入口内并沿叶轮吸入口延伸至叶轮流道内。

进一步的，所述叶轮的后端通过泵轴上的定位轴肩进行定位，所述紧固组件依次包括平垫圈、弹簧垫圈和螺母将叶轮与泵轴进行紧固。方便对叶轮的拆装，便于叶轮与粉碎刀具之间的装配。

进一步的，所述安装部为环状结构。

进一步的，所述刀刃部为锥体结构，由内壁向端部延伸并在端部形成刀尖。锥体结构的刀刃部能够提供最大的纵向支持力，提高剪切效果的同时，还能够避免杂质对刀刃部的损坏，延长使用寿命。

进一步的，所述安装部通过紧定螺钉可拆卸安装在安装止口内。便于对刀具的维护和拆装，方便工人的操作，维护成本低。

本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，可粉碎输送介质中的杂质，实现离心泵可输送含杂质的污水等，更换零件可实现一泵多用，降低生产成本；具有结构简单紧凑，便于拆卸安装，粉碎效率效果好等优点；满足泵在输送含杂质介质时不出现堵塞，保证离心泵正常工作；

通过安装部与叶轮相对的端面上设置有与叶轮口环相配合的环形叶轮安装槽，使得叶轮口环能够置于环形叶轮安装槽内，减小轴向尺寸，使得整体结构紧凑，节省安装空间；

通过刀刃部设置在叶轮吸入口内并沿叶轮吸入口延伸至叶轮流道内的结构设置，刀刃部与叶轮之间的配合形成剪切力，对杂质进行剪切除杂，并且刀刃部沿轴向方向的设置结构，相比于垂直于轴向的剪切方式，对杂质剪切接触面积更大，剪切作用力持续时间长，剪切效率和效果更好，并且降低了安装精度的要求；同时不容易缠绕杂质。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎结构局部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的粉碎刀具结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的叶轮结构示意图。

图中、1、泵体；1-1、泵体吸入口；1-2、泵腔；1-3、泵体排出口；1-4、安装止口；2、粉碎刀具；2-1、安装部；2-2、环形叶轮安装槽；2-3、刀刃部；3、叶轮；3-1、叶轮3吸入口；3-2、叶轮3流道；3-3、叶轮3口环；4、泵轴；5、联轴器；6、电机；7、平垫圈；8、弹簧垫圈；9、螺母；10、紧定螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本申请提供一种离心泵粉碎装置结构，包括泵体1和设置在泵体1内的泵轴4，泵轴4一端通过联轴器5与电机6连接，所述泵轴4的自由端设置有叶轮3，所述叶轮3的后端通过泵轴4上的定位轴肩进行定位，所述叶轮3的前端通过紧固组件进行紧固。方便对叶轮3的拆装，便于叶轮3与粉碎刀具2之间的装配。所述泵体1包括沿轴向设置的泵体吸入口1-1、泵腔1-2和向上设置的泵体排出口1-3，所述泵体吸入口1-1与泵腔1-2结合部的连通口内位于叶轮3侧设置有安装止口1-4，在泵体1和叶轮3之间所述安装止口1-4上安装有粉碎刀具2，所述粉碎刀具2包括安装部2-1和刀刃部2-3，在对应叶轮3侧所述安装部2-1设有环形叶轮安装槽2-2，叶轮口环3-3插装在环形叶轮安装槽2-2内，设置的环形叶轮安装槽2-2使得叶轮口环3-3能够置于环形叶轮安装槽2-2内，减小轴向尺寸，使得整体结构紧凑，节省安装空间，在粉碎刀具2内所述叶轮3通过紧固组件安装在泵轴4上，所述紧固组件依次包括平垫圈7、弹簧垫圈8和螺母9将叶轮3与泵轴4进行紧固。所述粉碎刀具2的刀刃部2-3设置在叶轮吸入口3-1内并沿叶轮吸入口3-1延伸至叶轮流道3-2内，通过刀刃部2-3与叶轮3之间的配合形成剪切力，对杂质进行剪切除杂，并且刀刃部2-3沿轴向方向的设置结构，相比于垂直于轴向的剪切方式，对杂质剪切接触面积更大，剪切作用力持续时间长，剪切效率和效果更好，并且降低了安装精度的要求；同时不容易缠绕杂质。

所述安装部2-1为环状结构，介质通过环状结构的安装部2-1的中心部进入叶轮3。所述刀刃部2-3为锥体结构。锥体结构的刀刃部2-3能够提供最大的纵向支持力，提高剪切效果的同时，还能够避免杂质对刀刃部2-3的损坏，延长使用寿命。

所述安装部2-1通过紧定螺钉10可拆卸安装在安装止口1-4内。便于对刀具的维护和拆装，方便工人的操作，维护成本低。

工作时，介质从泵体吸入口1-1进入泵腔1-2内，随着电机6带动泵轴4和叶轮3的转动，介质从叶轮吸入口3-1沿叶轮流道3-2从中心向四周甩出，并从泵体排出口1-3排出。随着叶轮3的转动，粉碎刀具2相对固定，在刀刃部2-3和叶轮3的配合下，介质中的杂质在叶轮吸入口3-1至叶轮流道3-2中在刀刃部2-3和叶轮3之间形成的就剪切力的作用下被粉碎，在离心叶轮3作用下，将介质及粉碎后细小杂质排至泵体排出口1-3，随管路排出，实现了离心泵输送介质含一定杂质时不堵塞泵。

由于采用上述技术方案，可粉碎输送介质中的杂质，实现离心泵可输送含杂质的污水等，更换零件可实现一泵多用，降低生产成本；具有结构简单紧凑，便于拆卸安装，粉碎效率效果好等优点；满足泵在输送含杂质介质时不出现堵塞，保证离心泵正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离心泵粉碎装置结构，包括泵体(1)和设置在泵体(1)内的泵轴(4)，所述泵轴(4)的自由端设置有叶轮(3)，所述泵体(1)包括沿轴向设置的泵体吸入口(1-1)、泵腔(1-2)和向上设置的泵体排出口(1-3)，其特征在于，所述泵体吸入口(1-1)与泵腔(1-2)结合部的连通口内位于叶轮(3)侧设置有安装止口(1-4)，在泵体(1)和叶轮(3)之间所述安装止口(1-4)上安装有粉碎刀具(2)，所述粉碎刀具(2)包括安装部(2-1)和刀刃部(2-3)，在对应叶轮(3)侧所述安装部(2-1)设有环形叶轮安装槽(2-2)，叶轮口环(3-3)插装在环形叶轮安装槽(2-2)内，在粉碎刀具(2)内所述叶轮(3)通过紧固组件安装在泵轴(4)上，所述粉碎刀具(2)的刀刃部(2-3)设置在叶轮吸入口(3-1)内并沿叶轮吸入口(3-1)延伸至叶轮流道(3-2)内。

2.根据权利要求1所述的离心泵粉碎装置结构，其特征在于，所述叶轮(3)的后端通过泵轴(4)上的定位轴肩进行定位，所述紧固组件依次包括平垫圈(7)、弹簧垫圈(8)和螺母(9)将叶轮(3)与泵轴(4)进行紧固。

3.根据权利要求1所述的离心泵粉碎装置结构，其特征在于，所述安装部(2-1)为环状结构。

4.根据权利要求1所述的离心泵粉碎装置结构，其特征在于，所述刀刃部(2-3)为锥体结构，由内壁向端部延伸并在端部形成刀尖。

5.根据权利要求1所述的离心泵粉碎装置结构，其特征在于，所述安装部(2-1)通过紧定螺钉(10)可拆卸安装在安装止口(1-4)内。

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