CN217873238U - 一种单壳泵前泵盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种单壳泵前泵盖，包括前泵盖主体和前泵盖压板，前泵盖压板远离前泵盖主体的一侧的中心设有第一通孔，前泵盖压板靠近前泵盖主体的一侧的中心设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，且第一通孔的直径小于第二通孔的直径；前泵盖主体的中心开设有第三通孔；沿前泵盖主体的径向，在前泵盖主体靠近前泵盖压板的一侧的圆周边缘上设有凸台，凸台与第一通孔和第二通孔形成的卡槽相抵接，凸台最外侧的直径与第二通孔的直径相同。本实用新型即满足前泵盖的质量要求又可以降低成本。

Description

一种单壳泵前泵盖

技术领域

本实用新型涉及一种单壳泵前泵盖。

背景技术

前泵盖的质量及材质要求较高，目前，前泵盖为一体式的结构，材质大多采用Cr26，但是这种材质成本高，如果前泵盖的材质改变成其他低廉材质，则无法满足前泵盖的质量要求，所以需要重新设计一种前泵盖，使其即满足前泵盖的质量要求又可以降低成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单壳泵前泵盖，将前泵盖改为前泵盖与前泵盖压板两个零件，代替前泵盖，满足前泵盖的质量要求又可以降低成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种单壳泵前泵盖，包括前泵盖主体和前泵盖压板，所述前泵盖压板远离所述前泵盖主体的一侧的中心设有第一通孔，所述前泵盖压板靠近所述前泵盖主体的一侧的中心设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，且所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径；所述前泵盖主体的中心开设有第三通孔；沿所述前泵盖主体的径向，在所述前泵盖主体靠近所述前泵盖压板的一侧的圆周边缘上设有凸台，所述凸台与所述第一通孔和所述第二通孔形成的卡槽相抵接，所述凸台最外侧的直径与所述第二通孔的直径相同。

优选的，在所述前泵盖压板的边缘沿其周向贯穿设有多个螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将所述前泵盖压板与泵体连接。

优选的，所述前泵盖主体的所述第三通孔与所述凸台之间对称设有加强筋。

优选的，所述加强筋的内部设有预埋件。

优选的，所述预埋件内部设有吊装孔。

优选的，所述加强筋靠近所述第一通孔的外侧边缘低于所述凸台靠近所述第一通孔的外侧边缘。

优选的，所述凸台的高度大于所述第二通孔的高度。

优选的，所述前泵盖压板和所述预埋件的材质为Q235A。

通过采用上述技术方案，Q235A材质方便钻孔，因此，所述前泵盖压板和所述预埋件的材质为Q235A，方便后续加工钻孔。

优选的，所述前泵盖主体的材质为Cr26。

综上所述，本实用新型具备以下有益技术效果：

本实用新型设置一种单壳泵前泵盖，将前泵盖的部分结构改为前泵盖压板，前泵盖主体可以采用Cr26材质，前泵盖压板采用Q235A材质，这种材质满足需求的同时价格低廉，采用这样结合的方式，既可以不改变前泵盖的性能，又可以节约成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前泵盖主体的俯视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型前泵盖压板的俯视图；

图4为图3沿B-B线的剖视图；

图5为本实用新型前泵盖主体与前泵盖压板结合的剖视图；

附图标记说明：1、前泵盖主体；2、前泵盖压板；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第三通孔；6、凸台； 7、加强筋；8、吊装孔；9、预埋件。

具体实施方式

下面将结合和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”“第二”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型公开了一种单壳泵前泵盖。

如图1-5所示，一种单壳泵前泵盖，包括前泵盖主体1和前泵盖压板2，前泵盖压板2远离前泵盖主体1的一侧的中心设有第一通孔3，前泵盖压板2靠近前泵盖主体1的一侧的中心设有第二通孔4，第一通孔3与第二通孔4连通，且第一通孔3的直径小于第二通孔4的直径；前泵盖主体1的中心开设有第三通孔5；沿前泵盖主体1的径向，在前泵盖主体1靠近前泵盖压板2的一侧的圆周边缘上设有凸台6，凸台6与第一通孔3和第二通孔4形成的卡槽相抵接，凸台6最外侧的直径与第二通孔4的直径相同。在前泵盖压板2的边缘沿其周向贯穿设有多个螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将前泵盖压板2与泵体连接。前泵盖主体1的第三通孔5与凸台6之间对称设有加强筋7，加强筋7的内部设有预埋件9，预埋件9内部设有吊装孔8，加强筋7靠近第一通孔3的外侧边缘低于凸台6靠近第一通孔3的外侧边缘，凸台6的高度大于第二通孔4的高度。前泵盖压板2和预埋件9的材质为Q235A，Q235A材质方便钻孔，因此，前泵盖压板2和预埋件9的材质为Q235A，方便后续加工，前泵盖主体1的材质为Cr26。通过将原来的前泵盖改为前泵盖主体1和前泵盖压板2，前泵盖主体1的材质为Cr26，Cr26正火后无法直接钻孔，将前泵盖分成两件后，前泵盖压板2可采用适合钻孔的Q235A材质；Q235A材质比Cr26的价格低廉，节约了成本；从材料上计算价格一件成本比原来节约了2000元，此种结构一年生产300件，这样一年节约了600000元。

以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，包括前泵盖主体(1)和前泵盖压板(2)，所述前泵盖压板(2)远离所述前泵盖主体(1)的一侧的中心设有第一通孔(3)，所述前泵盖压板(2)靠近所述前泵盖主体(1)的一侧的中心设有第二通孔(4)，所述第一通孔(3)与所述第二通孔(4)连通，且所述第一通孔(3)的直径小于所述第二通孔(4)的直径；所述前泵盖主体(1)的中心开设有第三通孔(5)；沿所述前泵盖主体(1)的径向，在所述前泵盖主体(1)靠近所述前泵盖压板(2)的一侧的圆周边缘上设有凸台(6)，所述凸台(6)与所述第一通孔(3)和所述第二通孔(4)形成的卡槽相抵接，所述凸台(6)最外侧的直径与所述第二通孔(4)的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，在所述前泵盖压板(2)的边缘沿其周向贯穿设有多个螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将所述前泵盖压板(2)与泵体连接。

3.根据权利要求1所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述前泵盖主体(1)的所述第三通孔(5)与所述凸台(6)之间对称设有加强筋(7)。

4.根据权利要求3所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述加强筋(7)的内部设有预埋件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述预埋件(9)内部设有吊装孔(8)。

6.根据权利要求3所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述加强筋(7)靠近所述第一通孔(3)的外侧边缘低于所述凸台(6)靠近所述第一通孔(3)的外侧边缘。

7.根据权利要求1所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述凸台(6)的高度大于所述第二通孔(4)的高度。

8.根据权利要求4所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述前泵盖压板(2)和所述预埋件的材质为Q235A。

9.根据权利要求1所述的一种单壳泵的前泵盖，其特征在于，所述前泵盖主体(1)的材质为Cr26。

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