CN217872491U - 真空槽双平推式真空密封门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空密封门技术领域，具体为真空槽双平推式真空密封门结构，包括升降线性滑轨、顶紧固定架、固定架、真空槽与盖板，所述顶紧固定架的一侧安装有升降气缸，所述顶紧固定架的上下端均安装有顶紧气缸，所述顶紧气缸的一端设置有顶紧气缸连座，所述顶紧气缸连座的下侧设置有顶紧滑轨连座，所述顶紧固定架的上侧设置有顶紧线性滑轨，所述升降气缸的两端位置处均设置有升降气缸座，所述顶紧固定架的外端位于升降线性滑轨的外侧位置处。本实用新型真盖板在升降线性滑轨的外侧滑动，真空槽密封操作方便快捷，通过盖板对真空槽密封，顶紧气缸推动盖板挤压到真空槽的一侧，达到真空密封效果。

Description

真空槽双平推式真空密封门结构

技术领域

本实用新型涉及真空密封门技术领域，具体是真空槽双平推式真空密封门结构。

背景技术

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，为保证清洗机内部真空，清洗过程中需要真空密封门封闭装置，避免水液溅出，提高清洗效果。

但是，目前市场上真空清洗机的清洗槽，大多是槽口朝上，装满清洗工件的清洗篮采用上下动作放入槽体内，相应的真空清洗槽盖，采用气缸上下顶升加后拖动作来实现开关盖板，以实现槽体抽真空功能，现在越来越多的客户要求清洗篮从清洗槽前侧，进入清洗槽内，以前的密封盖结构已经不能适应需求。因此，本领域技术人员提供了真空槽双平推式真空密封门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空槽双平推式真空密封门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空槽双平推式真空密封门结构，包括升降线性滑轨、顶紧固定架、固定架、真空槽与盖板，所述升降线性滑轨位于固定架的一侧位置处，所述顶紧固定架位于升降线性滑轨的外侧，所述盖板位于顶紧固定架的一侧位置处，所述真空槽位于盖板的一侧位置处，所述顶紧固定架的一侧安装有升降气缸，所述顶紧固定架的上下端均安装有顶紧气缸，所述顶紧气缸的一端设置有顶紧气缸连座，所述顶紧气缸连座的下侧设置有顶紧滑轨连座，所述顶紧固定架的上侧设置有顶紧线性滑轨，所述升降气缸的两端位置处均设置有升降气缸座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶紧固定架的外端滑动于升降线性滑轨的外侧位置处，所述顶紧固定架通过升降线性滑轨滑动于固定架的一侧位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶紧气缸的一端固定于顶紧固定架的外端，所述顶紧气缸的另一端固定于顶紧气缸连座的一侧，所述顶紧气缸连座的另一侧固定于盖板的一侧，所述盖板通过顶紧气缸连座安装于顶紧气缸的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸座的一侧固定于固定架的一侧，所述顶紧固定架的通过升降气缸滑动于固定架的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶紧线性滑轨与顶紧滑轨连座的位置相对应，所述顶紧滑轨连座滑动于顶紧线性滑轨的外侧位置处，所述顶紧气缸连座通过顶紧线性滑轨与顶紧滑轨连座滑动于顶紧固定架的上侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型真空密封门，盖板在升降线性滑轨的外侧滑动，真空槽密封操作方便快捷，通过盖板对真空槽密封，适应清洗篮水平推进清洗槽的场合要求，顶紧气缸推动盖板挤压到真空槽的一侧，完成密封门的关闭，达到真空密封效果。

附图说明

图1为真空槽双平推式真空密封门结构的开启状态结构示意图；

图2为真空槽双平推式真空密封门结构中开启状态的主视图；

图3为真空槽双平推式真空密封门结构中开启状态的结构示意图；

图4为真空槽双平推式真空密封门结构中关闭状态的结构示意图；

图5为真空槽双平推式真空密封门结构中关闭状态的主视图；

图6为真空槽双平推式真空密封门结构中关闭状态的结构示意图。

图中：1、升降线性滑轨；2、升降气缸座；3、顶紧固定架；4、顶紧线性滑轨；5、升降气缸；6、顶紧气缸；7、顶紧气缸连座；8、顶紧滑轨连座；9、盖板；10、固定架；11、真空槽。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，真空槽双平推式真空密封门结构，包括升降线性滑轨1、顶紧固定架3、固定架10、真空槽11与盖板9，升降线性滑轨1位于固定架10的一侧位置处，顶紧固定架3位于升降线性滑轨1的外侧，盖板9位于顶紧固定架3的一侧位置处，真空槽11位于盖板9的一侧位置处，顶紧固定架3的一侧安装有升降气缸5，顶紧固定架3的上下端均安装有顶紧气缸6，顶紧气缸6的一端设置有顶紧气缸连座7，顶紧气缸连座7的下侧设置有顶紧滑轨连座8，顶紧固定架3的上侧设置有顶紧线性滑轨4，升降气缸5的两端位置处均设置有升降气缸座2，顶紧固定架3的外端滑动于升降线性滑轨1的外侧位置处，顶紧固定架3通过升降线性滑轨1滑动于固定架10的一侧位置处，顶紧气缸6的一端固定于顶紧固定架3的外端，顶紧气缸6的另一端固定于顶紧气缸连座7的一侧，顶紧气缸连座7的另一侧固定于盖板9的一侧，盖板9通过顶紧气缸连座7安装于顶紧气缸6的一端，升降气缸座2的一侧固定于固定架10的一侧，顶紧固定架3的通过升降气缸5滑动于固定架10的一侧，顶紧线性滑轨4与顶紧滑轨连座8的位置相对应，顶紧滑轨连座8滑动于顶紧线性滑轨4的外侧位置处，顶紧气缸连座7通过顶紧线性滑轨4与顶紧滑轨连座8滑动于顶紧固定架3的上侧位置处，把清洗的物料放置到真空槽11的内部，然后，升降气缸5运行，带动顶紧固定架3在顶紧气缸连座7的外侧滑动，带动盖板9下移，移动到真空槽11的开口处，顶紧气缸6运行，推动顶紧气缸连座7，顶紧滑轨连座8在顶紧线性滑轨4的外侧滑动，顶紧气缸连座7推动盖板9移动，挤压到真空槽11的开口处，完成密封，进行清洗操作，清洗完成后，顶紧气缸6收缩，顶紧滑轨连座8在顶紧线性滑轨4的外侧滑动，拉动顶紧气缸连座7，盖板9分离真空槽11，升降气缸5运行，顶紧固定架3在升降线性滑轨1的外侧滑动，盖板9上移。

本实用新型的工作原理是：首先，升降气缸5运行，带动顶紧固定架3在顶紧气缸连座7的外侧滑动，带动盖板9上移，打开真空槽11，把清洗的物料放置到真空槽11的内部，然后，升降气缸5运行，带动顶紧固定架3在顶紧气缸连座7的外侧滑动，带动盖板9下移，移动到真空槽11的开口处，顶紧气缸6运行，推动顶紧气缸连座7，顶紧滑轨连座8在顶紧线性滑轨4的外侧滑动，顶紧气缸连座7推动盖板9移动，挤压到真空槽11的开口处，完成密封，进行清洗操作，清洗完成后，顶紧气缸6收缩，顶紧滑轨连座8在顶紧线性滑轨4的外侧滑动，拉动顶紧气缸连座7，盖板9分离真空槽11，升降气缸5运行，顶紧固定架3在升降线性滑轨1的外侧滑动，盖板9上移，取出真空槽11内清洗后的物料。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.真空槽双平推式真空密封门结构，包括升降线性滑轨（1）、顶紧固定架（3）、固定架（10）、真空槽（11）与盖板（9），所述升降线性滑轨（1）位于固定架（10）的一侧位置处，所述顶紧固定架（3）位于升降线性滑轨（1）的外侧，所述盖板（9）位于顶紧固定架（3）的一侧位置处，所述真空槽（11）位于盖板（9）的一侧位置处，其特征在于，所述顶紧固定架（3）的一侧安装有升降气缸（5），所述顶紧固定架（3）的上下端均安装有顶紧气缸（6），所述顶紧气缸（6）的一端设置有顶紧气缸连座（7），所述顶紧气缸连座（7）的下侧设置有顶紧滑轨连座（8），所述顶紧固定架（3）的上侧设置有顶紧线性滑轨（4），所述升降气缸（5）的两端位置处均设置有升降气缸座（2）。

2.根据权利要求1所述的真空槽双平推式真空密封门结构，其特征在于，所述顶紧固定架（3）的外端滑动于升降线性滑轨（1）的外侧位置处，所述顶紧固定架（3）通过升降线性滑轨（1）滑动于固定架（10）的一侧位置处。

3.根据权利要求1所述的真空槽双平推式真空密封门结构，其特征在于，所述顶紧气缸（6）的一端固定于顶紧固定架（3）的外端，所述顶紧气缸（6）的另一端固定于顶紧气缸连座（7）的一侧，所述顶紧气缸连座（7）的另一侧固定于盖板（9）的一侧，所述盖板（9）通过顶紧气缸连座（7）安装于顶紧气缸（6）的一端。

4.根据权利要求1所述的真空槽双平推式真空密封门结构，其特征在于，所述升降气缸座（2）的一侧固定于固定架（10）的一侧，所述顶紧固定架（3）的通过升降气缸（5）滑动于固定架（10）的一侧。

5.根据权利要求1所述的真空槽双平推式真空密封门结构，其特征在于，所述顶紧线性滑轨（4）与顶紧滑轨连座（8）的位置相对应，所述顶紧滑轨连座（8）滑动于顶紧线性滑轨（4）的外侧位置处，所述顶紧气缸连座（7）通过顶紧线性滑轨（4）与顶紧滑轨连座（8）滑动于顶紧固定架（3）的上侧位置处。

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