CN217869359U - 一种进针口强化的合金三角件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进针口强化的合金三角件,其结构包括:上针轨、下针轨、外轮廓板、螺纹孔、沉头孔、喷油孔、背面砍边块、起针点端口,本实用新型实现了运用背面砍边块与起针点端口相配合,通过对生产加工工艺进行改进,现在用全数控CNC加工中心对三角背面砍边块的背面两边做少量砍边,方便两块三角对接不干涉,再加工正面是同同步加工成型,从正面起针点端口绕进去,可有效的提升是三角进针口的强度,保证每一件三角喷油孔位置一样。
Description
技术领域
本实用新型是一种进针口强化的合金三角件,属于纺织机械领域。
背景技术
合金三角件是纺织机械普遍使用的重要零配件且和纱咀、心脏统称纺织机械的三大核心部件,提升整体机械的统筹兼顾和一体化联动配合能力,保证后续的纺织加工灵活便捷且高效,目前技术公用的待优化的缺点有:
此三角喷油孔传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆,由于手动铣床批量加工时,尺寸大小位置偏差过大,导致起针点单薄容易断裂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种进针口强化的合金三角件,以解决此三角喷油孔传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆,由于手动铣床批量加工是,尺寸大小位置偏差过大,导致起针点单薄容易断裂的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种进针口强化的合金三角件,其结构包括:上针轨、下针轨、外轮廓板、螺纹孔、沉头孔、喷油孔、背面砍边块、起针点端口,所述螺纹孔安装于沉头孔的内部并且轴心共线,所述螺纹孔与沉头孔嵌套成一体,所述喷油孔安装于起针点端口的顶部上,所述起针点端口焊接在外轮廓板的右下角并且处于同一竖直面上,所述下针轨安装于沉头孔的顶部上,所述上针轨与下针轨均插嵌在外轮廓板的内部并且处于同一竖直面上,所述外轮廓板与背面砍边块为一体结构并且处于同一竖直面上。
为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:
作为本实用新型的进一步改进,所述上针轨为左侧平凸角端斜曲面抬升凹槽三角边轨型的针轨道结构,方便进针斜边和曲面绕转车削形成整体的轨道跟进加工操作效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述外轮廓板为顶部带三角凹槽块底部带凸角块且中隔曲线轨道槽的复合板块结构,方便辅助入针车削形成包裹上下夹板轨道适配加工的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述背面砍边块为浅层底面凸弧薄板顶部扁凹型边框板的复合砍边块结构,方便两边做少量砍边,方便对两块三角对接不干涉,形成后续同步加工操作的便捷效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述起针点端口为圆锥三角端曲面度的进针端口结构,方便针筒从正面起针点端口绕进去进行有效加工车削操作效果,且防崩断针体柔性绕入高效。
有益效果
本实用新型一种进针口强化的合金三角件,工作人员通过上针轨与下针轨在外轮廓板内对正轨道形成针筒的针架在起针点端口端绕入配合喷油孔润滑导通背面砍边块配合进针打磨加工三角件,再通过螺纹孔与沉头孔锁定物料防偏移,接着通过物料背面两边做少量砍边,实现喷油一直适配入针加工的操作效果。
本实用新型操作后可达到的优点有:
运用背面砍边块与起针点端口相配合,通过对生产加工工艺进行改进,现在用全数控CNC加工中心对三角背面砍边块的背面两边做少量砍边,方便两块三角对接不干涉,再加工正面是同同步加工成型,从正面起针点端口绕进去,可有效的提升是三角进针口的强度,保证每一件三角喷油孔位置一样。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种进针口强化的合金三角件的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种进针口强化的合金三角件详细的剖面结构示意图。
图3为本实用新型背面砍边块详细的俯视截面结构示意图。
附图标记说明:上针轨-1、下针轨-2、外轮廓板-3、螺纹孔-4、沉头孔-5、喷油孔-6、背面砍边块-7、起针点端口-8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一:
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种进针口强化的合金三角件,其结构包括:上针轨1、下针轨2、外轮廓板3、螺纹孔4、沉头孔5、喷油孔6、背面砍边块7、起针点端口8,所述螺纹孔4安装于沉头孔5的内部并且轴心共线,所述螺纹孔4与沉头孔5嵌套成一体,所述喷油孔6安装于起针点端口8的顶部上,所述起针点端口8焊接在外轮廓板3的右下角并且处于同一竖直面上,所述下针轨2安装于沉头孔5的顶部上,所述上针轨1与下针轨2均插嵌在外轮廓板3的内部并且处于同一竖直面上,所述外轮廓板3与背面砍边块7为一体结构并且处于同一竖直面上,所述上针轨1为左侧平凸角端斜曲面抬升凹槽三角边轨型的针轨道结构,方便进针斜边和曲面绕转车削形成整体的轨道跟进加工操作效果,所述外轮廓板3 为顶部带三角凹槽块底部带凸角块且中隔曲线轨道槽的复合板块结构,方便辅助入针车削形成包裹上下夹板轨道适配加工的操作效果,所述背面砍边块7为浅层底面凸弧薄板顶部扁凹型边框板的复合砍边块结构,方便两边做少量砍边,方便对两块三角对接不干涉,形成后续同步加工操作的便捷效果,所述起针点端口8为圆锥三角端曲面120度的进针端口结构,方便针筒从正面起针点端口绕进去进行有效加工车削操作效果,且防崩断针体柔性绕入高效。
工作流程:工作人员通过上针轨1与下针轨2在外轮廓板3内对正轨道形成针筒的针架在起针点端口8端绕入配合喷油孔6润滑导通背面砍边块7配合进针打磨加工三角件,再通过螺纹孔4与沉头孔5锁定物料防偏移,接着通过物料背面两边做少量砍边,实现喷油一直适配入针加工的操作效果。
本实用新型通过上述部件的互相组合,达到运用背面砍边块7与起针点端口8相配合,通过对生产加工工艺进行改进,现在用全数控CNC加工中心对三角背面砍边块7的背面两边做少量砍边,方便两块三角对接不干涉,再加工正面是同同步加工成型,从正面起针点端口8绕进去,可有效的提升是三角进针口的强度,保证每一件三角喷油孔位置一样,以此来解决此三角喷油孔传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆,由于手动铣床批量加工是,尺寸大小位置偏差过大,导致起针点单薄容易断裂的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种进针口强化的合金三角件,其结构包括:上针轨(1)、下针轨(2)、外轮廓板(3)、螺纹孔(4)、沉头孔(5)、喷油孔(6)、背面砍边块(7)、起针点端口(8),其特征在于:
所述螺纹孔(4)安装于沉头孔(5)的内部,所述螺纹孔(4)与沉头孔(5)嵌套成一体,所述喷油孔(6)安装于起针点端口(8)的顶部上,所述起针点端口(8)焊接在外轮廓板(3)的右下角,所述下针轨(2)安装于沉头孔(5)的顶部上,所述上针轨(1)与下针轨(2)均插嵌在外轮廓板(3)的内部,所述外轮廓板(3)与背面砍边块(7)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种进针口强化的合金三角件,其特征在于:所述上针轨(1)为左侧平凸角端斜曲面抬升凹槽三角边轨型的针轨道结构。
3.根据权利要求1所述的一种进针口强化的合金三角件,其特征在于:所述外轮廓板(3)为顶部带三角凹槽块底部带凸角块且中隔曲线轨道槽的复合板块结构。
4.根据权利要求1所述的一种进针口强化的合金三角件,其特征在于:所述背面砍边块(7)为浅层底面凸弧薄板顶部扁凹型边框板的复合砍边块结构。
5.根据权利要求1所述的一种进针口强化的合金三角件,其特征在于:所述起针点端口(8)为圆锥三角端曲面120度的进针端口结构。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221728677.3U patent/CN217869359U/zh active Active
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