CN206084769U - 一种单晶刀粒定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶刀粒定位夹具，包括：夹具基座，设置在所述夹具基座上部的固定压块，设置在所述夹具基座和所述固定压块之间用于安装刀粒的刀粒安装槽，设置在刀粒安装槽一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁，上下贯穿所述固定压块和所述夹具基座的螺纹孔，及与所述螺纹孔配合用于锁紧所述固定压块压紧固定刀粒的螺栓。本实用新型所述单晶刀粒定位夹具，能够提高夹具定位精准度，增强刀具角度一致性，提升刀具产品品质，同时由于采用压紧方式固定刀粒，比传统的锁螺丝固定更快捷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种单晶刀粒定位夹具。
背景技术
目前，手机外壳制造中大量运用了高光倒角，高光倒角即是在手机外壳周围一圈高光的倒角面，高光倒角需要用刀高光倒角刀粒，刀粒规格一般为7mm厚、12mm高、30mm长。刀粒加工高光效果主要取决于刀粒的后角，若后角大，加工高光面就会出现纹路，若后角小，加工就会出现批锋毛刺，所以在刀粒生产过程中对刀粒后角角度精度的控制尤其严格。
刀粒是安装在刀盘上使用的，是用定位面紧贴刀盘，所以刀具的后角研磨要以定位面为基准。现有技术的夹具定位主要以单一的定位面为基准研磨刀具，由于研磨后角是单一的定位面为基准，导致后角角度精度难以保证到很高的精度。
因此，现有技术还有待改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单晶刀粒定位夹具，从而克服现有技术中的单晶刀粒定位夹具定位精准度差的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种单晶刀粒定位夹具，包括：夹具基座，设置在所述夹具基座上部的固定压块，设置在所述夹具基座和所述固定压块之间用于安装刀粒的刀粒安装槽，设置在刀粒安装槽一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁，上下贯穿所述固定压块和所述夹具基座的螺纹孔，及与所述螺纹孔配合用于锁紧所述固定压块压紧固定刀粒的螺栓。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述刀粒安装槽的底部上还设置有一用于增加固定压块弹性的第一缝隙。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述第一缝隙的末端为圆孔形。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述第一缝隙的末端上还设置有一伸入所述夹具基座的倾斜的第二缝隙。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述夹具基座和所述固定压块的前端上设置有用于避免研磨刀粒时干涉刀粒的避空斜面。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述避空斜面为倾斜15度设置。
所述的单晶刀粒定位夹具，其中，所述刀粒安装槽的底部上还设置有用于便于刀粒底部定位的转角避空孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种单晶刀粒定位夹具，包括：夹具基座，设置在所述夹具基座上部的固定压块，设置在所述夹具基座和所述固定压块之间用于安装刀粒的刀粒安装槽，设置在刀粒安装槽一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁，上下贯穿所述固定压块和所述夹具基座的螺纹孔，及与所述螺纹孔配合用于锁紧所述固定压块压紧固定刀粒的螺栓。本实用新型所述单晶刀粒定位夹具，能够提高夹具定位精准度，增强刀具角度一致性，提升刀具产品品质，同时由于采用压紧方式固定刀粒，比传统的锁螺丝固定更快捷，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的单晶刀粒定位夹具的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的单晶刀粒定位夹具俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的单晶刀粒定位夹具安装刀粒后的结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的单晶刀粒定位夹具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种单晶刀粒定位夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例一的单晶刀粒定位夹具，如图1至图3所示，包括：夹具基座1，设置在所述夹具基座1上部的固定压块2，设置在所述夹具基座1和所述固定压块2之间用于安装刀粒的刀粒安装槽3，设置在刀粒安装槽3一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁4，上下贯穿所述固定压块2和所述夹具基座1的螺纹孔11，及与所述螺纹孔11配合用于锁紧所述固定压块2压紧固定刀粒的螺栓5。
在具体实施时，由于锁紧需要力度较大，螺栓5可以选择较粗的M5螺栓。
进一步的，如图1、图2所示，所述刀粒定位侧壁4的高度低于所述刀粒安装槽3的宽度，这样，固定压块2的上端形成一观察缝隙21，便于查看刀粒与刀粒定位侧壁4的靠紧定位情况。
进一步的，如图1、图3所示，所述刀粒安装槽3的底部上还设置有一用于增加固定压块2弹性的第一缝隙6。具体实施时，可以设置第一缝隙6的长为0.2mm，宽为8mm。
优选的，所述第一缝隙的末端为圆孔形；这样可以增大缝隙空间，便于更好的提高固定压块2的弹性。
进一步，如图1、图3所示，所述第一缝隙6的末端上还设置有一伸入所述夹具基座1的倾斜的第二缝隙7；所述第二缝隙7与第一缝隙6的作用类似，也是用于进一步增加固定压块2的弹性。
进一步的，如图1、图3所示，所述夹具基座1和所述固定压块2的前端上设置有用于避免研磨刀粒时干涉刀粒9的避空斜面8。优选的，所述避空斜面为倾斜15度设置。因为刀具是有角度的，一般为20-90度，设置15度角度是为了研磨刀具时不会磨到夹具。
进一步的，如图1、图3所示，所述刀粒安装槽3的底部上下两端上还设置有用于便于刀粒底部定位的转角避空孔31。
进一步的，所述刀粒安装槽的下壁上设置有用于垂直方向定位刀粒的第一定位面，所述刀粒定位侧壁上设置有用于水平方向定位刀粒的第二定位面。所示第一定位面和所述第二定位面在本实施例的附图中未示出，具体请参见本实用新型实施例二的附图。
本实用新型实施例二的单晶刀粒定位夹具，如图4所示，其结构基本与实施例一的单晶刀粒定位夹具相同，其所不同的是，在本实施例中，只有所述刀粒安装槽3的底部下端上设置有用于便于刀粒底部定位的转角避空孔31，而上端没有设置。
进一步，如图4所示，在本实施例中，所述刀粒安装槽3的下壁上设置有用于垂直方向定位刀粒的第一定位面39，所述刀粒定位侧壁4上设置有用于水平方向定位刀粒的第二定位面49。
本实用新型单晶刀粒定位夹具，主要有两个定位面，刀粒安装在夹具上，刀粒的侧壁的定位面与所述第二定位面49靠紧，保证刀具后角一致性，刀具的底部定位面与所述第一定位面39靠紧，确保刀粒安装后没有上下翘起角度，从而保证刀具后角的准确性。
因此，本实用新型单晶刀粒定位夹具，主要具有以下优点：
1.能够提高夹具定位精准度，增强刀具角度一致性，提升刀具产品品质；
2.由于采用压紧方式固定刀粒，比传统的锁螺丝固定更快捷，提高了生产效率。
综上，本实用新型提供的一种单晶刀粒定位夹具，包括：夹具基座，设置在所述夹具基座上部的固定压块，设置在所述夹具基座和所述固定压块之间用于安装刀粒的刀粒安装槽，设置在刀粒安装槽一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁，上下贯穿所述固定压块和所述夹具基座的螺纹孔，及与所述螺纹孔配合用于锁紧所述固定压块压紧固定刀粒的螺栓。本实用新型所述单晶刀粒定位夹具，能够提高夹具定位精准度，增强刀具角度一致性，提升刀具产品品质，同时由于采用压紧方式固定刀粒，比传统的锁螺丝固定更快捷，提高了生产效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种单晶刀粒定位夹具，其特征在于，包括：夹具基座，设置在所述夹具基座上部的固定压块，设置在所述夹具基座和所述固定压块之间用于安装刀粒的刀粒安装槽，设置在刀粒安装槽一侧用于定位刀粒的刀粒定位侧壁，上下贯穿所述固定压块和所述夹具基座的螺纹孔，及与所述螺纹孔配合用于锁紧所述固定压块压紧固定刀粒的螺栓。
2.根据权利要求1所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述刀粒安装槽的底部上还设置有一用于增加固定压块弹性的第一缝隙。
3.根据权利要求2所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述第一缝隙的末端为圆孔形。
4.根据权利要求3所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述第一缝隙的末端上还设置有一伸入所述夹具基座的倾斜的第二缝隙。
5.根据权利要求1所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述夹具基座和所述固定压块的前端上设置有用于避免研磨刀粒时干涉刀粒的避空斜面。
6.根据权利要求5所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述避空斜面为倾斜15度设置。
7.根据权利要求1所述的单晶刀粒定位夹具，其特征在于，所述刀粒安装槽的底部上还设置有用于便于刀粒底部定位的转角避空孔。
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| CN107378785A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 无锡诚石轴承有限公司 | 轴承超精研油石架冷却机构 |
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