CN217868736U - 生物质气化炉的排渣冷却一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于生物质气化炉的排渣冷却一体装置，炉体内膛底部设置具有炉排冷却水道的水冷炉排，同时冷却炉排和炉排上堆积的高温残渣，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；动力机构推动推渣机构沿炉排上表面滑动，破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离，将残渣和焦块从左集水管顶面之上推出，彻底清除残渣和焦块；并在推渣机构内也设置推渣冷却水道构成水冷推渣机构，防止推渣机构和破焦钢片被高温磨损，对生物质气化炉内残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，降低维修更换频率，提高生产效率，节约生产成本投入，延长使用寿命，结构简单，操作方便。

Description

生物质气化炉的排渣冷却一体装置

技术领域

本实用新型属于新能源设备制造技术领域，具体涉及一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置。

背景技术

生物质气化炉需要在高温环境条件下通过气化剂将生物质热解气化转变为可燃性气体，生物质原料通常由生物质气化炉顶部输送进入炉体内膛，空气从炉体内膛底部的炉排间隙进入炉体内膛内作为气化剂，生物质热解气化后余留的灰渣和焦块堆积在炉排上方，阻碍空气进入气化炉炉膛内部，影响气化炉工作效果，需要定期排出；而由于生物质气化炉是高温条件下工作，其残渣相应也是高温产物，直接排出对周围环境、操作人员人身职业健康等都存在安全隐患，需要对其进行冷却降温后再排出；同时由于高温残渣中的大量木焦油和木醋液等次生产物附着积聚在炉排上构成了焦块，导致残渣清理排出操作困难，需要对焦块进行破碎后才能排出，现有技术中的排渣结构清理排出效果不好，并且由于高温腐蚀严重，使用寿命短，维修更换频繁，影响生产效率，生产成本投入高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够对生物质气化炉内炉排和残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，使用寿命长，结构简单，操作方便的生物质气化炉的排渣冷却一体装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，包括有炉体，炉体内膛底部设置有炉排；其特征在于：还包括有推渣机构、破焦机构和动力机构；

推渣机构滑动设置于炉排上方，推渣机构能够沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；

破焦机构固定设置于推渣机构前端，破焦机构能够随推渣机构的滑动而使得焦块破碎；

动力机构连接至推渣机构，并能够推动推渣机构沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；

炉排设置有炉排冷却水道，构成水冷炉排；

炉体一侧侧壁下部设置有出渣口，炉体相对于出渣口的另一侧侧壁下部设置有推渣口。

所述炉排包括有若干并排设置的排条，若干排条之间空间构成若干进气口，破焦机构设置有破焦钢片，并能够通过破焦钢片伸入每个进气口。

所述炉排包括有固定设置于炉体两侧侧壁下方的左集水管和右集水管，炉排的每根排条均为一段水管，每根排条两端均连通至左集水管和右集水管，构成炉排冷却水道；左集水管的端部设置有炉排冷却进水口，右集水管的端部设置炉排冷却出水口。

每根所述排条两端分别通过炉排弯头连通至左集水管和右集水管，使得所有排条在竖直方向上的高度大于左集水管和右集水管的上表面高度。

所述推渣机构设置有推渣冷却水道，构成水冷推渣机构。

所述左集水管与炉体左侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成出渣口；右集水管与炉体右侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成推渣口；推渣机构前端设置于炉排上方，推渣机构后端穿过推渣口后连接至动力机构。

所述动力机构为伸缩式动力机构，动力机构的伸缩端固定连接在推渣机构后端的边框上，推渣冷却水道沿着推渣机构的其他三条边框延伸分布，构成具有横置U形结构的推渣冷却水道，推渣冷却水道一端连接有推渣冷却出水口，另一端连接有推渣冷却进水口。

所述推渣冷却出水口尺寸大于推渣冷却进水口尺寸。

所述破焦机构设置有数量与进气口数量一致的破焦钢片，每块破焦钢片均沿竖直方向设置，每块破焦钢片上端均固定连接于推渣机构的前边框的下表面上。

每块所述破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离。

本实用新型的有益效果为：

一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，生物质气化炉的炉体内膛底部的炉排设置炉排冷却水道构成水冷炉排，能够冷却炉排同时也对炉排上堆积的高温残渣进行冷却，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；动力机构推动推渣机构沿炉排上表面滑动，破焦机构的破焦钢片伸入每个进气口，将积聚在炉排上和进气口内的残渣和焦块破碎，从出渣口推出排除，保持炉排进气口畅通无阻，确保生物质气化效果；破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离，使得破焦钢片底面位于左集水管和右集水管顶面之上，推渣机构沿炉排上表面滑动时破焦钢片将残渣和焦块从左集水管顶面之上推出，不会积聚在左集水管内侧面上，能够彻底清除残渣和焦块；并在推渣机构内也设置推渣冷却水道构成水冷推渣机构，防止推渣机构和破焦钢片被高温磨损，能够对生物质气化炉内残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，降低了维修更换频率，提高了生产效率，节约了生产成本投入延长了使用寿命，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型生物质气化炉的排渣冷却一体装置结构示意图；

图2是本实用新型生物质气化炉的排渣冷却一体装置的炉体与炉排结构示意图；

图3是本实用新型生物质气化炉的排渣冷却一体装置的炉排与推渣机构结构示意图；

图4是图3的左视结构放大示意图；

图5是图4的局部结构放大示意图；

图6是图3的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，主体结构为炉体1，在炉体1的顶部设置矩形下料箱9，炉体1的侧壁底部设置炉脚，炉体1的侧壁通过炉脚固定支撑安装，使得侧壁底部与地面之间具有一段距离，炉体1的侧壁内部空间构成炉膛，在炉膛的底部设置炉排5，生物质原料10从下料箱9进入炉膛内部后，堆积在炉排5上进行高温气化处理；本实用新型的主要技术方案是再设置一套推渣机构2、破焦机构和动力机构（图中未画出动力机构，仅示出动力机构连接在推渣机构2上的部分伸缩端3）；推渣机构3滑动设置于炉排5的上方，动力机构通过伸缩端3连接至推渣机构2，并提供动力，驱动推渣机构2沿着炉排5的上表面从炉体一侧移动到另一侧，从而将生物质原料10气化后残留在炉排5上方的残渣和焦块清理推出至炉体外部，清理完成后再驱动推渣机构2沿炉排5的上表面滑动复位；破焦机构固定设置于推渣机构2的前端，推渣机构2沿炉排5的上表面滑动时，破焦机构随推渣机构的滑动而使得焦块破碎后，由推渣机构2沿炉排5的上表面清理推出，清理残渣和焦块效果好；并在炉排5的内部设置炉排冷却水道，使得炉排5构成水冷炉排，能够对炉排上堆积的高温残渣进行冷却，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，使用寿命长，结构简单，操作方便。

具体地，炉排5包括有若干并排设置的排条51，若干排条51之间按照一定距离均匀间隔设置，使得若干排条51之间空间构成若干进气口，并在破焦机构上设置破焦钢片4，通过破焦钢片4伸入每个进气口内部，将积聚在进气口内部的灰渣和焦块都清理推出至炉体外部，保持炉排进气口畅通无阻，确保生物质气化效果。

进一步地，炉排的具体结构首先在炉体两侧侧壁下方分别固定设置一根左集水管7和一根右集水管12，若干排条51通过左集水管7和右集水管12固定支撑构成整体炉排5结构；每根排条51均由一段水管构成，每根排条51的两端均连通至左集水管7和右集水管12，在左集水管7的端部设置炉排冷却进水口71，在右集水管12的端部设置炉排冷却出水口121，通过炉排冷却进水口71和炉排冷却出水口121连接外部冷却水循环机构，构成循环运行的炉排冷却水道，通过循环炉排冷却水道对炉排上方堆积的高温残渣进行冷却，冷却效果好，延长了炉排使用寿命。

进一步地，将每根排条51的两端分别通过炉排弯头52连通至左集水管7和右集水管12，使得所有排条51在竖直方向上的高度高于左集水管7和右集水管12的上表面高度，便于将相邻排条51之间进气口内部的灰渣和焦块都清理推出至炉体外部。

并在推渣机构2的内部也设置推渣冷却水道，使得推渣机构构成水冷推渣机构，防止推渣机构2和破焦钢片被高温磨损，延长推渣机构和破焦钢片使用寿命。

进一步地，在左集水管7与炉体1的左侧壁底端之间设置一段间隔距离，构成出渣口8，在右集水管12与炉体1的右侧壁底端之间设置一段间隔距离，构成排渣口11；动力机构设置于炉体1的右侧外部，推渣机构2从炉体1的右侧外部向内延伸进入至炉体内膛内部，推渣机构2的前端位于炉排5的上方，推渣机构2的后端穿过推渣口11伸出炉体1的右侧外部后连接至动力机构，动力机构通过伸缩端驱动推渣机构2来回滑动。动力机构可以采用气缸（或者电机），可以沿推渣机构的宽度方向均匀设置多个气缸，每个气缸的伸缩杆均固定连接至推渣机构的后端边框侧面上。

动力机构为伸缩式动力机构，动力机构的伸缩端3固定连接在推渣机构2的后端的边框上，推渣冷却水道沿着推渣机构2的其他三条边框延伸分布，构成横置U形结构的推渣冷却水道，推渣冷却水道一端连接一推渣冷却出水口22，另一端连接一推渣冷却进水口23，推渣冷却水道通过推渣冷却出水口22和推渣冷却进水口23连接外部循环冷却水结构，构成循环推渣冷却水道，对推渣机构和破焦钢片进行冷却。

再进一步地，将推渣冷却出水口22的尺寸设置为大于推渣冷却进水口23的尺寸，使得推渣冷却水道内部的水流和水压分布均匀。

破焦机构设置若干块破焦钢片4，破焦钢片4的数量与进气口的数量互相一致，每块破焦钢片4均沿竖直方向设置，每块破焦钢片4的上端均固定连接于推渣机构前边框的下表面上。即在推渣机构2的底面前端对应于每个炉排的每个进气口的位置上分别设置一片破焦钢片4，能够分别清理每个进气口内的灰渣和焦块。

并且将每块破焦钢片4的高度都设置为小于炉排5的顶面至左集水管7和右集水管12的顶面之间的距离，使得每块破焦钢片4随着推渣机构回滑动推渣时，破焦钢片4能够将灰渣和焦块沿着左集水管7的顶面完全推出至出渣口外部，不会积聚粘附在左集水管7内侧面上。

左集水管7和右集水管12分别通过焊接固定安装连接于炉体底部两端炉脚内侧面上，并在左集水管7和右集水管12的下方再设置辅助支撑架，确保炉排机械结构支撑强度，炉体整体结构稳定可靠。

破焦钢片的材料采用不锈钢，弯头、排条、左集水管7和右集水管12的材料也可以采用310S不锈钢或者普通金属材料，确保耐磨损、耐腐蚀性能，延长整体使用寿命。

生物质气化炉的炉体内膛底部的炉排设置炉排冷却水道构成水冷炉排，能够冷却炉排同时也对炉排上堆积的高温残渣进行冷却，防止高温残渣排出后对周围环境、操作人员人身职业健康等存在安全隐患；动力机构推动推渣机构沿炉排上表面滑动，破焦机构的破焦钢片伸入每个进气口，将积聚在炉排上和进气口内的残渣和焦块破碎，从出渣口推出排除，保持炉排进气口畅通无阻，确保生物质气化效果；破焦钢片高度小于等于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离，使得破焦钢片底面位于左集水管和右集水管顶面之上，推渣机构沿炉排上表面滑动时破焦钢片将残渣和焦块从左集水管顶面之上推出，不会积聚在左集水管内侧面上，能够彻底清除残渣和焦块；并在推渣机构内也设置推渣冷却水道构成水冷推渣机构，防止推渣机构和破焦钢片被高温磨损，能够对生物质气化炉内残渣进行冷却，并将炉排上积聚的灰渣和焦块进行破碎后排出，降低了维修更换频率，提高了生产效率，节约了生产成本投入延长了使用寿命，结构简单，操作方便。

本实用新型公开了一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，包括气缸（或者电机）、推渣板、破焦钢片、水冷炉排、炉排弯头、集水方管。排渣装置安装在气化炉底部，水冷炉排在最底部，水冷炉排两头有向下弯头连接集水方管，推渣板在炉排正上方，破焦钢片焊在推渣板下方并插在炉排管缝中间。当生物质气化炉在使用时，炉排上会很快结满灰渣和焦块，阻碍空气进入气化炉继续气化。使用该排渣装置会定时把炉排上的灰渣推出气化炉外面。首先，炉排由多条无缝管组成，每条管之间间隔1厘米左右，管中心用水冷不易烧坏；推板由多条方管组成，高度8厘米左右，每推一次能推走8厘米厚度的灰渣，推渣时破焦钢板跟着推板移动，把管缝间的焦渣全部破坏并推到外面，由于水冷炉排两头有向下变头，所以推到尽头时集水方管不会挡住焦块向前移动，灰渣和焦块被推出炉排以外。推完后又回到原位，这样保证推板和破焦钢片不被烧坏，定时这样推渣，保证了气化炉排底部进风通畅，从而保证了生物质气化的连续性与稳定性。为了推板更耐用，推板的两边和前面共三条方管采用了水冷。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物质气化炉的排渣冷却一体装置，包括有炉体，炉体内膛底部设置有炉排；其特征在于：还包括有推渣机构、破焦机构和动力机构；

推渣机构滑动设置于炉排上方，推渣机构能够沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；

破焦机构固定设置于推渣机构前端，破焦机构能够随推渣机构的滑动而使得焦块破碎；

动力机构连接至推渣机构，并能够推动推渣机构沿炉排上表面从炉体一侧移动到另一侧；

炉排设置有炉排冷却水道，构成水冷炉排；

炉体一侧侧壁下部设置有出渣口，炉体相对于出渣口的另一侧侧壁下部设置有推渣口。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述炉排包括有若干并排设置的排条，若干排条之间空间构成若干进气口，破焦机构设置有破焦钢片，并能够通过破焦钢片伸入每个进气口。

3.根据权利要求2所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述炉排包括有固定设置于炉体两侧侧壁下方的左集水管和右集水管，炉排的每根排条均为一段水管，每根排条两端均连通至左集水管和右集水管，构成炉排冷却水道；左集水管的端部设置有炉排冷却进水口，右集水管的端部设置炉排冷却出水口。

4.根据权利要求3所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：每根所述排条两端分别通过炉排弯头连通至左集水管和右集水管，使得所有排条在竖直方向上的高度大于左集水管和右集水管的上表面高度。

5.根据权利要求3或4所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述推渣机构设置有推渣冷却水道，构成水冷推渣机构。

6.根据权利要求5所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述左集水管与炉体左侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成出渣口；右集水管与炉体右侧壁底端之间设置有一段间隔距离，构成推渣口；推渣机构前端设置于炉排上方，推渣机构后端穿过推渣口后连接至动力机构。

7.根据权利要求6所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述动力机构为伸缩式动力机构，动力机构的伸缩端固定连接在推渣机构后端的边框上，推渣冷却水道沿着推渣机构的其他三条边框延伸分布，构成具有横置U形结构的推渣冷却水道，推渣冷却水道一端连接有推渣冷却出水口，另一端连接有推渣冷却进水口。

8.根据权利要求7所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述推渣冷却出水口尺寸大于推渣冷却进水口尺寸。

9.根据权利要求4所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：所述破焦机构设置有数量与进气口数量一致的破焦钢片，每块破焦钢片均沿竖直方向设置，每块破焦钢片上端均固定连接于推渣机构的前边框的下表面上。

10.根据权利要求9所述的生物质气化炉的排渣冷却一体装置，其特征在于：每块所述破焦钢片高度小于炉排顶面至左集水管和右集水管顶面之间距离。

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