CN217867464U - 一种漆包机自动上料的引导机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包机自动上料的引导机构，包括机架，所述机架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴通过夹持机构固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有导向板，所述导向板远离连接件的一侧通过卡锁机构固定连接有固定杆，使得本装置可以通过卡锁机构快速对固定杆和导向板进行固定，从而极大的提高了本装置对固定杆和引导轮的安装和拆卸效率，进而大大的加快了漆包线的上料效率，还可以利用夹持机构快速将连接件与气缸固定，并利用气缸的伸缩性来调节连接件的水平位置，从而既方便了操作人员对连接件的安装和拆卸，又方便了操作人员在引导上料时对漆包线松紧度的控制调节。

Description

一种漆包机自动上料的引导机构

技术领域

本实用新型漆包机技术领域，具体为一种漆包机自动上料的引导机构。

背景技术

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，导线在进行包漆的过程重具有定位耳朵功能，由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用,漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品，漆包线制作时，裸线在经过退火软化后，然后多次涂漆，烘烤而成。其中，裸线在软化炉内软化后，经导轮引导进入冷却水槽中进行冷却。要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的漆包机在上料过程中一般都会添加引导机构，但是现有的引导机构安装较为繁琐，导致在生产时严重耽误了上料效率，为此，我们提出一种漆包机自动上料的引导机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包机自动上料的引导机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包机自动上料的引导机构，包括机架，所述机架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出轴通过夹持机构固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有导向板，所述导向板远离连接件的一侧通过卡锁机构固定连接有固定杆，所述固定杆的上下两端均通过螺纹连接有引导轮。

优选的，所述卡锁机构包括有开设在导向板顶部的连接通孔和安装在固定杆两侧的锁定卡块，所述连接通孔的内壁开设有多条导向槽，所述导向槽的顶部开设有锁定槽，所述锁定槽的内腔底部开设有与锁定卡块相适配的卡槽，从而大大提高了本装置的更换和上料效率。

优选的，所述夹持机构包括有开设在连接件内部的安装孔，所述安装孔的外表面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至安装孔的内部并固定连接有夹持板，从而大大提高了本装置的加工质量。

优选的，所述锁定槽的内腔顶部固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的底部固定连接有压板，从而大大提高了本装置的稳定性。

优选的，所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外表面开设有防滑纹，从而大大提高了本装置的防滑性。

优选的，所述夹持板的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部充填有海绵体，从而大大提高了本装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定杆、导向板、连接通孔、锁定槽、锁定弹簧、压板、锁定卡块、导向槽和卡槽，使得本装置可以通过卡锁机构快速对固定杆和导向板进行固定，从而极大的提高了本装置对固定杆和引导轮的安装和拆卸效率，进而大大的加快了漆包线的上料效率；

2、本实用新型还通过设置连接件、气缸、安装孔、螺纹孔、螺纹杆和夹持板，使得本装置可以利用夹持机构快速将连接件与气缸固定，并利用气缸的伸缩性来调节连接件的水平位置，从而既方便了操作人员对连接件的安装和拆卸，又方便了操作人员在引导上料时对漆包线松紧度的控制调节，进而大大提高了本装置的实用性和生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是本实用新型连接件和气缸连接部分的内部结构示意图；

图3是本实用新型导向板和固定杆连接部分的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图；

图5是本实用新型导向板局部的立体结构示意图；

图6是本实用新型锁定槽的俯视图；

图中：1、机架；2、安装板；3、气缸；4、连接件；5、导向板；6、固定杆；7、引导轮；8、安装孔；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、夹持板；12、连接通孔；13、锁定槽；14、导向槽；15、卡槽；16、锁定卡块；17、锁定弹簧；18、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种漆包机自动上料的引导机构，包括机架1，机架1的一侧固定连接有安装板2，安装板2的一侧设置有气缸3，气缸3的输出轴通过夹持机构固定连接有连接件4，夹持机构包括有开设在连接件4内部的安装孔8，安装孔8的外表面开设有多个螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端延伸至安装孔8的内部并固定连接有夹持板11，夹持板11的内壁固定连接有缓冲垫，缓冲垫的内部充填有海绵体，利用缓冲垫内部的弹性海绵可以有效降低夹持板11在夹持时对气缸3造成的磨损，利用夹持机构可以快速将连接件4与气缸3固定连接，从而使得本装置可以利用气缸对连接件4和引导轮7的位置进行调节，进而使得操作人员可以更方便的调整漆包线的松紧度，连接件4的底部固定连接有导向板5，导向板5远离连接件4的一侧通过卡锁机构固定连接有固定杆6，卡锁机构包括有开设在导向板5顶部的连接通孔12和安装在固定杆6两侧的锁定卡块16，连接通孔12的内壁开设有多条导向槽14，导向槽14的顶部开设有锁定槽13，锁定槽13的内腔顶部固定连接有锁定弹簧17，锁定弹簧17的底部固定连接有压板18，压板18的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的外表面开设有防滑纹，防滑垫的外表面开设有防滑纹，利用防滑纹增大压板18与锁定卡块16之间的摩擦力，从而避免压板18和锁定卡块16之间发生相对滑动，通过锁定弹簧17和压板18对锁定卡块16进行限位压迫，使得锁定卡块16可以与卡槽15固定的更紧密，锁定槽13的内腔底部开设有与锁定卡块16相适配的卡槽15，利用卡锁机构可以快速将固定杆6与导向板5固定连接，从而极大的方便了操作人员对固定杆6的安装和拆卸，固定杆6的上下两端均通过螺纹连接有引导轮7。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将锁定卡块16对准导向槽14，然后将固定杆6缓慢向连接通孔12内部推动，当推动一段时间后，锁定卡块16会进入锁定槽13内部并推动压板18压缩锁定弹簧17，此时操作人员将固定杆6旋转一定角度，使得锁定卡块16与卡槽15的位置相对应，然后释放推动固定杆6的力，使得锁定卡块16在锁定弹簧17的反弹作用下被压板18向下推动至卡槽15内部，之后操作人员再利用螺纹将两个引导轮7分别与固定杆6的上下两端固定连接，从而使得操作人员可以快速将固定杆6与导向板5固定连接，而在拆卸时，操作人员可以利用上述原理反向操作即可快速将固定杆6与导向板5分离，当引导轮7安装完成后，操作人员再将气缸6插入连接件7内部的安装孔8中，然后再旋动螺纹杆10，使得螺纹杆可以带动夹持板对气缸3进行夹持固定，最后操作人员再根据实际情况启动气缸3，使得气缸3通过伸缩作用带动引导轮7移动至合适的引导位置，从而大大提高了本装置的实用性和漆包线的上料质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包机自动上料的引导机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴通过夹持机构固定连接有连接件(4)，所述连接件(4)的底部固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)远离连接件(4)的一侧通过卡锁机构固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的上下两端均通过螺纹连接有引导轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包机自动上料的引导机构，其特征在于：所述卡锁机构包括有开设在导向板(5)顶部的连接通孔(12)和安装在固定杆(6)两侧的锁定卡块(16)，所述连接通孔(12)的内壁开设有多条导向槽(14)，所述导向槽(14)的顶部开设有锁定槽(13)，所述锁定槽(13)的内腔底部开设有与锁定卡块(16)相适配的卡槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包机自动上料的引导机构，其特征在于：所述夹持机构包括有开设在连接件(4)内部的安装孔(8)，所述安装孔(8)的外表面开设有多个螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端延伸至安装孔(8)的内部并固定连接有夹持板(11)。

4.根据权利要求2所述的一种漆包机自动上料的引导机构，其特征在于：所述锁定槽(13)的内腔顶部固定连接有锁定弹簧(17)，所述锁定弹簧(17)的底部固定连接有压板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种漆包机自动上料的引导机构，其特征在于：所述压板(18)的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求3所述的一种漆包机自动上料的引导机构，其特征在于：所述夹持板(11)的内壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部充填有海绵体。

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