CN217863339U

CN217863339U - 一种大型数码印花机

Info

Publication number: CN217863339U
Application number: CN202221733049.4U
Authority: CN
Inventors: 岳婷; 卢明杰
Original assignee: Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co Ltd
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-07

Abstract

本实用新型涉及一种大型数码印花机，其包括主机架、机头横梁和机头，机头横梁安装在主机架上，机头的中部位置留有供机头横梁穿过的通道，机头呈居中吊挂式地安装在机头横梁上。本数码印花机的机头采用居中吊挂式地安装在机头横梁上，整个机头受力均衡，机头的尺寸能做的比较大，尤其适用于多排头、高速印花机。

Description

一种大型数码印花机

技术领域

本实用新型涉及数码印花机，具体地讲，涉及一种大型数码印花机。

背景技术

目前，数码印花机的机头通常是采用侧挂式，即机头以悬挑的方式侧挂在机头横梁的一侧，这种机头侧挂式的数码印花机存在以下缺点：由于机头向外悬挑的长度受到一定的限制，因此机头上用于安装喷头的喷头面的大小就会受到一定的限制，能安装喷头的数量受到限制，从而打印速度得不到较大的提高，不能满足大型高速数码印花机的使用要求。此外，目前数码印花机的主机架由于设计不合理，当用于高速印花机时，易产生振动，从而影响打印精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大型数码印花机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型数码印花机，包括主机架、机头横梁和机头，所述机头横梁安装在主机架上，其特征在于：所述机头的中部位置留有供机头横梁穿过的通道，所述机头呈居中吊挂式地安装在机头横梁上。

优选的，所述机头与机头横梁通过两条倒挂直线导轨滑动连接。

优选的，所述机头在直线电机的驱动下沿着倒挂直线导轨进行移动。

优选的，所述机头包括机头框架，所述机头框架包括顶盒，在所述顶盒的底部四角处分别连接一块竖向的立板，四块立板的底部连接有一块水平布置的、用于安装喷头的喷头底板，在四块立板的底部外侧四周设置有四周封板，在其中两相对的封板上搭载有一块用于安装所述倒挂直线导轨的基板，所述基板与顶盒之间的空间形成所述的通道，所述基板与喷头底板之间的空间形成一个底盒空间。

优选的，所述直线电机布置在两条倒挂直线导轨的中间位置，直线电机安装在基板上且同时与机头横梁底部连接。

优选的，所述主机架包括两侧落地式支墩和加固横梁；所述两侧落地式支墩对称布置，所述机头横梁的两端分别与两侧落地式支墩的顶部连接，所述加固横梁的两端分别与两侧落地式支墩的内侧底部连接，所述两侧落地式支墩、机头横梁和加固横梁连接在一起形成呈闭环式的框架结构。

优选的，所述落地式支墩呈L型，并在其中一侧的落地式支墩的内侧安装有喷头保湿清洁装置。

优选的，所述喷头底板通过底板升降组件能进行升降调节。

优选的，所述底板升降组件设置两套，对称安装在机头框架底部两侧，底板升降组件包括减速电机和丝杆升降组件；所述减速电机安装在机头框架上，其具有双输出轴；所述丝杆升降组件设置两套，布置在减速电机左右两侧，丝杆升降组件与喷头底板连接；所述减速电机的双输出轴的两端分别与两套丝杆升降组件传动连接，减速电机通过丝杆升降组件驱动喷头底板升降调节。

优选的，在机头框架底部侧面中间位置安装有升降导轨，所述升降导轨中的滑块与喷头底板连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本数码印花机的机头采用居中吊挂式地安装在机头横梁上，整个机头受力均衡，机头的尺寸能做的比较大，尤其适用于多排头、高速印花机；

2、主机架采用闭环式的框架结构，具有结构稳固，承重能力高的特点，尤其适用于大型、高速数码印花机，在使用过程中，主机架不易出现左右摆动；

3、喷头底板可调节，能方便调节喷头距离打印介质之间的间距，且调节方便、精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是图3中B处放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的机头的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的机头的主视结构示意图。

图7是图6中C-C向剖视结构示意图。

图8是示意底板升降组件的结构。

附图标记说明：

主机架1、机头横梁2；机头3；倒挂直线导轨4；直线电机5；喷头保湿清洁装置6；底板升降组件7；墨路分流器8；电控箱9；

落地式支墩100；加固横梁101；

通道300；机头框架301；顶盒302；立板303；喷头底板304；封板305；基板306；

减速电机700；丝杆升降组件701；升降导轨702；联轴器703；传动杆704；转角减速机705。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图8。

本实施例中公开了一种大型数码印花机，其包括主机架1、机头横梁2和机头3，机头横梁2安装在主机架1上，机头3的中部位置留有供机头横梁2穿过的通道300，机头3呈居中吊挂式地安装在机头横梁2上，机头3与机头横梁2通过两条倒挂直线导轨4滑动连接，机头3在直线电机5的驱动下沿着倒挂直线导轨4进行移动，从而进行喷印工作。

本实施例中，具体地讲，机头3包括机头框架301，机头框架301包括顶盒302，顶盒302采用轻质的铝材拼装而成，其用于放置一些机头的控制元器件等等，具体参见现有技术，在顶盒302侧壁上设置有散热孔，以及时将控制元器件工作产生的热量散发出去。

本实施例中，在顶盒302的底部四角处分别连接一块竖向的立板303，四块立板303的底部连接有一块水平布置的、用于安装喷头的喷头底板304，立板303也是采用轻质的铝材制成，每相邻两块立板2之间采用铝型材连接起来。

本实施例中，在四块立板303的底部外侧四周设置有四周封板305，在其中两相对的封板305上搭载有一块用于安装倒挂直线导轨4的基板306，基板306与顶盒302之间的空间形成通道300，基板306与喷头底板304之间的空间形成一个底盒空间，该底盒空间可用来安装墨路分流器8等其他组件，墨路分流器8用于将墨水分配至各个喷头。

本实施例中，直线电机5采用磁悬浮直线电机，其布置在两条倒挂直线导轨4的中间位置，直线电机5安装在基板306上且同时与机头横梁2底部连接。

本实施例中，主机架1包括两侧落地式支墩100和加固横梁101；两侧落地式支墩100对称布置，落地式支墩100呈L型，采用钢构件通过焊接制成，并在呈L型的落地式支墩100的直角处设置有两块加强板，以保证落地式支墩100具有足够的稳固性，此外，在落地式支墩100底部安装有地脚杯，以方便安装时调水平，在其中一侧落地式支墩100的外侧安装有电控箱9，并在其中一侧的落地式支墩100的内侧安装有喷头保湿清洁装置6。

本实施例中，机头横梁2的两端分别与两侧落地式支墩100的顶部连接，加固横梁101的两端分别与两侧落地式支墩100的内侧底部连接，两侧落地式支墩100、机头横梁2和加固横梁101连接在一起形成呈闭环式的框架结构，使得主机架具有结构稳固、承重能力高的特点，并且长期使用后不易出现左右摆动的情况。

本实施例中，机头3是不能进行升降调节的，对于导带式数码印花机，由于不同的打印介质具有不同的厚度，因此，需要经常调节喷头面与导带之间的垂直距离，因此，本实施例中，设计了底板升降组件7，底板升降组件7用于对喷头底板304进行升降调节。

具体地讲，底板升降组件7设置两套，对称安装在机头框架301底部两侧，底板升降组件7包括减速电机700和丝杆升降组件701。

本实施例中，减速电机700采用伺服减速电机，其安装在机头框架301上，其具有双输出轴。丝杆升降组件701设置两套，布置在减速电机700左右两侧，丝杆升降组件701与喷头底板304连接。

本实施例中，减速电机700的双输出轴的两端分别与两套丝杆升降组件701传动连接，减速电机700通过丝杆升降组件701驱动喷头底板304升降调节。具体地讲，减速电机700的每个输出轴的端部通过联轴器703连接一根传动杆704，传动杆704通过转角减速机705与丝杆升降组件701中的丝杆传动连接。转角减速机705安装在机头框架301上，起到将减速电机700的动力传动方向90°转向后传至丝杆升降组件701中的作用。

本实施例中，在机头框架301底部侧面中间位置安装有升降导轨702，升降导轨702中的滑块与喷头底板304连接，升降导轨702起到导向作用，保证喷头底板304升降平稳。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种大型数码印花机，包括主机架（1）、机头横梁（2）和机头（3），所述机头横梁（2）安装在主机架（1）上，其特征在于：所述机头（3）的中部位置留有供机头横梁（2）穿过的通道（300），所述机头（3）呈居中吊挂式地安装在机头横梁（2）上。

2.根据权利要求1所述的大型数码印花机，其特征在于：所述机头（3）与机头横梁（2）通过两条倒挂直线导轨（4）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的大型数码印花机，其特征在于：所述机头（3）在直线电机（5）的驱动下沿着倒挂直线导轨（4）进行移动。

4.根据权利要求3所述的大型数码印花机，其特征在于：所述机头（3）包括机头框架（301），所述机头框架（301）包括顶盒（302），在所述顶盒（302）的底部四角处分别连接一块竖向的立板（303），四块立板（303）的底部连接有一块水平布置的、用于安装喷头的喷头底板（304），在四块立板（303）的底部外侧四周设置有四周封板（305），在其中两相对的封板（305）上搭载有一块用于安装所述倒挂直线导轨（4）的基板（306），所述基板（306）与顶盒（302）之间的空间形成所述的通道（300），所述基板（306）与喷头底板（304）之间的空间形成一个底盒空间。

5.根据权利要求4所述的大型数码印花机，其特征在于：所述直线电机（5）布置在两条倒挂直线导轨（4）的中间位置，直线电机（5）安装在基板（306）上且同时与机头横梁（2）底部连接。

6.根据权利要求1所述的大型数码印花机，其特征在于：所述主机架（1）包括两侧落地式支墩（100）和加固横梁（101）；所述两侧落地式支墩（100）对称布置，所述机头横梁（2）的两端分别与两侧落地式支墩（100）的顶部连接，所述加固横梁（101）的两端分别与两侧落地式支墩（100）的内侧底部连接，所述两侧落地式支墩（100）、机头横梁（2）和加固横梁（101）连接在一起形成呈闭环式的框架结构。

7.根据权利要求6所述的大型数码印花机，其特征在于：所述落地式支墩（100）呈L型，并在其中一侧的落地式支墩（100）的内侧安装有喷头保湿清洁装置（6）。

8.根据权利要求4所述的大型数码印花机，其特征在于：所述喷头底板（304）通过底板升降组件（7）能进行升降调节。

9.根据权利要求8所述的大型数码印花机，其特征在于：所述底板升降组件（7）设置两套，对称安装在机头框架（301）底部两侧，底板升降组件（7）包括减速电机（700）和丝杆升降组件（701）；所述减速电机（700）安装在机头框架（301）上，其具有双输出轴；所述丝杆升降组件（701）设置两套，布置在减速电机（700）左右两侧，丝杆升降组件（701）与喷头底板（304）连接；所述减速电机（700）的双输出轴的两端分别与两套丝杆升降组件（701）传动连接，减速电机（700）通过丝杆升降组件（701）驱动喷头底板（304）升降调节。

10.根据权利要求9所述的大型数码印花机，其特征在于：在机头框架（301）底部侧面中间位置安装有升降导轨（702），所述升降导轨（702）中的滑块与喷头底板（304）连接。