CN217862616U - 用于制备注射器的针座的模具及注射器的针座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制备注射器的针座的模具及注射器的针座，所述模具包括：母模，所述母模上具有镶针；公模，所述公模上具有与所述母模共同形成型腔的内型芯，所述内型芯具有与所述镶针配合的镶针孔，所述镶针孔朝向所述镶针的一端具有导向部，在模具合模时，所述导向部引导镶针进入内型芯中，避免镶针被压弯、压断，提高了镶针的使用寿命，降低了模具的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。

Description

用于制备注射器的针座的模具及注射器的针座

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制备注射器的针座的模具及注射器的针座。

背景技术

目前，为了减轻患者在注射过程中的痛感，胰岛素注射器的针头直径设计为0.25mm-0.40mm左右，针头尺寸非常细小。相应地，胰岛素注射器的针座上与针头配合的针孔直径也非常细小。对于制备针座的模具来说，需要在合模的过程中将镶针插入型芯的镶针孔中来加工针座上的针孔，但是，由于镶针直径太小、强度不足，在合模时很容易偏斜，导致无法与型芯上的镶针孔对中，从而产生镶针压弯压断等问题。虽然，现有针座模具在镶针顶部做了导向，但由于镶针本身直径小，导向的宽度也仅能做到0.1mm-0.2mm，无法满足镶针的导正需求，在加工针座时镶针的损坏率依然极高，损坏镶针与其他模仁接触也会使其他模仁出现不同程度的损伤，并且压弯压断的镶针不易在第一时间发现，很容易出现大批量产品报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备注射器的针座的模具及注射器的针座，用于解决现有的生产胰岛素注射器中的针座的模具内镶针零件容易损坏的问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供一种用于制备注射器的针座的模具，所述模具包括：母模，所述母模上具有镶针；公模，所述公模上具有与所述母模共同形成型腔的内型芯，所述内型芯具有与所述镶针配合的镶针孔，所述镶针孔朝向所述镶针的一端具有导向部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向部为圆锥槽，沿远离所述母模的方向，所述圆锥槽的直径逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥槽的锥角为60°-150°。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶针朝向所述公模凸伸的一端具有导向段。

作为本实用新型的进一步改进，沿朝向所述公模的方向，所述导向段的直径逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶针还具有与所述导向段连接的配合段，所述配合段的直径为0.2mm-0.6mm。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型另一方面还提供了一种注射器的针座，所述针座采用上述任一项技术方案所述的模具制备形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述针座包括座体，所述座体内具有连接腔、与所述连接腔相连通的针孔、凸设于所述连接腔内与所述针孔相对应的位置处的导向块，所述针孔贯穿所述导向块。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向块为自所述连接腔的顶壁向远离所述针孔方向凸设的圆锥体。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥体的锥角为60°-150°。

本实用新型中的用于制备注射器的针座的模具，所述公模上具有与所述母模共同形成型腔的内型芯，所述内型芯具有与所述镶针配合的镶针孔，所述镶针孔朝向所述镶针的一端具有导向部，在模具合模时，所述导向部引导镶针进入内型芯中，避免镶针被压弯、压断，从而提高了镶针的使用寿命，降低了模具的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中的模具的剖面示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中镶针的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图1中内型芯的结构示意图；

图6是本实用新型一具体实施方式中注射器的针座的结构示意图；

图7是图6中的注射器的针座于另一视角的结构示意图；

图8是图6中的注射器的针座的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

请参阅图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于制备胰岛素注射器的针座的模具100，所述模具100包括母模1和公模2，请参阅图1所示，所述母模1上具有镶针3，所述公模2上具有与所述母模1共同形成型腔的内型芯4，所述内型芯4具有与所述镶针3配合的镶针孔5，所述镶针孔5朝向所述镶针3的一端具有导向部6。在模具100合模时，所述导向部6引导镶针3进入内型芯4中的镶针孔5内，避免镶针3被压弯、压断，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。

需要说明的是，本实用新型中的制备注射器的针座的模具100中，除了内型芯4以外，其他结构均可沿用现有的制备胰岛素注射器的针座的模具的结构，于此，不再赘述。

本实用新型中的母模1和公模2中的一个可以设置为动模、另一个为定模，当然，所述母模1和公模2具体设置方式并不以此为限，可以根据实际应用的情况进行调整。在本实用新型中，所述型腔是指母模1和公模2合模状态下，所述母模1上设置的镶针3及其他成型结构与所述内型芯4配合形成的用于加工产品的腔室，在模具100合模后，将受热熔化的注塑材料注入所述成型腔中，冷却后即可制备出特定形状的如图6所示的加工产品。可以理解的是，在实际应用中，所述镶针3与内型芯4的尺寸与待制备的注射器的针座的尺寸相匹配。

可知的是，在本实用新型中，所述镶针孔5还包括与所述导向部6相连通的孔本体，所述孔本体位于所述导向部6远离所述母模1的一侧，制备注射器的针座的模具100合模完成后，要保证部分所述镶针3位于所述孔本体内。

进一步地，请参阅图2及图5所示，所述导向部6为圆锥槽，沿远离所述母模1的方向，所述圆锥槽的直径逐渐减小，从而在所述内型芯4上的所述镶针孔5朝向所述镶针3的一端形成一个大范围的锥度导向，在制备注射器的针座的模具100合模时，即使镶针3有偏心的情况，内型芯4上设置的圆锥槽也可以帮助镶针3重新导正，保证母模1上的镶针3顺利进入镶针孔5中，避免镶针3被压弯、压断，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。另外，在所述内型芯4上设置圆锥槽，使加工的针座上形成相应的圆锥体结构，更便于加工产品的脱模，从而提升了生产的节拍。

具体地，所述圆锥槽的锥角为60°-150°，既保证了圆锥槽顺利引导镶针3进入镶针孔5，又保证了内型芯4具有足够的强度。当然，可以理解的是，圆锥槽的角度选择并不以此为限。

进一步地，请参阅图3及图4所示，所述镶针3朝向所述公模2凸伸的一端具有导向段31，通过镶针3上的导向段31与内型芯4上的圆锥槽配合，进一步保证模具100合模时，镶针3能够顺利进入内型芯4的镶针孔5中，避免镶针3出现压弯、压断的情况，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。

于一具体实施方式中，沿朝向所述公模2的方向，所述导向段31的直径逐渐减小，使导向段31表面光滑，导向段31具有较小的摩擦力，从而进一步保证模具100合模时将镶针3顺利导入到镶针孔5中，避免出现镶针3被压弯、压断的情况，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本。

进一步地，请参阅图3及图4所示，所述镶针3还具有与所述导向段31连接的配合段32，可知的是，在本实用新型中，制备注射器的针座的模具100合模完成后，要保证所述导向段31和部分所述配合段32都位于孔本体内。

具体地，所述导向段31的直径小于所述配合段32的直径，其中，所述配合段32的直径为0.2mm-0.6mm，所述镶针孔5的直径与配合段32的直径相匹配，从而在模具100合模后，能够加工出具有细小直径的针孔的针座。

本实用新型另一方面还提供了一种注射器的针座200，请参阅图6至图8所示，所述针座200通过如前所述的模具100制备形成。于此，模具100结构不再赘述。

进一步地，所述针座200包括座体10，所述座体10内具有连接腔101、与所述连接腔101相连通的针孔102、凸设于所述连接腔101内与所述针孔102相对应的位置处的导向块103，请参阅图7及图8所示，所述针孔102贯穿所述导向块103，所述导向块103的结构更便于针座200的脱模，从而提升生产节拍；另外，由于加工此针座200的模具100将设置相应的圆锥槽结构，因此，模具100合模后镶针3将顺利导入到镶针孔5中，从而避免镶针3出现压弯、压断的情况，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本，所以，具有导向块103的针座200能够降低加工成本。

具体地，所述导向块103为自所述连接腔101顶壁向远离所述针孔102方向凸设的圆锥体，所述圆锥体的锥角为60°-150°，当然，可以理解的是，所述圆锥体的锥角选择并不以此为限。

本实用新型中的用于制备注射器的针座的模具100，所述公模2上具有与所述母模1共同形成型腔的内型芯4，所述内型芯4具有与所述镶针3配合的镶针孔5，所述镶针孔5朝向所述镶针3的一端具有导向部6，在模具100合模时，所述导向部6引导镶针3进入内型芯4中，从而避免镶针3被压弯压断，提高了镶针3的使用寿命，降低了模具100的维护成本，同时也提高了产品的合格率，避免了产品出现大批量报废的情况。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：所述模具包括：

母模，所述母模上具有镶针；

公模，所述公模上具有与所述母模共同形成型腔的内型芯，所述内型芯具有与所述镶针配合的镶针孔，所述镶针孔朝向所述镶针的一端具有导向部。

2.根据权利要求1所述的用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：所述导向部为圆锥槽，沿远离所述母模的方向，所述圆锥槽的直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：所述圆锥槽的锥角为60°-150°。

4.根据权利要求1所述的用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：所述镶针朝向所述公模凸伸的一端具有导向段。

5.根据权利要求4所述的用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：沿朝向所述公模的方向，所述导向段的直径逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的用于制备注射器的针座的模具，其特征在于：所述镶针还具有与所述导向段连接的配合段，所述配合段的直径为0.2mm-0.6mm。

7.一种注射器的针座，其特征在于：所述针座采用权利要求1-6中任意一项所述的模具制备形成。

8.根据权利要求7所述的注射器的针座，其特征在于：所述针座包括座体，所述座体内具有连接腔、与所述连接腔相连通的针孔、凸设于所述连接腔内与所述针孔相对应的位置处的导向块，所述针孔贯穿所述导向块。

9.根据权利要求8所述的注射器的针座，其特征在于：所述导向块为自所述连接腔的顶壁向远离所述针孔方向凸设的圆锥体。

10.根据权利要求9所述的注射器的针座，其特征在于：所述圆锥体的锥角为60°-150°。

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