CN217861213U - 一种电镀工件加工用的存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀工件加工技术领域，具体公开了一种电镀工件加工用的存放架，包括：架体，所述架体由四个立柱以及多个由上至下依次设于四个立柱之间的放置板组成；用于将所述放置板与立柱安装固定的快速卡接机构，所述快速卡接机构包括对称安装于放置板两侧的安装杆以及多个由上至下等距离安装于立柱一侧的支架，多个所述支架的内部均开设有空腔，且空腔中活动安装有卡板，所述卡板的一端开设有第三螺孔，本实用新型通过快速卡接机构能够有效地简化了放置板的拆装步骤，从而实现放置板的快速拆装，以便于放置板的高度调节，大大的提高了放置板高度调节的效率，有助于提高存放架的实用性，便于存放架的调节使用。

Description

一种电镀工件加工用的存放架

技术领域

本实用新型属于电镀工件加工技术领域，具体涉及一种电镀工件加工用的存放架。

背景技术

存放架即是用于摆放物体的架体。而在工件电镀加工过程中，一般会将电镀加工后工件摆放于存放架上进行冷却成型，从而完成工件的电镀加工。

但是现有的电镀工件加工用的存放架在使用过程中，需拆卸大量螺栓，导致放置板高度的调整操作繁琐，耗时耗力，不便于放置板高度的快速调节，影响存放架的调节使用，另外，不能实现存放架的伸缩调节，导致存放架不能适用不同大小电镀工件，造成电镀工件由存放架上凸出而容易掉落，不便于不同大小电镀工件的稳定存放，影响存放架的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀工件加工用的存放架，以解决上述背景技术中提出的不便于放置板高度的快速调节，另外不能实现存放架的伸缩调节，不便于不同大小电镀工件稳定存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀工件加工用的存放架，包括：

架体，所述架体由四个立柱以及多个由上至下依次设于四个立柱之间的放置板组成；

用于将所述放置板与立柱安装固定的快速卡接机构，所述快速卡接机构包括对称安装于放置板两侧的安装杆以及多个由上至下等距离安装于立柱一侧的支架，多个所述支架的内部均开设有空腔，且空腔中活动安装有卡板，所述卡板的一端开设有第三螺孔，所述支架的一端开设有与第三螺孔对应的插孔，且插孔中螺接有与第三螺孔配合的锁紧螺杆，所述支架的顶部中间开设有安装槽，所述卡板的底部中间开设有卡槽，且卡槽与安装槽配合，以将安装杆卡紧固定。

优选的，还包括设于架体两侧的伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括交叉铰接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的两端分别插设有第一杆体和第二杆体，且第一套筒的一侧开设有等距离分布的第一螺孔，所述第一杆体与第二杆体上均开设有等距离分布的第一限位孔，其中两个所述第一螺孔中均螺接有贯穿第一限位孔的第一限位螺杆，所述第二套筒的两端分别插设有第三杆体和第四杆体，且第二套筒的一侧开设有等距离分布的第二螺孔，所述第三杆体与第四杆体上均开设有等距离分布的第二限位孔，且其中两个所述第二螺孔中均螺接有贯穿第二限位孔的第二限位螺杆，所述第一杆体和第四杆体的一端分别与相邻两个立柱活动连接，且所述第二杆体与第三杆体的一端均安装有滑杆，相邻两个所述立柱的一侧均开设有与滑杆相匹配的滑槽。

优选的，所述放置板为伸缩式结构，且放置板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的内部开设有腔槽，所述第二板体的一端安装有延伸板，且延伸板插进腔槽中。

优选的，所述卡槽与安装槽均呈半圆形结构，且卡槽与安装槽的内壁均安装有橡胶垫。

优选的，在相邻两个所述立柱之间还安装有两个可伸缩的加固杆，且两个加固杆对称分布于伸缩调节机构的上下两侧。

优选的，所述第一杆体、第二杆体、第三杆体以及第四杆体的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过快速卡接机构能够有效地简化了放置板的拆装步骤，从而实现放置板的快速拆装，以便于放置板的高度调节，大大的提高了放置板高度调节的效率，有助于提高存放架的实用性，便于存放架的调节使用。

(2)本实用新型通过伸缩调节机构能够实现存放架的伸缩调节，从而使得存放架适用不同大小电镀工件的存放，有效地增加了存放架的适用范围，可防止电镀工件由存放架上凸出而掉落，以便于不同大小电镀工件的稳定存放，大大的提高了存放架的实用性，有助于实现电镀工件的有序存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型伸缩调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型快速卡接机构转动打开时的结构示意图；

图6为本实用新型放置板的剖视图；

图7为图1中的A处放大图；

图8为图3中的B处放大图；

图中：1、立柱；2、放置板；21、第一板体；22、第二板体；23、延伸板；24、腔槽；3、伸缩调节机构；31、第一套筒；32、第二套筒；33、第一杆体；34、第二杆体；35、第三杆体；36、第四杆体；37、第一限位孔；38、第一限位螺杆；39、第一螺孔；310、滑杆；311、第二螺孔；312、第二限位螺杆；313、第二限位孔；314、滑槽；4、快速卡接机构；41、支架；42、卡板；43、安装槽；44、插孔；45、第三螺孔；46、卡槽；47、锁紧螺杆；48、空腔；5、加固杆；6、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3以及图5、图7和图8所示，一种电镀工件加工用的存放架，包括：

架体，架体由四个立柱1以及多个由上至下依次设于四个立柱1之间的放置板2组成；

用于将放置板2与立柱1安装固定的快速卡接机构4，快速卡接机构4包括对称安装于放置板2两侧的安装杆6以及多个由上至下等距离安装于立柱1一侧的支架41，多个支架41的内部均开设有空腔48，且空腔48中活动安装有卡板42，卡板42的一端开设有第三螺孔45，支架41的一端开设有与第三螺孔45对应的插孔44，且插孔44中螺接有与第三螺孔45配合的锁紧螺杆47，支架41的顶部中间开设有安装槽43，卡板42的底部中间开设有卡槽46，且卡槽46与安装槽43配合，以将安装杆6卡紧固定。

通过上述技术方案：

使用时，工人可先将四个立柱1放置于地面上，再将锁紧螺杆47由插孔44中旋出，并将卡板42向上转动打开，随后工人取相应数量的放置板2放置于四个立柱1之间，并根据电镀工件的高度将相应数量的放置板2放置于立柱1一侧不同高度的支架41上，以将放置板2两侧的安装杆6分别卡进支架41上的安装槽43中，使得相邻两个放置板2之间的间隙满足电镀工件的高度，而后工人将卡板42向下转动，使得卡板42转进空腔48中，并将锁紧螺杆47经插孔44旋进第三螺孔45中，此时，卡板42和支架41通过安装槽43和卡槽46的配合将放置板2两侧的安装杆6卡紧，以此实现放置板2的安装，完成存放架的组装，组装后，工人将存放架搬运至电镀工件加工地点，当电镀工件加工后，工人将电镀工件放置于放置板2上，以此实现电镀工件加工后的存放；

当放置板2的高度调节时，工人可将锁紧螺杆47旋出，再将卡板42向上转动打开，并将放置板2由支架41上拆卸，随后将放置板2放置于所需高度位置的支架41上，并将卡板42向下转动，而后将锁紧螺杆47旋进，以将放置板2卡紧，从而有效地简化了放置板2的拆装步骤，可实现放置板2的快速拆装，便于放置板2的高度调节，大大的提高了放置板2高度调节的效率，有助于提高存放架的实用性，便于存放架的调节使用；

另外，需要说明的是，在本实施例中，为便于示例说明，放置板2设有4个，而每个立柱1上均设有9个支架41，但在实际使用过程中，工人可根据实际需求进行选择放置板2和支架41的数量。

如图1、图5和图7所示，卡槽46与安装槽43均呈半圆形结构，且卡槽46与安装槽43的内壁均安装有橡胶垫，基于此，能够便于卡板42和支架41将放置板2两侧的安装杆6稳定卡夹，进一步便于放置板2的稳定安装。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参阅图1-图4以及图6所示，电镀工件加工用的存放架还包括设于架体两侧的伸缩调节机构3，伸缩调节机构3包括交叉铰接的第一套筒31和第二套筒32，第一套筒31的两端分别插设有第一杆体33和第二杆体34，且第一套筒31的一侧开设有等距离分布的第一螺孔39，第一杆体33与第二杆体34上均开设有等距离分布的第一限位孔37，其中两个第一螺孔39中均螺接有贯穿第一限位孔37的第一限位螺杆38，第二套筒32的两端分别插设有第三杆体35和第四杆体36，且第二套筒32的一侧开设有等距离分布的第二螺孔311，第三杆体35与第四杆体36上均开设有等距离分布的第二限位孔313，且其中两个第二螺孔311中均螺接有贯穿第二限位孔313的第二限位螺杆312，第一杆体33和第四杆体36的一端分别与相邻两个立柱1活动连接，且第二杆体34与第三杆体35的一端均安装有滑杆310，相邻两个立柱1的一侧均开设有与滑杆310相匹配的滑槽314。

放置板2为伸缩式结构，且放置板2包括第一板体21和第二板体22，第一板体21的内部开设有腔槽24，第二板体22的一端安装有延伸板23，且延伸板23插进腔槽24中。

通过上述技术方案：

在存放架使用过程中，工人可根据电镀工件的大小，通过伸缩调节机构3调整存放架的宽度，即工人先将第一套筒31和第二套筒32上的第一限位螺杆38和第二限位螺杆312旋出，再将位于后侧的两个立柱1向后拉动，此时，第一杆体33和第二杆体34由第一套筒31的两端移出，第三杆体35和第四杆体36由第二套筒32的两端移出，同时第二杆体34和第三杆体35一端的滑杆310沿立柱1上的滑槽314中滑动，且第一套筒31和第二套筒32之间转动，随后第二板体22在立柱1的带动下远离第一板体21，并带动延伸板23沿腔槽24中移动，以将放置板2延伸，直至放置板2的宽度满足电镀工件的大小，而后工人将通过第一限位螺杆38和第二限位螺杆312分别旋进第一套筒31和第二套筒32两侧的第一限位孔37和第二限位孔313中，以分别将第一杆体33和第二杆体34与第一套筒31螺接，第三杆体35和第四杆体36与第二套筒32螺接，以将两个立柱1调节后固定，以此实现存放架的伸缩调节，从而使得存放架适用不同大小电镀工件的存放，有效地增加了存放架的适用范围，可防止电镀工件凸出而掉落，以便于不同大小电镀工件的稳定存放，大大的提高了存放架的实用性，有助于实现电镀工件的有序存放。

如图2和图3所示，在相邻两个立柱1之间还安装有两个可伸缩的加固杆5，且两个加固杆5对称分布于伸缩调节机构3的上下两侧，基于此，能够将相邻两个立柱1之间进行加固，以便于存放架的稳定调节，进一步实现存放架伸缩调节后保持稳定，有助于电镀工件加工后稳定摆放。

针对上述的伸缩调节机构3，如图4所示，第一杆体33、第二杆体34、第三杆体35以及第四杆体36的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，基于此，能够便于第一杆体33、第二杆体34、第三杆体35和第四杆体36分别插进铰接的第一套筒31和第二套筒32中，进一步便于存放架的伸缩调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于，包括：

架体，所述架体由四个立柱(1)以及多个由上至下依次设于四个立柱(1)之间的放置板(2)组成；

用于将所述放置板(2)与立柱(1)安装固定的快速卡接机构(4)，所述快速卡接机构(4)包括对称安装于放置板(2)两侧的安装杆(6)以及多个由上至下等距离安装于立柱(1)一侧的支架(41)，多个所述支架(41)的内部均开设有空腔(48)，且空腔(48)中活动安装有卡板(42)，所述卡板(42)的一端开设有第三螺孔(45)，所述支架(41)的一端开设有与第三螺孔(45)对应的插孔(44)，且插孔(44)中螺接有与第三螺孔(45)配合的锁紧螺杆(47)，所述支架(41)的顶部中间开设有安装槽(43)，所述卡板(42)的底部中间开设有卡槽(46)，且卡槽(46)与安装槽(43)配合，以将安装杆(6)卡紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于：还包括设于架体两侧的伸缩调节机构(3)，所述伸缩调节机构(3)包括交叉铰接的第一套筒(31)和第二套筒(32)，所述第一套筒(31)的两端分别插设有第一杆体(33)和第二杆体(34)，且第一套筒(31)的一侧开设有等距离分布的第一螺孔(39)，所述第一杆体(33)与第二杆体(34)上均开设有等距离分布的第一限位孔(37)，其中两个所述第一螺孔(39)中均螺接有贯穿第一限位孔(37)的第一限位螺杆(38)，所述第二套筒(32)的两端分别插设有第三杆体(35)和第四杆体(36)，且第二套筒(32)的一侧开设有等距离分布的第二螺孔(311)，所述第三杆体(35)与第四杆体(36)上均开设有等距离分布的第二限位孔(313)，且其中两个所述第二螺孔(311)中均螺接有贯穿第二限位孔(313)的第二限位螺杆(312)，所述第一杆体(33)和第四杆体(36)的一端分别与相邻两个立柱(1)活动连接，且所述第二杆体(34)与第三杆体(35)的一端均安装有滑杆(310)，相邻两个所述立柱(1)的一侧均开设有与滑杆(310)相匹配的滑槽(314)。

3.根据权利要求2所述的一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于：所述放置板(2)为伸缩式结构，且放置板(2)包括第一板体(21)和第二板体(22)，所述第一板体(21)的内部开设有腔槽(24)，所述第二板体(22)的一端安装有延伸板(23)，且延伸板(23)插进腔槽(24)中。

4.根据权利要求1所述的一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于：所述卡槽(46)与安装槽(43)均呈半圆形结构，且卡槽(46)与安装槽(43)的内壁均安装有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于：在相邻两个所述立柱(1)之间还安装有两个可伸缩的加固杆(5)，且两个加固杆(5)对称分布于伸缩调节机构(3)的上下两侧。

6.根据权利要求2所述的一种电镀工件加工用的存放架，其特征在于：所述第一杆体(33)、第二杆体(34)、第三杆体(35)以及第四杆体(36)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

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