CN217860449U - 一种圆盘形零件的去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于去毛刺机构技术领域，具体涉及一种圆盘形零件的去毛刺机，包括底座，底座上设有机架，机架顶部安装有冲压机构；冲压机构包括第一传动机构和冲压筒，冲压筒设置为下端呈开口状的空腔结构；限位机构包括定位座和限位柱，限位柱固定在定位座上，限位柱能够竖向滑动套设在冲压筒内腔；打磨机构包括第二传动机构、转轴和打磨圆柱，转轴以限位柱为中心周向分布在底座内，且转轴的底端与底座转动连接，转轴的上端贯穿底座和定位座并套设有打磨圆柱，打磨圆柱的外周壁能够与待打磨孔的内壁相抵接，打磨圆柱上表面的竖向位置低于限位柱上表面；第二传动机构的驱动端能够驱动转轴转动，减少人工劳动，工作效率高。

Description

一种圆盘形零件的去毛刺机

技术领域

本实用新型属于去毛刺机构技术领域，具体涉及一种圆盘形零件的去毛刺机。

背景技术

类似如图5所示的圆盘形零件，在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘形零件的去毛刺机，以解决现有人工去毛刺的方法劳动强度大，效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种圆盘形零件的去毛刺机，包括

底座，所述底座内部呈空腔设置，所述底座上设有机架，所述机架顶部安装有冲压机构；

冲压机构，所述冲压机构包括第一传动机构和冲压筒，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒连接，所述冲压筒设置为下端呈开口状的空腔结构；

限位机构，所述限位机构包括定位座和限位柱，所述定位座下端固定在底座上表面，所述限位柱固定在定位座上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件的中心孔，所述限位柱能够竖向滑动套设在冲压筒内腔，所述定位座内部呈空腔设置；

打磨机构，所述打磨机构包括第二传动机构、转轴和打磨圆柱，所述转轴设置为多个，所述转轴以限位柱为中心周向分布在底座内，且转轴的底端与底座内部底端转动连接，所述转轴的上端贯穿底座和定位座伸出定位座外并套设有打磨圆柱，所述打磨圆柱的外周壁能够与圆盘形零件待打磨孔的内壁相抵接，所述打磨圆柱的上表面的竖向位置低于所述限位柱的上表面；

所述第二传动机构设置在底座内，且所述第二传动机构的驱动端能够驱动转轴转动。

进一步，所述第一传动机构为气缸，所述气缸的伸缩端贯穿机架顶部与冲压筒连接。

进一步，所述第二传动机构包括转动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述转动电机的底部与底座内部底端固定连接，所述转动电机的输出端固定套接有第一齿轮，多个所述转轴下部外均套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步，还包括收集机构，所述收集机构包括下料口和集料盒，所述下料口设置为两个且分布在底座上表面的前后两侧，所述下料口贯穿底座的顶部延伸至底座内部，且所述底座内部对应所述下料口设有集料盒。

进一步，所述底座的左侧面开设有箱门。

进一步，所述转轴的底部通过轴承与底座内部的底端转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过定位座和限位柱的配合使用，对圆盘形零件进行限位，通过第一传动机构和冲压筒的配合使用，对圆盘形零件进行冲压去毛刺，通过第二传动机构、转轴和打磨圆柱的配合使用，由第二传动机构驱动转轴转动，并带动打磨圆柱转动，在冲压筒配合工作下，打磨圆柱的外周壁对待打磨孔的内壁进行摩擦，从而对圆盘形零件上待打磨孔冲孔进行去毛刺，能够同时圆盘形零件上的多个待打磨孔进行去毛刺，工作效率高。

2、通过设置转动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合带动转轴转动，使得打磨圆柱随着转轴转动对待打磨孔内壁进行去毛刺，达到同时对多个待打磨孔进行去毛刺的效果。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2本实用新型的工作状态示意图(圆盘形零件放置在限位机构上)；

图3本实用新型的工作状态示意图(冲压筒完成冲压)；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的圆盘形零件的结构示意图

附图标注如下：

底座1、机架11、箱门12、冲压机构2、冲压筒21、气缸22、限位机构3、定位座31、限位柱32、打磨机构4、转动电机41、转轴42、打磨圆柱43、第一齿轮44、第二齿轮45、收集机构5、下料口51、集料盒52、圆盘形零件6、中心孔61、待打磨孔62。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5图所示，一种圆盘形零件的去毛刺机，包括

底座1，所述底座1内部呈空腔设置，所述底座1上设有机架11，所述机架11顶部安装有冲压机构2；

冲压机构2，所述冲压机构2包括第一传动机构和冲压筒21，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒21连接，所述冲压筒21设置为下端呈开口状的空腔结构；

限位机构3，所述限位机构3包括定位座31和限位柱32，所述定位座31 下端固定在底座1上表面，所述限位柱32固定在定位座31上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件6的中心孔61，所述限位柱32能够竖向滑动套设在冲压筒 21内腔，所述定位座31内部呈空腔设置；

打磨机构4，所述打磨机构4包括第二传动机构、转轴42和打磨圆柱43，所述转轴42设置为多个，所述转轴42以限位柱32为中心周向分布在底座1内，且转轴42的底端与底座1内部底端转动连接，所述转轴42的上端贯穿底座1 和定位座31伸出定位座31外并套设有打磨圆柱43，所述打磨圆柱43的外周壁能够与圆盘形零件6待打磨孔62的内壁相抵接，所述打磨圆柱43的上表面的竖向位置低于所述限位柱32的上表面；

所述第二传动机构设置在底座1内，且所述第二传动机构的驱动端能够驱动转轴42转动。

作为优选方案，所述第一传动机构为气缸22，所述气缸22的伸缩端贯穿机架11顶部与冲压筒21连接。采用气缸22作为传动机构，实现对冲压筒21的传动，结构简单易操作，具体的，在冲压筒下端面设置缓冲垫，能够对待打磨工件起到一定程度的缓冲作用，避免造成磨损。

作为优选方案，所述第二传动机构包括转动电机41、第一齿轮44和第二齿轮45，所述转动电机41的底部与底座1内部底端固定连接，所述转动电机41 的输出端固定套接有第一齿轮44，多个所述转轴42下部外均套接有第二齿轮45，所述第一齿轮44与第二齿轮45相互啮合。通过设置转动电机41驱动第一齿轮44转动，从而带动第二齿轮45转动，继而能够带动转轴42和转轴42上端套接的打磨圆柱43转动，当第一传动机构带动冲压筒21向限位柱32下压时，能够将套接在限位柱32上的圆盘形零件6向下压，并由转动的打磨圆柱43对圆盘形零件6上的待打磨孔62进行去毛刺。

作为优选方案，还包括收集机构5，所述收集机构5包括下料口51和集料盒52，所述下料口51设置为两个且分布在底座1上表面的前后两侧，所述下料口51贯穿底座1的顶部延伸至底座1内部，且所述底座1内部对应所述下料口 51设有集料盒52。通过设置下料口51和集料盒52能够将去掉的毛刺用毛刷扫入下料口51，并由集料盒52收集，便于对毛刺杂质进行集中收集处理，保持底座1表面的清洁。

作为优选方案，所述底座1的左侧面开设有箱门12。通过打开箱门12便于取出集料盒52进行清理。

作为优选方案，所述转轴42的底部通过轴承与底座1内部的底端转动连接。通过设置轴承将转轴42与底座1内部的底端转动连接，能够减小载荷摩擦系数。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，将圆盘形零件6盖扣到限位柱32上并于限位柱32套接，

具体的，所述圆盘形零件6如图5所示为圆盘状结构，该零件中心设有中心孔用于套接在限位柱上，且在圆盘形零件6边沿上沿圆周方向设有多个待打磨孔，并将待打磨孔对准打磨圆柱43，由于所述打磨圆柱43的上表面的竖向位置低于所述限位柱32的上表面，使得圆盘形零件6的中心孔能够套接在限位柱 32外，然后启动气缸22，驱动伸缩端带动冲压筒21向下，由于所述冲压筒21 设置为下端呈开口状的空腔结构，且所述限位柱32能够竖向滑动套设在冲压筒 21内腔，使得冲压筒21能够带动圆盘形零件6向下移动，同时启动转动电机 41，转动电机41驱动第一齿轮44转动，第一齿轮44与第二齿轮45相互啮合带动转轴42转动，使得打磨圆柱43随着转轴42转动，具体的，打磨圆柱43 外周壁固定套接有砂片，对待打磨孔的内壁进行摩擦，从而对待打磨孔内壁进行去毛刺，能够达到同时对多个待打磨孔进行去毛刺的效果，工作效率高。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)内部呈空腔设置，所述底座(1)上设有机架(11)，所述机架(11)顶部安装有冲压机构(2)；

冲压机构(2)，所述冲压机构(2)包括第一传动机构和冲压筒(21)，所述第一传动机构的驱动端与冲压筒(21)连接，所述冲压筒(21)设置为下端呈开口状的空腔结构；

限位机构(3)，所述限位机构(3)包括定位座(31)和限位柱(32)，所述定位座(31)下端固定在底座(1)上表面，所述限位柱(32)固定在定位座(31)上表面的中心位置，用于套接圆盘形零件(6)的中心孔(61)，所述限位柱(32)能够竖向滑动套设在冲压筒(21)内腔，所述定位座(31)内部呈空腔设置；

打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括第二传动机构、转轴(42)和打磨圆柱(43)，所述转轴(42)设置为多个，所述转轴(42)以限位柱(32)为中心周向分布在底座(1)内，且转轴(42)的底端与底座(1)内部底端转动连接，所述转轴(42)的上端贯穿底座(1)和定位座(31)伸出定位座(31)外并套设有打磨圆柱(43)，所述打磨圆柱(43)的外周壁能够与圆盘形零件(6)待打磨孔(62)的内壁相抵接，所述打磨圆柱(43)的上表面的竖向位置低于所述限位柱(32)的上表面；

所述第二传动机构设置在底座(1)内，且所述第二传动机构的驱动端能够驱动转轴(42)转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：所述第一传动机构为气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩端贯穿机架(11)顶部与冲压筒(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：所述第二传动机构包括转动电机(41)、第一齿轮(44)和第二齿轮(45)，所述转动电机(41)的底部与底座(1)内部底端固定连接，所述转动电机(41)的输出端固定套接有第一齿轮(44)，多个所述转轴(42)下部外均套接有第二齿轮(45)，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(45)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：还包括收集机构(5)，所述收集机构(5)包括下料口(51)和集料盒(52)，所述下料口(51)设置为两个且分布在底座(1)上表面的前后两侧，所述下料口(51)贯穿底座(1)的顶部延伸至底座(1)内部，且所述底座(1)内部对应所述下料口(51)设有集料盒(52)。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)的左侧面开设有箱门(12)。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘形零件的去毛刺机，其特征在于：所述转轴(42)的底部通过轴承与底座(1)内部的底端转动连接。

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