CN217860415U - 一种自动翻转缸头的高效磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台和第二固定支架，所述固定板上设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的末端设置有限位块，所述第二固定支架的外表面设置有限位立板。该自动翻转缸头的高效磨边机设置有转盘，转盘的内表面开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内部的夹紧板在第二螺纹杆的作用下进行上下升降，从而使转盘可以固定不同厚度的缸头，工作平台的上表面的滑动支架以及第二固定支架之间的间距可以进行调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的缸头，转盘的末端设置有固定齿轮，固定齿轮两侧的限位块可以在第三螺纹杆的带动下进行上下升降，从而使转盘既可以带动缸头进行翻转，又可以固定，增加该装置的工作效率。

Description

一种自动翻转缸头的高效磨边机

技术领域

本实用新型涉及缸头磨边机技术领域，具体为一种自动翻转缸头的高效磨边机。

背景技术

缸头一般称作缸盖，就是发动机上的一部分，发动机缸盖，缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通，利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，为了缸头外表面的边缘位置不会对工作人员造成损伤，需要使用磨边机对缸头的外表面进行倒角处理。

目前市面上所使用的缸头用磨边机在对缸头的一侧边缘磨边完成之后，需要将缸头拆卸翻转，并重新安装之后才能对缸头的另一侧进行磨边处理，过程较为麻烦，影响工作效率，同时，现有缸头不方便根据缸头的尺寸调整相应的夹紧装置，所以我们提出了一种自动翻转缸头的高效磨边机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转缸头的高效磨边机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的缸头用磨边机在对缸头的一侧边缘磨边完成之后，需要将缸头拆卸翻转，并重新安装之后才能对缸头的另一侧进行磨边处理，过程较为麻烦，影响工作效率，同时，现有缸头不方便根据缸头的尺寸调整相应的夹紧装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台和第二固定支架，所述第二固定支架上转盘末端的外表面设置有固定齿轮，所述第二固定支架的外表面设置有固定板，所述固定板上设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的末端设置有限位块，所述第二固定支架的外表面设置有限位立板。

优选的，所述工作平台的上表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面设置有滑动底座，所述滑动底座的上表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有打磨辊，所述第一限位滑槽对称开设在工作平台的上表面，所述第一螺纹杆与工作平台之间为轴承连接，且第一螺纹杆与滑动底座之间为螺纹连接，所述滑动底座通过第一螺纹杆在第一限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述打磨辊通过驱动电机在第一固定支架之间构成旋转结构。

优选的，所述工作平台的上表面设置有第二固定支架以及滑动支架，所述第二固定支架以及滑动支架的内表面均设置有转盘，所述转盘的内表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有夹紧板，所述第二固定支架与工作平台之间为固定连接，所述滑动支架与工作平台之间为滑动连接，所述转盘与第二固定支架以及滑动支架之间均为旋转连接。

优选的，所述第二限位滑槽对称开设在转盘的内表面，所述第二螺纹杆与转盘之间为轴承连接，且第二螺纹杆与夹紧板之间为螺纹连接，所述夹紧板通过第二螺纹杆在第二限位滑槽的内部构成上下升降结构。

优选的，所述固定齿轮与转盘之间为固定连接，所述固定板对称设置在第二固定支架的外表面，所述第三螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，且第三螺纹杆与限位块之间为轴承连接，所述限位块通过第三螺纹杆构成上下升降结构，且限位块的内表面设置有齿形结构，所述限位立板对称设置在限位块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动翻转缸头的高效磨边机设置有转盘，转盘的内表面开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内部的夹紧板在第二螺纹杆的作用下进行上下升降，从而使转盘可以固定不同厚度的缸头，工作平台的上表面的滑动支架以及第二固定支架之间的间距可以进行调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的缸头，转盘的末端设置有固定齿轮，固定齿轮两侧的限位块可以在第三螺纹杆的带动下进行上下升降，从而使转盘既可以带动缸头进行翻转，又可以固定，增加该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、第一限位滑槽；3、第一螺纹杆；4、滑动底座；5、第一固定支架；6、驱动电机；7、打磨辊；8、第二固定支架；9、滑动支架；10、转盘；11、第二限位滑槽；12、第二螺纹杆；13、夹紧板；14、固定齿轮；15、固定板；16、第三螺纹杆；17、限位块；18、限位立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台1和第二固定支架8，第二固定支架8上转盘10末端的外表面设置有固定齿轮14，第二固定支架8的外表面设置有固定板15，固定板15上设置有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的末端设置有限位块17，第二固定支架8的外表面设置有限位立板18。

工作平台1的上表面开设有第一限位滑槽2，第一限位滑槽2的内部设置有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外表面设置有滑动底座4，滑动底座4的上表面设置有第一固定支架5，第一固定支架5的外表面设置有驱动电机6，驱动电机6的外表面设置有打磨辊7，第一限位滑槽2对称开设在工作平台1的上表面，第一螺纹杆3与工作平台1之间为轴承连接，且第一螺纹杆3与滑动底座4之间为螺纹连接，使滑动底座4的位置可以进行调整，滑动底座4通过第一螺纹杆3在第一限位滑槽2的内部构成左右移动结构，打磨辊7通过驱动电机6在第一固定支架5之间构成旋转结构，使该装置可以完成磨边处理。

工作平台1的上表面设置有第二固定支架8以及滑动支架9，第二固定支架8以及滑动支架9的内表面均设置有转盘10，转盘10的内表面开设有第二限位滑槽11，第二限位滑槽11的内部设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面设置有夹紧板13，第二固定支架8与工作平台1之间为固定连接，滑动支架9与工作平台1之间为滑动连接，使滑动支架9与第二固定支架8之间的间距可以进行调整，转盘10与第二固定支架8以及滑动支架9之间均为旋转连接。

第二限位滑槽11对称开设在转盘10的内表面，第二螺纹杆12与转盘10之间为轴承连接，且第二螺纹杆12与夹紧板13之间为螺纹连接，使夹紧板13可以固定不同厚度的缸头工件，夹紧板13通过第二螺纹杆12在第二限位滑槽11的内部构成上下升降结构。

固定齿轮14与转盘10之间为固定连接，固定板15对称设置在第二固定支架8的外表面，第三螺纹杆16与固定板15之间为螺纹连接，且第三螺纹杆16与限位块17之间为轴承连接，使限位块17的位置在移动时不会发生旋转，限位块17通过第三螺纹杆16构成上下升降结构，且限位块17的内表面设置有齿形结构，使限位块17可以对固定齿轮14起到限位作用，限位立板18对称设置在限位块17的两侧。

工作原理：在使用该自动翻转缸头的高效磨边机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将需要磨边的缸头放置在夹紧板13之间，旋转第二螺纹杆12，第二螺纹杆12带动夹紧板13进行上下移动，从而使缸头与转盘10固定在一起，在固定缸头之前，根据缸头的尺寸调整第二固定支架8与滑动支架9之间的距离，同时，旋转第一螺纹杆3，第一螺纹杆3带动滑动底座4沿着第一限位滑槽2进行滑动，从而使打磨辊7可以作用到缸头的外表面，启动驱动电机6，驱动电机6带动打磨辊7进行旋转，对缸头的外表面进行打磨处理。

当需要调整缸头的角度或需要翻转缸头时，旋转第三螺纹杆16，第三螺纹杆16带动限位块17向两侧移动，使限位块17与固定齿轮14分离，之后转动转盘10调整转盘10的角度，从而使缸头可以实现翻转或角度的调整，在缸头调整完成之后，重新旋转第三螺纹杆16，第三螺纹杆16重新带动限位块17与固定齿轮14相接触，限制转盘10的旋转，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动翻转缸头的高效磨边机，包括工作平台(1)和第二固定支架(8)，其特征在于：所述第二固定支架(8)上转盘(10)末端的外表面设置有固定齿轮(14)，所述第二固定支架(8)的外表面设置有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)的末端设置有限位块(17)，所述第二固定支架(8)的外表面设置有限位立板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面开设有第一限位滑槽(2)，所述第一限位滑槽(2)的内部设置有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外表面设置有滑动底座(4)，所述滑动底座(4)的上表面设置有第一固定支架(5)，所述第一固定支架(5)的外表面设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的外表面设置有打磨辊(7)，所述第一限位滑槽(2)对称开设在工作平台(1)的上表面，所述第一螺纹杆(3)与工作平台(1)之间为轴承连接，且第一螺纹杆(3)与滑动底座(4)之间为螺纹连接，所述滑动底座(4)通过第一螺纹杆(3)在第一限位滑槽(2)的内部构成左右移动结构，所述打磨辊(7)通过驱动电机(6)在第一固定支架(5)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设置有第二固定支架(8)以及滑动支架(9)，所述第二固定支架(8)以及滑动支架(9)的内表面均设置有转盘(10)，所述转盘(10)的内表面开设有第二限位滑槽(11)，所述第二限位滑槽(11)的内部设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面设置有夹紧板(13)，所述第二固定支架(8)与工作平台(1)之间为固定连接，所述滑动支架(9)与工作平台(1)之间为滑动连接，所述转盘(10)与第二固定支架(8)以及滑动支架(9)之间均为旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述第二限位滑槽(11)对称开设在转盘(10)的内表面，所述第二螺纹杆(12)与转盘(10)之间为轴承连接，且第二螺纹杆(12)与夹紧板(13)之间为螺纹连接，所述夹紧板(13)通过第二螺纹杆(12)在第二限位滑槽(11)的内部构成上下升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻转缸头的高效磨边机，其特征在于：所述固定齿轮(14)与转盘(10)之间为固定连接，所述固定板(15)对称设置在第二固定支架(8)的外表面，所述第三螺纹杆(16)与固定板(15)之间为螺纹连接，且第三螺纹杆(16)与限位块(17)之间为轴承连接，所述限位块(17)通过第三螺纹杆(16)构成上下升降结构，且限位块(17)的内表面设置有齿形结构，所述限位立板(18)对称设置在限位块(17)的两侧。

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