CN217860299U - 一种钣金件加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用切割设备，涉及金属加工技术领域，包括底座、通过支板固定设置于底座上方的顶板、设置于顶板下方的切割组件、设置于顶板上方的降温组件以及设置于底座上方的定位组件，底座的顶部开设有切割槽，切割槽的底壁开设有切割孔；降温组件包括固定设置于顶板顶部的储液箱、固定设置于储液箱底部的输液管以及固定设置于输液管底部的旋转喷头，输液管的底部穿设顶板。本实用新型中，通过设置的降温组件，切割片工作时，液泵工作，将储液箱内的切削液运输至输液管内，旋转喷头为倾斜状，便于将切削液喷向切割片，对切割片进行降温，延长切割片的使用寿命。

Description

一种钣金件加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种钣金件加工用切割设备。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，钣金件在进行加工时，需要通过切割设备对其进行切割，以得到长度合适的钣金件。

目前市场上的切割设备对钣金件进行切割时，将钣金件置于切割设备上，使得钣金件所需的切割处位于切割主体的下方，人工扶住钣金件的一端，启动切割主体，对钣金件进行切割。

现有的钣金件加工用切割设备，切割主体在进行切割工作时，切割片表面会产生大量的热量，切割片处于高温环境中，易降低切割片的使用寿命，且人工扶住钣金件，易发生轻微角度的偏移，造成切割产生的偏差，为此，我们提出一种钣金件加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件加工用切割设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的钣金件加工用切割设备存在的切割片处于高温环境中，易降低切割片的使用寿命，且人工扶住钣金件，易发生轻微角度的偏移，造成切割产生的偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钣金件加工用切割设备，包括底座、通过支板固定设置于底座上方的顶板、设置于顶板下方的切割组件、设置于顶板上方的降温组件以及设置于底座上方的定位组件，所述底座的顶部开设有切割槽，所述切割槽的底壁开设有切割孔；

所述降温组件包括固定设置于顶板顶部的储液箱、固定设置于储液箱底部的输液管以及固定设置于输液管底部的旋转喷头，所述输液管的底部穿设顶板；

所述定位组件包括固定设置于切割槽底壁的固定架、设置于切割槽上方的固定板、穿设固定板的滑柱以及设置于固定架上方的螺杆，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述固定板的一端活动设置于滑槽内，所述滑柱的顶部固定设置于滑槽的顶壁，所述螺杆的底部贯穿固定架，且活动设置于固定板的上方。

优选地，所述滑柱设置有两个，两个所述滑柱关于固定板的平分面对称分布，两组所述滑柱的底部通过承载片固定设置于切割槽的底壁。通过设置两个滑柱，便于提高固定板上下移动时的稳定性。

优选地，所述固定架、滑柱以及螺杆形成的整体结构设置有两组，两组所述固定架、滑柱以及螺杆形成的整体结构关于固定板的平分面整体对称分布。设置两组固定架、滑柱以及螺杆形成的整体结构，便于对固定板的两端进行限位与固定。

优选地，所述输液管与旋转喷头形成的整体结构设置有两组，两组所述旋转喷头关于顶板的平分面对称分布。两组旋转喷头倾斜设置，便于将切削液喷向切割片的两侧，进行降温。

优选地，所述切割组件包括固定设置于顶板底部的电动升降杆、固定设置于电动升降杆底部的承载架、固定设置于承载架内部的微型电机以及固定设置于微型电机输出端的切割片，所述微型电机的输出端穿设承载架，所述切割片设于切割孔的上方。电动升降杆工作，带动承载架向下移动，微型电机工作，微型电机的输出端带动切割片转动，对切割槽内的钣金件进行切割。

优选地，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件关于切割孔的平分面整体对称分布。设置两组定位组件，便于将钣金件的两端进行固定。

优选地，所述切割孔的内壁设置为倾斜状，所述底座的一侧固定设置有废屑箱，所述切割孔的内部与废屑箱的内部相连通。切割产生的切削废液和废料均可通过切割孔流至废屑箱内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，

1、通过设置的降温组件，切割片工作时，液泵工作，将储液箱内的切削液运输至输液管内，旋转喷头为倾斜状，便于将切削液喷向切割片，对切割片进行降温，延长切割片的使用寿命；

2、通过设置的定位组件，向上抬起固定板，将钣金件置于切割槽内，使得切割处位于切割孔上方，放下固定板，向下旋转四个螺杆，四个螺杆分别将两组固定板固定住，使得钣金件的两端被固定，切割槽的底壁和固定板的底部均涂覆有防滑层，进一步提高钣金件被切割时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件加工用切割设备的立体图；

图2为本实用新型一种钣金件加工用切割设备的内部示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、底座；2、切割槽；3、顶板；4、储液箱；5、输液管；6、旋转喷头；7、电动升降杆；8、承载架；9、切割片；10、固定架；11、滑柱；12、螺杆；13、固定板；14、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种钣金件加工用切割设备，包括底座1、通过支板固定设置于底座1上方的顶板3、设置于顶板3下方的切割组件、设置于顶板3上方的降温组件以及设置于底座1上方的定位组件，底座1的顶部开设有切割槽2，切割槽2的底壁开设有切割孔；

降温组件包括固定设置于顶板3顶部的储液箱4、固定设置于储液箱4底部的输液管5以及固定设置于输液管5底部的旋转喷头6，输液管5的底部穿设顶板3；储液箱3内设有液泵。

定位组件包括固定设置于切割槽2底壁的固定架10、设置于切割槽2上方的固定板13、穿设固定板13的滑柱11以及设置于固定架10上方的螺杆12，固定架10的一侧开设有滑槽14，固定板13的一端活动设置于滑槽14内，滑柱11的顶部固定设置于滑槽14的顶壁，螺杆12的底部贯穿固定架10，且活动设置于固定板13的上方。切割槽2的底壁和固定板13的底部均固定设置有防滑层。

滑柱11设置有两个，两个滑柱11关于固定板13的平分面对称分布，两组滑柱11的底部通过承载片固定设置于切割槽2的底壁。通过设置两个滑柱11，便于提高固定板13上下移动时的稳定性。

固定架10、滑柱11以及螺杆12形成的整体结构设置有两组，两组固定架10、滑柱11以及螺杆12形成的整体结构关于固定板13的平分面整体对称分布。设置两组固定架10、滑柱11以及螺杆12形成的整体结构，便于对固定板13的两端进行限位与固定。

输液管5与旋转喷头6形成的整体结构设置有两组，两组旋转喷头6关于顶板3的平分面对称分布。两组旋转喷头6倾斜设置，便于将切削液喷向切割片9的两侧，进行降温。

切割组件包括固定设置于顶板3底部的电动升降杆7、固定设置于电动升降杆7底部的承载架8、固定设置于承载架8内部的微型电机以及固定设置于微型电机输出端的切割片9，微型电机的输出端穿设承载架8，切割片9设于切割孔的上方。电动升降杆7工作，带动承载架8向下移动，微型电机工作，微型电机的输出端带动切割片9转动，对切割槽2内的钣金件进行切割。

定位组件设置有两组，两组定位组件关于切割孔的平分面整体对称分布。设置两组定位组件，便于将钣金件的两端进行固定。

切割孔的内壁设置为倾斜状，底座1的一侧固定设置有废屑箱，切割孔的内部与废屑箱的内部相连通。切割产生的切削废液和废料均可通过切割孔流至废屑箱内。

本实用新型工作原理：

向上抬起固定板13，将钣金件置于切割槽2内，使得切割处位于切割孔上方，放下固定板13，向下旋转四个螺杆12，四个螺杆12分别将两组固定板13固定住，使得钣金件的两端被固定，切割槽2的底壁和固定板13的底部均涂覆有防滑层，进一步提高钣金件被切割时的稳定性，电动升降杆7工作，带动承载架8向下移动，微型电机工作，微型电机的输出端带动切割片9转动，对切割槽2内的钣金件进行切割，切割片9工作时，液泵工作，将储液箱4内的切削液运输至输液管5内，旋转喷头6为倾斜状，便于将切削液喷向切割片9，对切割片9进行降温，延长切割片9的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钣金件加工用切割设备，其特征在于，包括底座(1)、通过支板固定设置于底座(1)上方的顶板(3)、设置于顶板(3)下方的切割组件、设置于顶板(3)上方的降温组件以及设置于底座(1)上方的定位组件，所述底座(1)的顶部开设有切割槽(2)，所述切割槽(2)的底壁开设有切割孔；

所述降温组件包括固定设置于顶板(3)顶部的储液箱(4)、固定设置于储液箱(4)底部的输液管(5)以及固定设置于输液管(5)底部的旋转喷头(6)，所述输液管(5)的底部穿设顶板(3)；

所述定位组件包括固定设置于切割槽(2)底壁的固定架(10)、设置于切割槽(2)上方的固定板(13)、穿设固定板(13)的滑柱(11)以及设置于固定架(10)上方的螺杆(12)，所述固定架(10)的一侧开设有滑槽(14)，所述固定板(13)的一端活动设置于滑槽(14)内，所述滑柱(11)的顶部固定设置于滑槽(14)的顶壁，所述螺杆(12)的底部贯穿固定架(10)，且活动设置于固定板(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述滑柱(11)设置有两个，两个所述滑柱(11)关于固定板(13)的平分面对称分布，两组所述滑柱(11)的底部通过承载片固定设置于切割槽(2)的底壁。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述固定架(10)、滑柱(11)以及螺杆(12)形成的整体结构设置有两组，两组所述固定架(10)、滑柱(11)以及螺杆(12)形成的整体结构关于固定板(13)的平分面整体对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述输液管(5)与旋转喷头(6)形成的整体结构设置有两组，两组所述旋转喷头(6)关于顶板(3)的平分面对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述切割组件包括固定设置于顶板(3)底部的电动升降杆(7)、固定设置于电动升降杆(7)底部的承载架(8)、固定设置于承载架(8)内部的微型电机以及固定设置于微型电机输出端的切割片(9)，所述微型电机的输出端穿设承载架(8)，所述切割片(9)设于切割孔的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件关于切割孔的平分面整体对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用切割设备，其特征在于：所述切割孔的内壁设置为倾斜状，所述底座(1)的一侧固定设置有废屑箱，所述切割孔的内部与废屑箱的内部相连通。

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