CN217860062U - 一种轮毂加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮毂加工装置，其特征在于：包括机柜，机柜内部设置有隔板，隔板上部设置有安装座，安装座内转动设置有旋转盘，旋转盘上部中间位置连接有定位管，定位管内设置有固定孔，定位管上套设有压紧块，压紧块上部设置有垫块，定位管上方设置有固定螺栓。本实用新型能够快速地完成对轮毂的中心定位安装，提高轮毂加工的效率。

Description

一种轮毂加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，具体涉及一种轮毂加工装置。

背景技术

轮毂在进行加工时，为了加工准确，需要将轮毂进行中心定位。通常是通过定位管和固定螺栓与轮毂的轴孔进行配合将其定位。为了保证定位的牢固度，需要将固定螺栓设置成较长的长度，才能与定位管很好的配合来夹紧轮毂的毂部两端。装卸轮毂时，需要将固定螺栓全部从定位管中拧出或拧入，会花费大量的时间，减慢加工的速度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮毂加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种轮毂加工装置，包括机柜，机柜内部设置有隔板，隔板上部设置有安装座，安装座内转动设置有旋转盘，旋转盘上部中间位置连接有定位管，定位管内设置有固定孔，定位管上套设有压紧块，压紧块上部设置有垫块，定位管上方设置有固定螺栓，固定螺栓下端穿过垫块和压紧块插入到固定孔内设置，旋转盘上部外周连接有支撑台，隔板下方设置有电机，电机的电机轴与旋转盘相连接，机柜上部设置有机械臂。

作为优选，隔板上部设置有支撑架，支撑架上设置有检测杆。

作为优选，支撑架上部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓上螺纹连接有固定螺母，调节螺栓侧面连接有连接杆，连接杆与检测杆的侧面相连接。

作为优选，隔板上部设置有供液泵，供液泵的输入端连接有抽液管，隔板下方设置有供液箱，抽液管远离供液泵的一端伸入供液箱内设置，供液泵的输出端连接有供液管。

作为优选，隔板上部设置有固定块，固定块上设置有调整块，供液管穿过调整块设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位管、压紧块、垫块、固定螺栓之间的配合，可以快速地完成对轮毂的中心定位安装，安装和拆卸时无需将固定螺栓完全从定位管内拧出，节省了安装和拆卸的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型中隔板处的俯视图；

图4为本实用新型中部分结构示意图；

图5为本实用新型中压紧块的俯视图；

图6为本实用新型中垫块的俯视图。

附图标记：1、机柜；2、隔板；3、上柜门；4、安装座；5、固定架；6、电机；7、旋转盘；8、定位管；9、支撑台；10、减重槽；11、减重缺口；12、压紧块；13、垫块；14、检测杆；15、支撑架；16、调节螺栓；17、固定螺母；18、连接杆；19、置物杆；20、抵压块；21、承载块；22、中心孔；23、调节孔；24、固定螺栓；25、固定孔；26、挡环；27、供液泵；28、供液管；29、供液箱；30、抽液管；31、固定块；32、调整块；33、机械臂；34、下柜门。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种轮毂加工装置，包括机柜1，机柜1内部设置有隔板2，隔板2上部设置有安装座4，安装座4内转动设置有旋转盘7，旋转盘7上部中间位置连接有定位管8，定位管8内设置有固定孔25，定位管8上套设有压紧块12，压紧块12上部设置有垫块13，定位管8上方设置有固定螺栓24，固定螺栓24下端穿过垫块13和压紧块12插入到固定孔25内设置，旋转盘7上部外周连接有支撑台9，隔板2下方连接有固定架5，固定架5上安装有电机6，电机6的电机轴与旋转盘7相连接，机柜1上部设置有机械臂33。

压紧块12包括相互连接的承载块21和抵压块20，承载块21的直径小于抵压块20的直径，承载块21和抵压块20中间位置开设有中心孔22，中心孔22的直径略大于定位管8的直径。抵压块20下部抵住轮毂，承载块21上部用于承载压紧块12。

垫块13上开设有调节孔23，调节孔23的一端延伸至垫块13的外周，调节孔23的宽度大于固定螺栓24杆部的直径、小于固定螺栓24头部的直径。

支撑台9底部开设有减重槽10，支撑台9外周均匀开设有若干减重缺口11，减重槽10和减重缺口11的设置用于减轻支撑台9的整体质量，减少电机6的负荷。

将轮毂的轴孔对准定位管8放下，使定位管8插入轮毂的轴孔内，轮毂的毂部下端抵在支撑台9上，将压紧块12套在定位管8上，压紧块12的下端抵住轮毂的毂部上端，再将垫块13的调节孔23对准固定螺栓24移动至压紧块12上方，通过拧紧固定螺栓24，固定螺栓24的头部挤压垫块13，垫块13再带动压紧块12下降，压紧块12和支撑台9分别作用于轮毂毂部的上下端而将轮毂夹紧固定。轮毂固定好后，通过机械臂33带动刀具对轮毂进行加工处理。

拆卸时，则是拧松固定螺栓24，将垫块13移开，再将压紧块12从上方取出，即可从定位管8上取下轮毂，而无需将固定螺栓24从定位管8内全部拧出。

作为优选，隔板2上部设置有支撑架15，支撑架15上设置有检测杆14。将轮毂安装好后，手动转动轮毂一圈，查看轮毂是否与检测杆14之间发生接触，即可判断轮毂的安装的同轴度是否到位。

作为优选，支撑架15上部螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16上螺纹连接有固定螺母17，调节螺栓16侧面连接有连接杆18，连接杆18与检测杆14的侧面相连接。通过拧动调节螺栓16，可调节检测杆14的位置，从而根据不同的轮毂来进行调整，以保证检测的准确性。通过固定螺母17则可在调节螺栓16调整到位后对其进行固定，防止调节螺栓16在使用过程中偏转而影响检测结果的正确性。

作为优选，隔板2上部设置有供液泵27，供液泵27的输入端连接有抽液管30，隔板2下方设置有供液箱29，抽液管30远离供液泵27的一端伸入供液箱29内设置，供液泵27的输出端连接有供液管28，供液管28另一端延伸至支撑台9附近。

作为优选，隔板2上部设置有固定块31，固定块31上设置有调整块32，供液管28穿过调整块32并通过调整块32夹紧。固定块31上开设有螺纹孔，调整块32上设置有台阶孔，螺栓穿过调整块32上的台阶孔拧入到固定块31上的螺纹孔内，从而使得调整块32的位置可以在固定块31上进行调节，从而调节供液管28出液口的位置。

作为优选，隔板2上部设置有置物杆19，取下轮毂时，可以将垫块13和压紧块12套在置物杆19上进行放置，可以避免垫块13和压紧块12丢失。压紧块12压在垫块13上，既可以用于防止垫块13从置物杆19上脱离，而且安装时会先使用到压紧块12，方便拿取。

安装座4上部设置有挡环26，挡环26用于阻挡落在安装座4上方的冷却液，防止冷却液流入到安装座4和旋转盘7之间的间隙内。

机柜1被隔板2分隔成上下柜体，上柜体前侧设置有上柜门3，在加工时将上柜门3关闭，防止冷却液溅出。下柜体前侧设置有下柜门34，平时关闭，在检修时打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毂加工装置，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)上部设置有安装座(4)，所述安装座(4)内转动设置有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上部中间位置连接有定位管(8)，所述定位管(8)内设置有固定孔(25)，所述定位管(8)上套设有压紧块(12)，所述压紧块(12)上部设置有垫块(13)，所述定位管(8)上方设置有固定螺栓(24)，所述固定螺栓(24)下端穿过垫块(13)和压紧块(12)插入到固定孔(25)内设置，所述旋转盘(7)上部外周连接有支撑台(9)，所述隔板(2)下方设置有电机(6)，所述电机(6)的电机轴与旋转盘(7)相连接，所述机柜(1)上部设置有机械臂(33)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工装置，其特征在于：所述隔板(2)上部设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有检测杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工装置，其特征在于：所述支撑架(15)上部螺纹连接有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)上螺纹连接有固定螺母(17)，所述调节螺栓(16)侧面连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)与检测杆(14)的侧面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工装置，其特征在于：所述隔板(2)上部设置有供液泵(27)，所述供液泵(27)的输入端连接有抽液管(30)，所述隔板(2)下方设置有供液箱(29)，所述抽液管(30)远离供液泵(27)的一端伸入供液箱(29)内设置，所述供液泵(27)的输出端连接有供液管(28)。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂加工装置，其特征在于：所述隔板(2)上部设置有固定块(31)，所述固定块(31)上设置有调整块(32)，所述供液管(28)穿过调整块(32)设置。

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