CN217859738U - 一种用于钢管对口焊接的固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种用于钢管对口焊接的固定治具。所述固定治具包括互相配合的锥形槽体、限位件，及连接所述锥形槽体与所述限位件的连接件；所述锥形槽体的锥角垂直向下，用于放置钢管；所述限位件设于所述锥形槽体上方，用于对钢管进行限位；所述连接件一端活动连接有所述限位件；另一端固定于所述锥形槽体下方，且包括一与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构。本实用新型可在焊接前对钢管进行限位，从而保证了焊接质量。

Description

一种用于钢管对口焊接的固定治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于钢管对口焊接的固定治具。

背景技术

钢管是人们的生产生活中一种常见的材料。且按材质分为碳素结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管等；按生产工艺分为无缝钢管及焊接钢管。所述钢管不但可用于输送介质，进行各相流体的输送；还可作为一种经济钢材，用于制作建筑网架、建筑支柱等。

为了满足对钢管不同长度的使用需求，需要对钢管进行焊接。且为了保证焊接质量，以防止钢管在使用时发生泄漏或断裂，需要在焊接前确保两段钢管的中心轴相重合。

但现在的焊接过程中，仅依靠焊接人员手动进行钢管对接，并依据肉眼判断对接是否准确；因此受不同焊接人员专业度影响，焊接质量难以保证。且受现场施工环境影响，进一步降低了焊接人员在焊接前进行钢管对接的准确性，进而降低了钢管的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于钢管对口焊接的固定治具。所述固定治具可在焊接前对钢管进行限位，以保证焊接质量；且整个固定治具结构简单，便于移动，因此可满足不同作业环境的需求。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于钢管对口焊接的固定治具，包括互相配合的锥形槽体、限位件，及连接所述锥形槽体与所述限位件的连接件；所述锥形槽体的锥角垂直向下，用于放置钢管；所述限位件设于所述锥形槽体上方，用于对钢管进行限位；所述连接件一端活动连接有所述限位件；另一端固定于所述锥形槽体下方，且包括一与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构。

进一步的，所述锥形槽体的锥角为70°-110°。

进一步的，所述锥形槽体的锥角为90°。

进一步的，所述锥形槽体的外侧壁上设有刻度线。

进一步的，所述连接件上设有螺孔，所述限位件为与所述螺孔相适配的螺杆。

进一步的，所述连接件为两个，所述连接件分别设于所述锥形槽体的

及所述锥形槽体的

进一步的，所述连接件上，与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构的宽度不小于所述锥形槽体横截面的最大宽度的

进一步的，所述连接件上，与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构沿所述锥角所在的轴线对称设置。

进一步的，所述连接件与所述锥形槽体相固定处，与所述锥形槽体的外侧壁相面贴合，并焊接固定。

进一步的，所述锥形槽体、限位件及连接件表面均涂覆有防锈涂层。

有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种用于钢管对口焊接的固定治具。所述治具包括锥形槽体、连接件及限位件。其中所述锥形槽体的锥角垂直向下，因此当钢管放置其内时，不但可保证两段钢管的中心轴线始终重合，还可防止钢管滚落。所述限位件活动设于所述连接件上，因此与所述锥形槽体间为活动配合，因此便于钢管的取放。且在所述连接件与锥形槽体底面相连接的位置设有一平面结构，在起到对整个治具支撑作用的同时，还使整个治具的结构更加轻巧，在焊接过程中，可随焊接需求随意搬动。

由此可见，本实用新型所述的固定治具不但可在焊接前对待焊接的钢管具有固定作用，使它们的中心轴处于同一轴线上，以提高焊接质量的作用。还具有整个结构简单轻便的优点，因此可因焊接需求随意移动，以满足不同焊接环境中的作业需求。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型所述的用于钢管对口焊接的固定治具的主视图；

图2为本实用新型所述的用于钢管对口焊接的固定治具的侧视图。

图中附图标记为：1为锥形槽体，2为限位件，3为连接件，4为第一钢管，5为第二钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提供了一种用于钢管对口焊接的固定治具。所述固定治具包括用于放置钢管的锥形槽体，不但可有效防止钢管滚落，且可使两段钢管的中心轴线总是处于同一轴线上，以提高焊接质量。且所述限位件为活动连接，便于钢管取放；连接件在对所述锥形槽体及限位件起连接作用的同时，还增加了整个固定治具的轻便性，以满足了不同的焊接需求。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开的用于钢管对口焊接的固定治具作进一步具体介绍。

如图1-2所示，所述固定治具包括互相配合的锥形槽体1、限位件2，及连接所述锥形槽体1与所述限位件2的连接件3。其中，所述锥形槽体1用于放置钢管，在具体位置设置上，使所述锥形槽体1的锥角垂直向下。所述限位件2设于所述锥形槽体上方，用于对锥形槽体1内的钢管进行限位，以防止其在焊接过程中移动或转动。所述连接件3一端活动连接有所述限位件2；另一端固定于所述锥形槽体1下方，且包括一与所述锥形槽体1的锥角相对设置的平面结构，以对整个固定治具起支撑作用。

由于设置所述锥形槽体1的锥角垂直向下，因此当钢管放置其内时，不但可保证两段钢管，及所述第一钢管4、第二钢管5的中心轴线始终重合，还可防止第一钢管4或第二钢管5滚落，发生安全事故。由于所述限位件2活动设于所述连接件3上，因此与所述锥形槽体1间为活动配合，因此便于所述第一钢管4、第二钢管5的取放。且在所述连接件3与锥形槽体底面相连接的位置设有一平面结构，在起到对整个治具支撑作用的同时，还使整个治具的结构更加轻巧，在焊接过程中，可随焊接需求随意搬动。

因此在具体实施时，首先，将所述待焊接的第一钢管4、第二钢管5均放于锥形槽体1的长槽内，并按需求设置完成两者的间隙；然后，移动所述限位件2使其与所述第一钢管4以及第二钢管5相抵接，以对它们进行固定；最后，再采用点焊将所述第一钢管4及第二钢管5进行对口焊接即可。

为了进一步防止所述第一钢管4、第二钢管5滚轮，以提高锥形槽体1的放置安全性，设置所述锥形槽体1的锥角范围为70°-110°。本实施例中，所述锥形槽体的锥角具体为90°。

为了在进行钢管焊接前，确保所述第一钢管4、第二钢管5间隙间设置的准确性，以提高焊接质量；在所述锥形槽体1的外侧壁上还设有刻度线。

为了进一步提高整个固定治具在使用时的便捷性，在所述连接件3上车削有螺孔，此时所述限位件2即为与所述螺孔相适配的螺杆。

作为一个可以选择的实施方式，也可在所述连接间3上固定一螺母，此时所述限位件2即为与所述螺母相适配的螺杆。

为了进一步减小整个固定治具的质量，增加其轻便性，设置所述连接件3为两个，且为了同时保证对所述第一钢管4、第二钢管5的固定有效性；设置所述连接件3分别设于所述锥形槽体的

及所述锥形槽体的

为了提高所述连接件对整个固定治具的支撑有效性，设置所述连接件3上，与所述锥形槽体1的锥角相对设置的平面结构的宽度不小于所述锥形槽体1的横截面的最大宽度的

同时，还设置所述连接件3上，与所述锥形槽体1的锥角相对设置的平面结构沿所述锥角所在的轴线相对称。

本实施例中还通过规定所述连接件3的材质及尺寸以提高其对整个固定治具的支撑有效性。具体的如图2所示，当用于小口径钢管对口焊接，且当限位件2为螺杆，连接件3上固定有一与限位件2相配合的螺母时，整个连接件3为钢板结构，且所述连接件3的厚度为3cm-5cm；沿锥形槽体1的轴向方向，其长度为1cm-3cm。

为了提高连接件3与所述锥形槽体1间的连接作用的牢固性，以提高整个固定治具的使用寿命，设置所述连接件3与所述锥形槽体1相固定处，与所述锥形槽体1的外侧壁相面贴合，并焊接固定。

为了防止整个固定治具发生锈蚀时，其锈迹污染第一钢管4或第二钢管5的焊接处，从而降低焊接质量，在所述锥形槽体1、限位件2及连接件3的表面均涂覆有防锈涂层。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，包括互相配合的锥形槽体、限位件，及连接所述锥形槽体与所述限位件的连接件；所述锥形槽体的锥角垂直向下，用于放置钢管；所述限位件设于所述锥形槽体上方，用于对钢管进行限位；所述连接件一端活动连接有所述限位件；另一端固定于所述锥形槽体下方，且包括一与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构。

2.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述锥形槽体的锥角为70°-110°。

3.根据权利要求2所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述锥形槽体的锥角为90°。

4.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述锥形槽体的外侧壁上设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述连接件上设有螺孔，所述限位件为与所述螺孔相适配的螺杆。

6.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述连接件为两个，所述连接件分别设于所述锥形槽体的

及所述锥形槽体的

7.根据权利要求6所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述连接件上，与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构的宽度不小于所述锥形槽体横截面的最大宽度的

8.根据权利要求7所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述连接件上，与所述锥形槽体的锥角相对设置的平面结构沿所述锥角所在的轴线对称设置。

9.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述连接件与所述锥形槽体相固定处，与所述锥形槽体的外侧壁相面贴合，并焊接固定。

10.根据权利要求1所述的用于钢管对口焊接的固定治具，其特征在于，所述锥形槽体、限位件及连接件表面均涂覆有防锈涂层。

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