CN217859343U - 一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备，属于太阳能电池制备技术领域，其包括对应设置的压板组件、承载板组件和驱动模组，使得待焊接物料可对应放置在承载板组件上，并由压板组件可靠压持，使得激光焊接时待焊接物料中的焊带始终紧贴电池片。本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构和包含其的焊接设备，其设备结构紧凑，控制简便，能够实现待焊接物料焊接时的紧密贴合，避免虚焊，由于还包含了透明柔性件也减少了物料贴合压持过程中物料的变形或者损坏，提升了太阳能电池组件制备的效率和质量，降低了太阳能电池组件制备的成本。

Description

一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制备技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件的制造过程中，通常需要将各电池片焊接串联，从而将电流导通并输出，这就使得电池片间的串联焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响。

目前，晶体硅太阳能电池组件的焊接，通常采用的是红外加热管，其利用红外加热管先把各电池片通过焊带焊接成电池串，然后再将电池串搬运到组件的背板之上，最后通过电烙铁将多个电池串焊接在一起。上述方式虽然能够一定程度上实现电池片的串联焊接，但也存在一定的缺陷。例如，在红外加热管焊接电池片和焊带时，会将需要焊接区域以外的位置加热，这极易造成电池片的性能下降；而且，上述方式在将电池片焊接成电池串后，需要将电池串二次搬运到背板上，还需要实现电池串在背板上的定位移动，这极易造成电池串首尾端电池片的隐裂，影响太阳能电池组件的制备质量。

虽然现有技术中已经尝试采用激光焊接的方式来实现电池片与焊带的焊接，这在一定程度上克服了传统红外加热形式带来的缺陷，但是，现有的激光焊接方式仍然存在焊接效率低或者焊带容易虚焊的问题，导致太阳能电池组件的焊接质量仍然无法满足实际生产及应用的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备，能够实现太阳能电池组件焊接过程中电池片与焊带之间的可靠贴合，避免焊接过程中电池片与焊带的虚焊，提升太阳能电池组件焊接制备的精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，包括竖向间隔设置的压板组件和承载板组件，并对应两组件设置有驱动模组，使得两组件可在该驱动模组的带动下彼此靠近或者相互远离；

所述承载板组件设置在所述压板组件的下方，用于待焊接物料的承载；其中，所述待焊接物料由下至上依次包括背板、柔性膜以及在柔性膜上排布完成的电池片与焊带；

所述压板组件包括透明刚性板和透明柔性件；所述透明柔性件设置在所述透明刚性板正对所述承载板组件的一侧端面上；且所述压板组件与所述承载板组件配合使用，使得激光焊接时焊带紧贴电池片。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动模组包括至少一处同步升降机构；

所述同步升降机构对应所述承载板组件设置，用于带动该承载板组件的各部位进行同步升降；和/或

所述同步升降机构对应所述压板组件设置，使得该压板组件的各部位可在所述同步升降机构的带动下进行同步升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明刚性板包括透明玻璃板或透明石英板，所述透明柔性件包括EVA膜、PVB膜、硅胶、POE膜中的任意一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板组件与所述承载板组件之间还设置有密封组件，用于在压板组件与承载板组件贴合时形成密封空间，使得所述待焊接物料在焊接时处于封闭环境中；

相应地，对应所述密封空间设置有抽真空组件，其与所述密封空间连通，用于对该密封空间抽真空。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括设置在所述承载板组件正对压板组件一侧端面上的至少一个密封胶圈；

所述密封胶圈呈环形，并使得所述待焊接物料可在置于所述承载板组件上时处于至少一个密封胶圈内。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明刚性板和/或所述承载板组件上开设有至少一个的破真空孔，用于在物料完成焊接后解除其所处的密封环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板组件还包括围框；

所述透明刚性板固定连接在所述围框中；或者

所述围框上设置有若干限位件，且所述透明刚性板以至少一个所述限位件固定在所述围框上。

作为本实用新型的进一步改进，所述围框背离所述透明柔性件的一侧设置有若干横撑；

所述横撑跨过所述透明刚性板，且其两端分别连接在所述围框上。

作为本实用新型的进一步改进，所述透明柔性件为设置在所述透明刚性板端面上的整块形式；或者

所述透明柔性件呈长条状形式，并在所述透明刚性板的端面上为间隔设置的多个，所述透明柔性件与所述待焊接物料上的焊带位置对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板组件上开设有同时贯穿透明刚性板和透明柔性件的排气孔；

所述排气孔与所述待焊接物料上的焊带位置对应，用于排出焊接过程中产生的有机气体。

本实用新型的另一个方面，提供一种用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，包括机架和用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，所述贴合结构设置在所述机架上，并在所述机架上对应所述贴合结构设置有焊接组件；

对应所述贴合结构还设置有物料转移组件，用于将所述待焊接物料从上一工位转移至所述承载板组件，并在物料完成焊接后将其从所述承载板组件送料至下一工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料转移组件包括进料输送组件、中间输送组件和出料输送组件；

所述进料输送组件和所述出料输送组件分设于所述贴合结构的两侧，分别用于待焊接物料的进料和完成焊接后物料的出料；且

所述中间输送组件设置在进料输送组件和出料输送组件之间，用于将所述待焊接物料从进料输送组件上送料至所述承载板组件，并在物料完成焊接后将其从承载板组件上送料至所述出料输送组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间输送组件为平行于所述承载板组件设置的皮带输送组件，并在所述承载板组件上对应该皮带输送组件开设有避位槽；

对应所述皮带输送组件连接有升降机构，使得所述皮带输送组件可在该升降机构的带动下进入避位槽或者伸出该避位槽。

作为本实用新型的进一步改进，还设置有横跨所述贴合结构的龙门架以及与所述龙门架连接的平移模组；

所述焊接组件设置在所述龙门架上，其包括至少一个激光扫描头和至少一个定位单元；所述定位单元与所述至少一个激光扫描头对应设置，用于在激光扫描头焊接物料前对待焊接物料的焊接部位进行定位；

所述平移模组用于驱动龙门架上的所述激光扫描头和所述定位单元运动从而完成待焊接物料整个幅面上的激光焊接作业。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述待焊接物料还设置有导正机构，用于所述待焊接物料在承载板组件上的对位导正。

作为本实用新型的进一步改进，还包括检测机构；所述检测机构设置在所述贴合结构的一侧，用于对物料的焊接质量进行检测。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其包括竖向间隔设置的压板组件和承载板组件，利用压板组件中透明刚性板和透明柔性件的对应设置，配合对应两组件设置的驱动模组，能够实现待焊接物料中的焊带可在激光焊接时紧贴电池片，从而避免焊带虚焊，保证后续激光焊接的准确性和可靠性，提升电池片组件的焊接质量。

(2)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，通过围框、横撑等结构的对应设置，可以实现压板组件的可靠设置，避免压板组件循环使用时的变形；此外，通过压板组件上贯穿透明刚性板和透明柔性件的排气孔的设置，可以准确排出焊接过程中产生的有机气体，避免因有机物沉积而对压板组件的透光性产生影响，延长压板组件的使用寿命，避免激光能量的损失。

(3)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其通过压板组件和承载板组件之间密封组件、抽真空组件的设置，使得待焊接物料可在真空环境下完成焊接，可以有效控制焊带贴合在电池片上的压力，进一步提升物料激光焊接的质量。

(4)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其通过对应贴合结构设置进/出料输送组件、中间输送组件、焊接组件、导正机构和检测机构等，能够准确实现物料在焊接前后的转运，并实现物料贴合前的导正定位以及焊接后焊接质量的可靠检测，进而可以准确完成太阳能电池片组件的焊接作业，提升焊接作业的效率和质量，降低太阳能电池组件的制备成本。

(5)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构和包含其的焊接设备，其设备结构紧凑，控制简便，能够实现待焊接物料焊接时的紧密贴合，避免虚焊，也减少了物料贴合压持过程中物料的变形或者损坏，提升了太阳能电池组件制备的效率和质量，降低了太阳能电池组件制备的成本，具有较好的实用价值和应用前景。

(6)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备中，相机(定位单元)与激光扫描头同步移动，可以进一步提高工作效率。

(7)本实用新型的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备可以同时适用于多种尺寸的物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中贴合结构的主体结构示意图；

图2、图3是本实用新型实施例中待焊接物料的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中压板组件的结构侧视图；

图5是本实用新型实施例中压板组件的结构仰视图；

图6是本实用新型实施例中压板组件的顶部结构轴测图；

图7是本实用新型实施例中贴合结构与待焊接物料配合时的示意图；

图8是本实用新型实施例中设置有贴合结构的焊接设备结构示意图；

图9是本实用新型实施例中承载板组件上的一种避位槽结构示意图；

图10是本实用新型实施例中承载板组件上的另一种避位槽结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

100、待焊接物料；200、压板组件；300、承载板组件；400、中间输送组件；500、同步升降机构；

101、焊带；102、电池片；210、压板单元；211、透明刚性板；212、透明柔性件；220、压板固定框；221、围框；222、横撑；223、限位件；

601、激光扫描头；602、定位单元；603、平移模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本实用新型优选实施例中用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构包括竖向间隔设置的压板组件200和承载板组件300。其中，承载板组件300设置在压板组件200的下方，其正对压板组件200的一侧形成有用于放置待焊接物料100的平台区域，使得待焊接物料100可被准确进料至该承载板组件300处。相应地，对应压板组件200和/或承载板组件300设置有驱动模组，用于驱动两组件之间发生相对运动，实现两组件之间的彼此靠近或者相互远离，使得待焊接物料100中的焊带101在激光焊接时始终紧贴电池片102。

在优选实施例中，其待焊接物料100如图2、图3中所示，其包括多个电池片102，多个电池片102形成如图2中所示的阵列形式。同时，相邻的两个电池片102之间分别搭设有焊带101，焊带101用于实现相邻电池片102之间的连接，焊带101的位置对准电池片102的待焊接位置，可以位于电池片102的待焊接位置的上方，也可以位于电池片102的待焊接位置的下方。焊带101的数量与电池片102的数量以及焊带101和电池片102之间的位置关系，满足组件电池片正负极连接需求即可。即所有电池片102通过焊带101连接，形成太阳能电池组件。在实际设置时，待焊接物料100包括由下至上依次设置的背板(如玻璃板)、柔性膜(如POE或EVA膜)、排布完成的电池片102与焊带101，由背板和柔性膜为排布后的电池片提供依附和支撑。

需要说明的是，上述设置形式仅为待焊接物料100的一种具体示例，不作为本实用新型中待焊接物料100中电池片与焊带连接方式的限制，根据实际生产的需要，待焊接物料100也可以设置为别的形式，在此不做赘述。

具体而言，优选实施例中的压板组件200如图4中所示，其包括呈板状结构的透明刚性板211和设置在透明刚性板211正对承载板组件300一侧的透明柔性件212，两者均为透明材料制成，可以有效满足焊接激光的透射需求，减少焊接过程中的功率损失。

在优选实施例中，透明刚性板211优选为透明玻璃板或者透明石英板，透明柔性件212优选为设置在透明刚性板211底面上的EVA膜、PVB膜、硅胶或POE膜等。由于透明柔性件212为柔性材料，使得其可以作为透明刚性板211与电池片组件之间的缓冲材料，通过柔性变形吸收掉焊带101的凸起，避免因透明刚性板211直接与焊带101接触而导致焊带101位置的受力过大，以此避免该位置处电池片102的破碎或隐裂。此外，压板组件200的透明设计，更为具体的，压板组件200对激光透明，使得激光可以透过压板组件200进行焊接，也利于进行视觉定位或EL检测，进而提升焊接时的焊接质量和焊接精度。

更详细地，优选实施例中的透明柔性件212可以为平面延伸的板状结构，即透明刚性板211底面上的透明柔性件212为连续延伸的透明柔性板。当然，优选实施例中的透明柔性件212也可以设置为别的形式，例如与待焊接物料100中各焊带101布置位置相对应的阵列形式；或者，透明柔性件212设置为间隔分开的多个长条形式，即透明柔性件212为长条形结构，如图5中所示，每条透明柔性件212完成对应焊带101的压持，这种形式的透明柔性件212，由于分为多个长条，固定在透明刚性板211上时更方便，尤其是在后续的维护和更换上更加容易。进一步地，优选实施例中的压板组件200上开设有同时贯穿透明刚性板211和透明柔性件212排气孔，该排气孔的开设位置与焊带101的排布位置对应，用于排出焊接过程中产生的有机气体。利用排气孔的设置，可以避免焊接时挥发的有机物粘附在透明刚性板211和/或透明柔性件212上玻璃或硅胶上，减少多次焊接后对压板组件200的透光性影响，减少因有机物积累而造成的激光能量损失，避免热量积累在透明柔性件212(如硅胶)上而导致其融化，最终影响压板组件200的透光性和物料的焊接质量。

如图6所示，在一个具体实施例中，压板组件200包括压板单元210和设置于其外周的压板固定框220。压板单元210由透明刚性板211和透明柔性件212组成，且压板固定框220包括围框221和横撑222。

其中，围框221优选由型材围成框型，透明刚性板211设置在围框221中，两者形成整体结构。在一个具体实施例中，透明刚性板211与围框221固定连接，两者之间的连接形式可以是螺栓连接或者粘接。而在另一个具体实施例中，围框221与透明刚性板211的连接方式为限位连接，此时，在围框221的顶部形成有容置透明刚性板211的空间，并在围框221的外周间隔设置有若干个限位件223，通过限位件223的设置，可以实现透明刚性板211在围框221中放置后的紧固，完成透明刚性板211在围框221中的设置。

同时，优选实施例中的横撑222设置在围框221背离透明柔性件212的一侧，其横跨透明刚性板211设置，可在压板单元210背离承载板组件300的一侧形成若干正对压板固定框220的加强筋，并且防止压板单元210的压接变形。实际设置时，横撑222的两端分别连接在围框221上，例如，在如图6中所示的设置形式中，横撑222沿压板单元210的宽度方向延伸，形成图示中间隔设置的三处加强筋结构。

进一步地，如图1中所示，优选实施例中对应压板组件200和承载板组件300设置的驱动模组为至少一处同步升降机构500。实际设置时，同步升降机构500可以对应承载板组件300单独设置，也可以对应压板组件200单独设置，此时，两组件中的其中之一可以看作相对静止的状态，由另一个组件在同步升降机构500的带动下靠近或者远离静止的组件，以此实现两组件之间的驱动控制。当然，在实际设置时，也可同时对应两组件分别设置同步升降机构500，以此实现两者之间的相向运动或者相离运动。

以同步升降机构500对应压板组件200单独设置为例，此时，同步升降机构500设置在压板组件200的底部，其包括组合设置的升降器、电机、传动轴，升降器为间隔设置的多个，且各升降器的顶端分别连接在压板组件200的边缘位置，利用多个升降器的同步控制，可以实现压板组件200的同步升降控制。

为了进一步提升电池片组件的焊接质量，优选实施例中对应待焊接物料100还设置有密封组件，位于压板组件200与承载板组件300之间，用于在待焊接物料100焊接时形成密封空间，将待焊接物料100与外界环境隔开。同时，在实际设置密封组件时，其既可设置在压板组件200上，也可对应设置在承载板组件300上，只要能够实现两者贴合后密封空间的形成既可。

在优选实施例中，密封组件设置在承载板组件300正对压板组件200的端面上，其进一步优选为呈环形的密封胶圈，如图7中(黑色填充区域)所示，这里的环形是指密封胶圈是连续的，密封胶圈既可以是圆形、椭圆形、方形，只要能实现密封效果的形状均可。在待焊接物料100上料至承载板组件300时，整个物料放置在密封胶圈围设的区域内，且压板组件200压持待焊接物料100后，密封胶圈的顶部抵紧压板组件200的底面，以此形成密封空间。相应地，对应上述密封空间还设置有抽真空组件，用于在密封空间形成后对其进行抽真空，以此实现物料的真空焊接。

在如图7所示的具体实施例中，抽真空组件对应承载板组件300设置，并在承载板组件300上开设有若干抽真空孔，以其连接真空形成系统，进而完成密封空间的抽真空作业。当然，可以理解，抽真空孔也可以设置在压板组件200上，只要能够实现密封空间的抽真空作业即可。此外，为了实现密封空间在物料完成焊接后与大气的连通，优选实施例中在压板组件200和/或承载板组件300上设置有至少一个破真空孔，用于物料焊接完成后真空环境的解除。进一步优选地，当破真空孔设置在压板组件200上时，其优选开设在透明刚性板211上。

需要说明的是，为了进一步提升电池片组件激光焊接质量，除了上述在压板组件与承载板组件之间还设置有密封组件并且抽真空之外，还可以利用本申请实施例的同步升降机构500在压板组件200与承载板组件300完成贴后，再使同步升降机构500继续运动，对压板组件200或承载板组件300上施加外力，以增强焊带与电池片的贴合效果。除了这些方式，也可以不利用同步升降机构500，而是额外设置下压机构和/或上顶机构，上压机构设置于压板组件200上方，下顶机构设置于承载板组件300下方，用于在激光焊接时对组件顶部和/或底部施加压力，进一步提升焊接效果。总之，提供一个外力增强贴合效果的方式均可。

进一步地，如图8中所示，优选实施例中还提出了一种用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其包括机架和设置在机架上的前述贴合结构；相应地，对应贴合结构还设置有焊接组件和物料转移组件，前者用于在待焊接物料100完成压持后进行相应的焊接作业，后者用于进行物料的转移，具体而言是进行待焊接物料100从上一工位转移至承载板组件300、焊接完成后物料从承载板组件300送料至下一工位的转移。

更详细地，优选实施例中对应焊接组件在机架上设置有龙门架，其横跨贴合结构设置，且龙门架上的焊接组件包括至少一个激光扫描头601和至少一个定位单元602，由定位单元602与激光扫描头601配合工作，前者完成待焊接物料100焊接前的焊带101定位，后者完成焊带101定位后的焊接作业。

实际设置时，激光扫描头601和定位单元602分别为并排设置在压板组件200上方的多个，能够实现一排或者一列焊带101的焊接与定位。此外，激光扫描头601与定位单元602(例如相机)优选依次排布在沿压板组件200宽度方向或者长度方向延伸的横梁上，如此设置，可以方便一个激光扫描头601焊接加工时，对应的相机获取太阳能电池组件中下一个要加工的焊带101位置，并将相关数据传输给激光扫描头，以便拍照定位与激光焊接同步进行，提升加工效率。相应地，在龙门架上还优选对应焊接组件设置有光源。

同时，优选实施例中的龙门架底部设置为平移模组603，该平移模组603可以进一步优选为分设于贴合结构向背离两侧的两滑轨组件，龙门架的底部匹配平移模组，并可在平移模组603的带动下进行平移运动，进而完成待焊接物料100整个幅面上的焊接作业。

进一步地，优选实施例中的物料转移组件包括针对贴合结构设置的中间输送组件400和分设于其两侧的进料输送组件和出料输送组件。其中，进料输送组件用于将待焊接物料100从上一个工位送料至中间输送组件400，并由中间输送组件400将待焊接物料100送料至承载板组件300上；相应地，完成焊接的物料由中间输送组件400从承载板组件300输送至出料输送组件，并由出料输送组件输送至下一工位。

在优选实施例中，部分或者全部输送组件为皮带输送组件，当中间输送组件400为皮带输送组件时，其平行于承载板组件300设置，并在承载板组件300上对应该皮带传输组件设置有避位槽；其中，避位槽在水平方向的长度与皮带输送组件的长度相对应；相应地，对应中间输送组件400还设置有升降机构，用于带动中间输送组件400进行升降进入避位槽或者伸出该避位槽。其中一种避位槽的形式为，将避位槽沿竖直方向完全掏空，升降机构可以直接带动中间输送组件400在避位槽中升降，贯穿的形式可以是将避位槽在水平方向上从左至右完全掏空，如图9所示；也可以是避位槽在水平方向上对应皮带输送组件的两端位置沿竖直方向完全掏空，中间不掏空，两端掏空方便升降机构有运动空间，中间不掏空但有槽方便皮带上下运动可以伸出或者落入中间槽即可(附图未示出)。另一种形式为如图10所示，承载板组件300的避位槽虽然在竖直方向完全贯穿，但为了实现避位槽开设后还能保证密封性，对应避位槽下方设置有封堵槽，封堵槽的底部是封闭的，用于在中间输送组件400嵌入封堵槽后在压板组件200与承载板组件300之间形成密封空间。

进一步地，在焊接设备中还对应待焊接物料100设置有导正机构，用于待焊接物料100贴合前的对位导正。在一个具体实施例中，导正机构为分设于机架相对两侧的对中夹结构，通过两对中夹结构分别夹持背板的两侧，依次实现物料的对中导正。而在另一个优选实施例中，导正机构包括设置于机架一侧的基准定位块和设置于机架相对另一侧的推动件，通过控制推动件，可将待焊接物料100推至基准定位块一侧，以该侧为基准，完成物料的摆正。

为了确定焊接后物料的焊接质量，优选实施例中的焊接设备上还进一步优选设置有检测机构(图中未示出)，如视觉检测、电致发光(EL)检测或光致发光(PL)检测中的至少之一者，其位置优选设置在出料输送组件之后，可以对物料的焊接质量进行检测。

更具体地，为了兼容不同尺寸的待焊接物料100，在上述结构中，优选实施例中的导正机构优选为分设于物料两侧的多组，以适应不同尺寸物料。同时，考虑到避免较小尺寸物料的导正机构竖向设置时对压板组件200的升降运动造成位置干扰，优选将适用小尺寸物料的导正装置设计成可旋转形式，当需要导正时，其旋转至导正位置，不需要进行导正工作时则旋转远离。此外，在实际设置时，密封组件中的密封胶圈也可以根据不同的物料尺寸对应多设置几圈。

对于优选实施例中的焊接设备而言，其工作过程优选如下所示：

待焊接物料100进料时，压板组件200与承载板组件300之间彼此分离，间隔一定的距离。由中间输送组件400从承载板组件300中设置的避位槽上升，进料输送组件与中间输送组件400的皮带输送线同时动作，待焊接物料100从进料输送组件转移至中间输送组件400上，到达指定位置后，皮带输送线停止，然后中间输送组件400从避位槽下降，待焊接物料100被转移至承载板组件300上。待焊接物料100承载板组件300上方后，控制导正机构进行工作，对物料进行定位导正(当然也可以在待焊接物料100放置在承载板组件300上进行定位导正也可以)。之后，控制中间输送组件400的升降机构下降，带动待焊接物料100下降，直至中间输送组件400进入避位槽中，此时，待焊接物料100准确放置在承载板组件300上。然后，控制同步升降机构500工作，使得压板组件200与承载板组件300相互靠近，直至透明柔性件212将焊带101抵紧在电池片102上，且压板组件200的底面抵紧密封胶圈。此后，控制抽真空组件进行密封空间的抽真空作业，使得待焊接物料100处于真空密封空间中。最后，通过平移模组603控制龙门架运动并由焊接组件中的定位单元602和激光扫描头601分别完成焊接部位的定位和焊接，龙门架上的定位单元602如相机获取待焊接物料中第一个位置的焊带实际位置，并将相关数据传输给激光扫描头601，然后龙门架向前运动指定距离，相机获取第二个位置的焊带实际位置，同时激光扫描头601加工第一个位置的焊带，激光扫描头601加工完成后，相机将第二个位置的焊带实际位置数据传送给激光扫描头601，依次进行加工直至完成待焊接物料100各部位的焊接。完成焊接后，控制龙门架和焊接组件复位，由中间输送组件400将焊接后物料抬升，直至与出料输送组件匹配，进而将焊接后的物料输送至出料输送组件上，完成焊接后物料的出料。在出料输送组件将完成焊接后物料输送至下一工位过程中，优选对焊接后的物料进行质量检测。

本实用新型中的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其结构紧凑，控制简便，能够实现待焊接物料焊接时焊带与电池片的紧密贴合，避免了电池片组件焊接作业过程中出现虚焊，也减少了物料贴合压持过程中物料的变形或者损坏，提升了太阳能电池组件焊接质量及组件制备的效率和质量，具有较好的实用价值和应用前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，包括竖向间隔设置的压板组件和承载板组件，并对应两组件设置有驱动模组，使得两组件可在该驱动模组的带动下彼此靠近或者相互远离；

所述承载板组件设置在所述压板组件的下方，用于待焊接物料的承载；其中，所述待焊接物料由下至上依次包括背板、柔性膜以及在柔性膜上排布完成的电池片与焊带；

所述压板组件包括透明刚性板和透明柔性件；所述透明柔性件设置在所述透明刚性板正对所述承载板组件的一侧端面上；且所述压板组件与所述承载板组件配合使用，使得激光焊接时焊带紧贴电池片。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述驱动模组包括至少一处同步升降机构；

所述同步升降机构对应所述承载板组件设置，用于带动该承载板组件的各部位进行同步升降；和/或

所述同步升降机构对应所述压板组件设置，使得该压板组件的各部位可在所述同步升降机构的带动下进行同步升降。

3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明刚性板包括透明玻璃板或透明石英板，所述透明柔性件包括EVA膜、PVB膜、硅胶、POE膜中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述压板组件与所述承载板组件之间还设置有密封组件，用于在压板组件与承载板组件贴合时形成密封空间，使得所述待焊接物料在焊接时处于封闭环境中；

相应地，对应所述密封空间设置有抽真空组件，其与所述密封空间连通，用于对该密封空间抽真空。

5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述承载板组件正对压板组件一侧端面上的至少一个密封胶圈；

所述密封胶圈呈环形，并使得所述待焊接物料可在置于所述承载板组件上时处于至少一个密封胶圈内。

6.根据权利要求4或5所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明刚性板和/或所述承载板组件上开设有至少一个的破真空孔，用于在物料完成焊接后解除其所处的密封环境。

7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述压板组件还包括围框；

所述透明刚性板固定连接在所述围框中；或者

所述围框上设置有若干限位件，且所述透明刚性板以至少一个所述限位件固定在所述围框上。

8.根据权利要求7所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述围框背离所述透明柔性件的一侧设置有若干横撑；

所述横撑跨过所述透明刚性板，且其两端分别连接在所述围框上。

9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明柔性件为设置在所述透明刚性板端面上的整块形式；或者

所述透明柔性件呈长条状形式，并在所述透明刚性板的端面上为间隔设置的多个，所述透明柔性件与所述待焊接物料上的焊带位置对应。

10.根据权利要求1中所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述压板组件上开设有同时贯穿透明刚性板和透明柔性件的排气孔；

所述排气孔与所述待焊接物料上的焊带位置对应，用于排出焊接过程中产生的有机气体。

11.一种用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，包括机架和如权利要求1～10中任一项所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，所述贴合结构设置在所述机架上，并在所述机架上对应所述贴合结构设置有焊接组件；其特征在于，

对应所述贴合结构还设置有物料转移组件，用于将所述待焊接物料从上一工位转移至所述承载板组件，并在物料完成焊接后将其从所述承载板组件送料至下一工位。

12.根据权利要求11所述的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其特征在于，所述物料转移组件包括进料输送组件、中间输送组件和出料输送组件；

所述进料输送组件和所述出料输送组件分设于所述贴合结构的两侧，分别用于待焊接物料的进料和完成焊接后物料的出料；且

所述中间输送组件设置在进料输送组件和出料输送组件之间，用于将所述待焊接物料从进料输送组件上送料至所述承载板组件，并在物料完成焊接后将其从承载板组件上送料至所述出料输送组件。

13.根据权利要求12所述的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其特征在于，

所述中间输送组件为平行于所述承载板组件设置的皮带输送组件，并在所述承载板组件上对应该皮带输送组件开设有避位槽；

对应所述皮带输送组件连接有升降机构，使得所述皮带输送组件可在该升降机构的带动下进入避位槽或者伸出该避位槽。

14.根据权利要求12或13所述的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其特征在于，还设置有横跨所述贴合结构的龙门架以及与所述龙门架连接的平移模组；

所述焊接组件设置在所述龙门架上，其包括至少一个激光扫描头和至少一个定位单元；所述定位单元与所述至少一个激光扫描头对应设置，用于在激光扫描头焊接物料前对待焊接物料的焊接部位进行定位；

所述平移模组用于驱动龙门架上的所述激光扫描头和所述定位单元运动从而完成待焊接物料整个幅面上的激光焊接作业。

15.根据权利要求12或13所述的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其特征在于，对应所述待焊接物料还设置有导正机构，用于所述待焊接物料在承载板组件上的对位导正。

16.根据权利要求12或13所述的用于太阳能电池组件激光焊接的焊接设备，其特征在于，还包括检测机构；所述检测机构设置在所述贴合结构的一侧，用于对物料的焊接质量进行检测。

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