CN217857689U - 一种滚镀自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚镀自动清洗装置，包括清洗槽、支架组件和清洗框，所述清洗槽为长方体形状顶面开口槽体，所述支架组件包括支架、导向柱、液压缸、减速电机和移动板，所述支架架设在所述清洗槽两侧壁顶部，所述支架顶梁底部两侧分别设置所述导向柱，所述导向柱竖直导向所述移动板，所述导向柱内侧设置所述液压缸，所述液压缸工作端连接所述移动板；所述移动板顶部中心处设置所述减速电机，所述减速电机输出轴通过轴承座架设并可拆卸连接到所述清洗框把手中部，所述清洗框内放置装有待清洗零件的网兜。本实用新型滚镀自动清洗装置，自动升降旋转清洗，降低清洗盲区，减少人工手动提拉抖动，提高清洗效率。

Description

一种滚镀自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种滚镀自动清洗装置。

背景技术

滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。滚镀后零件需要清洗，除去零件表面镀液后才能使用，传统的方式是将零件放入网兜内，人工将网兜依次置于多个连续的清洗装置中，往复提拉抖动网兜，进行零件的清洗。由于零件集中放置在网兜内，内部零件堆积，清洗容易产生盲区，零件不易清洗干净，而且人工作业，费时费力，清洗效率低。

因此，需要针对上述缺陷开发一种滚镀自动清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚镀自动清洗装置，便于滚镀后零件自动清洗，降低清洗盲区，减少人工往复提拉抖动，提升清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种滚镀自动清洗装置，包括清洗槽、支架组件和清洗框，所述清洗槽为长方体形状顶面开口槽体，所述支架组件包括支架、导向柱、液压缸、减速电机和移动板，所述支架架设在所述清洗槽两侧壁顶部，所述支架顶梁底部两侧分别设置所述导向柱，所述导向柱竖直导向所述移动板，所述导向柱内侧设置所述液压缸，所述液压缸工作端连接所述移动板；所述移动板顶部中心处设置所述减速电机，所述减速电机输出轴通过轴承座架设并可拆卸连接到所述清洗框把手中部，所述清洗框内放置装有待清洗零件的网兜。

进一步的，所述支架两侧支撑腿底部设置滑块，所述清洗槽两侧壁的顶端水平设置导轨槽，所述滑块在所述导轨槽内水平导向滑动。

进一步的，所述导轨槽一侧水平设置电动推杆，所述电动推杆工作端连接所述支架底部；所述电动推杆、所述液压缸和所述减速电机电连接到设备的电控箱。

进一步的，所述清洗槽内部中央竖直设置隔板，所述隔板将所述清洗槽水平分隔成进水腔和排水腔。

进一步的，所述进水腔左侧壁下部设置进水口，所述进水口连接外部供水设备，所述排水腔底部设置排水口，所述排水口通过管道连通到滚镀装置的回收槽。

进一步的，所述隔板高度低于所述清洗槽内侧壁，所述隔板立壁上端均匀设置多个溢流孔。

进一步的，所述移动板两侧设置与所述导向柱滑配的套孔，所述导向柱分设在所述清洗框两侧，所述导向柱长度大于所述清洗框的升降行程。

进一步的，所述清洗框底面和侧面设置多个镂空孔，所述液压缸退回状态下所述清洗框底面探出所述清洗槽顶端面。

与现有技术相比，本实用新型一种滚镀自动清洗装置的有益效果：

本实用新型一种滚镀自动清洗装置，利用液压缸驱动移动板升降，减速电机主轴带动清洗框圆周旋转，网兜中的镀后零件与水充分接触，降低清洗盲区，避免人工往复提拉抖动网兜，提升清洗效率。本实用新型滚镀自动清洗装置，便于滚镀后零件自动清洗，降低清洗盲区，减少人工往复提拉抖动，提升清洗效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型滚镀自动清洗装置立体结构示意图；

图2为本实用新型清洗槽立体结构示意图；

图3为本实用新型支架左视结构示意图。

附图标记说明：1、清洗槽；101、进水腔；102、排水腔；2、隔板；201、溢流孔；3、导轨槽；4、清洗框；5、支架；6、液压缸；7、减速电机；8、移动板；9、电动推杆；10、滑块；11导向柱；12、轴承座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种滚镀自动清洗装置，便于滚镀后零件自动清洗，降低清洗盲区，减少人工往复提拉抖动，提升清洗效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型滚镀自动清洗装置立体结构示意图；图2为本实用新型清洗槽立体结构示意图；图3为本实用新型支架左视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型滚镀自动清洗装置包括清洗槽1、支架组件和清洗框4，清洗槽1为长方体形状顶面开口槽体，内部盛放清洗液，支架组件包括支架5、导向柱11、液压缸6、减速电机7和移动板8，支架5架设在清洗槽1两侧壁顶部，支架5顶梁底部两侧分别设置导向柱11，导向柱11竖直导向移动板8，导向柱11内侧设置液压缸6，液压缸6工作端连接移动板8，液压缸6驱动移动板6垂直升降。移动板8顶部中心处设置减速电机7，减速电机7输出轴通过轴承座12架设并可拆卸连接到清洗框4把手中部，清洗框4内放置装有待清洗零件的网兜。通过移动板8的升降和减速电机7主轴驱动清洗框4往复升降并旋转清洗，取代人工往复提拉抖动网兜。

支架5两侧支撑腿底部用螺钉固定滑块10，清洗槽1两侧壁的顶端水平设置导轨槽3，滑块10在导轨槽3内水平导向滑动。滑块10保证支架组件水平移动时的平稳性。

导轨槽3一侧水平安装电动推杆9，电动推杆9工作端连接支架5底部；电动推杆9、液压缸6和减速电机7电连接到设备的电控箱。电动推杆9驱动支架组件沿导轨槽3水平往复移动，液压缸6驱动移动板8垂直升降，减速电机7带动清洗框4圆周旋转清洗。

清洗槽1内部中央竖直设置隔板2，隔板2将清洗槽1水平分隔成进水腔101和排水腔102。零件在进水腔101内清洗后，清洗液进入排水腔102，可用于下一组零件的粗洗。

进水腔101左侧壁下部设置进水口，进水口连接外部供水设备，排水腔102底部设置排水口，排水口通过管道连通到滚镀装置的回收槽。通过排水口将清洗液排入滚镀装置，回收再利用镀液，避免资源浪费。

隔板2高度低于清洗槽1内侧壁，隔板2立壁上端均匀设置多个溢流孔201。通过隔板2设定最高水位，防止清洗时清洗液溢出清洗槽1。将进水腔101内的水溢流入排水腔102，用隔板2将清洗槽1分隔开，保证进水腔101内镀液浓度始终低于排水腔102内浓度，排水腔102作为粗洗，进水腔101作为精洗，提升清洗液的利用率。

移动板8两侧设置与导向柱11滑配的套孔，导向柱11分设在清洗框4两侧，导向柱11长度大于清洗框4的升降行程。移动板8升降过程由导向柱11竖直导向，保证移动板8位置精度。

清洗框4底面和侧面设置多个镂空孔，降低清洗框4入水时的阻力；液压缸6退回状态下，清洗框4底面探出清洗槽1顶端面，方便取放零件。同时避免支架组件沿导轨槽3移动时，清洗框4与清洗槽1干涉。

本实用新型滚镀自动清洗装置使用过程：进水腔101通过侧壁下方进水口通入清水，水位达到隔板2溢流口后流入排水腔102，排水腔102内水位达到某设定最高水位值，停止进水。接通电控箱，电动推杆9驱动支架5至排水腔102正上方，液压缸6驱动移动板8向下运动，减速电机7带动清洗框4旋转运动，清洗框4在排水腔102内部垂直升降并旋转粗洗，零件由于受到离心力，零件间隙增大，有效降低清洗盲区。粗洗结束，将清洗框4提升至最高位，支架5移动至进水腔101正上方，清洗框4在进水腔101内部垂直升降并旋转精洗。清洗结束后可以将排水腔102水排入滚镀装置，清洗液中滚镀金属离子可以回收再利用，节约资源。排水的同时进水腔101进行补水，始终保持进水腔101镀液金属离子浓度低于排水腔102，重复进行零件自动清洗。清洗框4在移动板8升降和减速电机7驱动，在清洗槽1中垂直升降并旋转清洗，降低清洗盲区，减少人工往复提拉抖动，提升清洗效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚镀自动清洗装置，其特征在于：包括清洗槽(1)、支架组件和清洗框(4)，所述清洗槽(1)为长方体形状顶面开口槽体，所述支架组件包括支架(5)、导向柱(11)、液压缸(6)、减速电机(7)和移动板(8)，所述支架(5)架设在所述清洗槽(1)两侧壁顶部，所述支架(5)顶梁底部两侧分别设置所述导向柱(11)，所述导向柱(11)竖直导向所述移动板(8)，所述导向柱(11)内侧设置所述液压缸(6)，所述液压缸(6)工作端连接所述移动板(8)；所述移动板(8)顶部中心处设置所述减速电机(7)，所述减速电机(7)输出轴通过轴承座(12)架设并可拆卸连接到所述清洗框(4)把手中部，所述清洗框(4)内放置装有待清洗零件的网兜。

2.根据权利要求1所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述支架(5)两侧支撑腿底部设置滑块(10)，所述清洗槽(1)两侧壁的顶端水平设置导轨槽(3)，所述滑块(10)在所述导轨槽(3)内水平导向滑动。

3.根据权利要求2所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述导轨槽(3)一侧水平设置电动推杆(9)，所述电动推杆(9)工作端连接所述支架(5)底部；所述电动推杆(9)、所述液压缸(6)和所述减速电机(7)电连接到设备的电控箱。

4.根据权利要求2或者3所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内部中央竖直设置隔板(2)，所述隔板(2)将所述清洗槽(1)水平分隔成进水腔(101)和排水腔(102)。

5.根据权利要求4所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述进水腔(101)左侧壁下部设置进水口，所述进水口连接外部供水设备，所述排水腔(102)底部设置排水口，所述排水口通过管道连通到滚镀装置的回收槽。

6.根据权利要求5所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述隔板(2)高度低于所述清洗槽(1)内侧壁，所述隔板(2)立壁上端均匀设置多个溢流孔(201)。

7.根据权利要求1所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述移动板(8)两侧设置与所述导向柱(11)滑配的套孔，所述导向柱(11)分设在所述清洗框(4)两侧，所述导向柱(11)长度大于所述清洗框(4)的升降行程。

8.根据权利要求1所述的滚镀自动清洗装置，其特征在于：所述清洗框(4)底面和侧面设置多个镂空孔，所述液压缸(6)退回状态下所述清洗框(4)底面探出所述清洗槽(1)顶端面。

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