CN217857462U - 一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，涉及无砟轨道技术领域。本实用新型包括小推车，小推车上设有一升降机构，升降机构上设有一连接杆；连接杆水平设置，连接杆远离小推车的一端的下部设有清扫组件，连接杆上还设有在清扫组件对模板清扫完后对模板上胶的涂胶组件。本实用新型通过在小推车上设置连接杆，在连接杆上设置对模板进行清扫的清扫组件和涂胶组件，能够同时完成对模板的清洁和涂胶，提高工作效率同时能够降低工人的劳动强度。

Description

一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置

技术领域

本实用新型属于无砟轨道技术领域，特别是涉及一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置。

背景技术

无砟轨道(Ballastless track)是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术。

无砟轨道在铺设的过程需要用到模板，模板安装前需要对模板表面进行清洁，并在模板的表面涂上脱膜剂，现有的做法是人工手持毛刷先将模板表面的灰尘杂质清除，再用毛刷在表面涂抹脱膜剂，效率低影响整个施工进度，且工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，能够同时完成对模板的清扫和涂抹脱膜剂，提高工作效率，同时降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，包括小推车，所述小推车上设有一升降机构，所述升降机构上设有一连接杆；所述连接杆水平设置，所述连接杆远离小推车的一端的下部设有清扫组件，所述连接杆上还设有在清扫组件对模板清扫完后对模板上胶的涂胶组件。

进一步地，所述清扫组件包括第一壳体和清洁辊；所述第一壳体固定安装在连接杆的下方，所述第一壳体的下方开口；所述清洁辊转动安装在第一壳体内，且所述清洁辊的轴线与连接杆的轴线平行，所述清洁辊的一端与一电机的输出轴传动连接；所述清洁辊的周侧面上均匀设有刷毛，所述刷毛延伸出第一壳体。

进一步地，所述清扫组件还包括吸尘单元，所述吸尘单元固定安装在第一壳体内，且所述吸尘单元位于清洁辊的一侧，所述吸尘单元靠近清洁辊的一侧开设有吸尘口。

进一步地，所述吸尘单元的底部设有压板，所述压板的底部设有海绵；所述海绵伸出第一壳体的长度等于毛刷毛伸出第一壳体的长度。

进一步地，所述吸尘单元通过一吸尘管道与位于小推车上的吸尘箱相连通；所述连接杆沿轴线方向开设有通道，所述吸尘管道穿过通道与吸尘箱相连通。

进一步地，所述压板与海绵之间设有压力传感器。

进一步地，所述涂胶组件包括第二壳体、所述第二壳体通过连接臂与连接杆固定连接；所述第二壳体内设有与连接杆平行的第一管道；所述第一管道的下方均匀设有若干喷头；所述喷头伸出第二壳体；所述第一管道通过一第二管道与位于小推车上的储液箱相连通，所述第二管道上设有泵体。

进一步地，所述第二壳体的下方可拆卸安装有毛刷，所述毛刷与喷头相对处开设有避让孔，所述毛刷的毛均位于第一管道远离第一壳体的一侧。

进一步地，所述升降机构为一液压缸，所述液压缸的一端与连接杆的一端通过焊接的方式固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在小推车上设置连接杆，在连接杆上设置对模板进行清扫的清扫组件和涂胶组件，能够同时完成对模板的清洁和涂胶，提高工作效率同时能够降低工人的劳动强度。

2、本实用新型通过吸尘单元能够将清洁辊清洁过程中产生的灰尘吸走，避免灰尘扩散到空气中污染环境，也避免灰尘重新落回到模板上污染模板。

3、本实用新型通过设置压板，在压板的下方设置海绵，能够在清洁辊对模板清洁过后对模板表面进一步进行清洁，保证模板涂胶时表面清洁。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置另一视角下的结构示意图；

图3为清扫组件与涂胶组件的安装结构示意图；

图4为毛刷的结构示意图；

图5为第二壳体与连接臂的安装结构示意图；

图6为吸尘单元与压板、海绵的安装结构示意图；

图7为第一管道与喷头的安装结构示意图；

附图标记说明：

1-小推车，2-升降机构，3-连接杆，4-清扫组件，5-涂胶组件，401-第一壳体，402-清洁辊，403-吸尘单元，6-电机，7-刷毛，403a-吸尘口，8-压板，9-海绵，10-吸尘管道，11-吸尘箱，501-第二壳体，502-连接臂，503-第一管道，504-喷头，12-第二管道，13-储液箱，14-毛刷，1401-避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“下部”、“下方”、“周侧面”、“一侧”“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图7所示，本实用新型为一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，包括小推车1，小推车1包括承载板，承载板为矩形板，承载板的底部设有四个万向轮(图中未标出)，四个万向轮分别位于承载板的四个角处，如此能够使小推车1更平稳，承载板的一侧设有推把(图中未标出)，如此便于工人手扶推把推动小推车1，推把上设有用于控制升降机构2、清扫组件4和涂胶组件5工作的开关。小推车1上固定设有一升降机构2，升降机构2上设有一连接杆3，具体的升降机构2可以是液压缸、气压缸或电动伸缩杆，这里以液压缸为例，液压缸的缸体的底部通过焊接或通过螺钉固定安装在小推车1的承载板上，液压缸的液压杆的上端通过焊接的方式与连接杆3的一端固定连接；连接杆3水平设置，连接杆3远离小推车1的一端的下部设有清扫组件4，连接杆3上还设有在清扫组件4对模板清扫完后对模板上胶的涂胶组件5。

具体使用时，将模板平放在地面上，使模板待涂胶的一面朝上，将小推车1推到模板的一端，使小推车1位于模板的一侧，并使清扫组件4位于模板的一端的正上方，启动液压缸调整清扫组件4距离模板的高度，当高度调节合适后，启动清扫组件4、涂胶组件5并同时沿着模板的长度方向推动小推车1，如此，便可同时完成对模板的清洁和涂胶，比起人工手动清洁、涂胶效率更高，提高整个工程的效率，且能够大幅度降低工人的劳动强度。

清扫组件4包括第一壳体401和清洁辊402；第一壳体401固定安装在连接杆3的下方，第一壳体401的下方开口；清洁辊402转动安装在第一壳体401内，且清洁辊402的轴线与连接杆3的轴线平行，清洁辊402的一端与一电机6的输出轴传动连接；清洁辊402的周侧面上均匀设有刷毛7，刷毛7延伸出第一壳体401，如此，当电机6启动时带动清洁辊402转动，清洁辊402转动的过程中刷毛7对模板表面进行清洁，能够将模板表面的灰尘杂质清扫掉，便于后续的涂胶。

清扫组件4还包括吸尘单元403，吸尘单元403固定安装在第一壳体401内，且吸尘单元403位于清洁辊402的一侧，吸尘单元403靠近清洁辊402的一侧开设有吸尘口403a。通过吸尘单元403能够将清洁辊402清洁过程中产生的灰尘吸走，避免灰尘扩散到空气中污染环境，也避免灰尘重新落回到模板上污染模板。

吸尘单元403的底部设有压板8，压板8的底部设有海绵9；海绵9伸出第一壳体401的长度等于刷毛7伸出第一壳体401的长度，如此设计，能够通过海绵9对经刷毛7清扫过的模板的表面进一步进行清洁，保证模板涂胶时表面清洁。压板8与海绵9之间设有压力传感器，如此设计能够通过压力传感器的值来调整升降机构2从而调整刷毛7与模板之间的压力、海绵9与模板之间的压力，使刷毛7、海绵9能够更好的对模板表面进行清洁。

吸尘单元403通过一吸尘管道10与位于小推车1上的吸尘箱11相连通；连接杆3沿轴线方向开设有通道，吸尘管道10穿过通道与吸尘箱11相连通。

涂胶组件5包括第二壳体501、第二壳体501通过连接臂502与连接杆3固定连接；第二壳体501内设有与连接杆3平行的第一管道503；第一管道503的下方均匀设有若干喷头504；喷头504伸出第二壳体501；第一管道503通过一第二管道12与位于小推车1上的储液箱13相连通，第二管道12上设有泵体。储液箱13内放置有脱膜剂，通过泵体的作用能够将储液箱13内的脱膜剂经第二管道12、第一管道503送入到喷头504内，并通过喷头504均匀喷洒到模板的表面。

第二壳体501的下方可拆卸安装有毛刷14，毛刷14与喷头504相对处开设有避让孔1401，毛刷14的毛均位于第一管道503远离第一壳体401的一侧。如此设置，毛刷14能够对喷洒到模板上的脱膜剂进一步进行涂抹，使脱膜剂在模板上分布更均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于，包括小推车(1)，所述小推车(1)上设有一升降机构(2)，所述升降机构(2)上设有一连接杆(3)；所述连接杆(3)水平设置，所述连接杆(3)远离小推车(1)的一端的下部设有清扫组件(4)，所述连接杆(3)上还设有在清扫组件(4)对模板清扫完后对模板上胶的涂胶组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述清扫组件(4)包括第一壳体(401)和清洁辊(402)；所述第一壳体(401)固定安装在连接杆(3)的下方，所述第一壳体(401)的下方开口；所述清洁辊(402)转动安装在第一壳体(401)内，且所述清洁辊(402)的轴线与连接杆(3)的轴线平行，所述清洁辊(402)的一端与一电机(6)的输出轴传动连接；所述清洁辊(402)的周侧面上均匀设有刷毛(7)，所述刷毛(7)延伸出第一壳体(401)。

3.根据权利要求2所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述清扫组件(4)还包括吸尘单元(403)，所述吸尘单元(403)固定安装在第一壳体(401)内，且所述吸尘单元(403)位于清洁辊(402)的一侧，所述吸尘单元(403)靠近清洁辊(402)的一侧开设有吸尘口(403a)。

4.根据权利要求3所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述吸尘单元(403)的底部设有压板(8)，所述压板(8)的底部设有海绵(9)；所述海绵(9)伸出第一壳体(401)的长度等于刷毛(7)伸出第一壳体(401)的长度。

5.根据权利要求4所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述吸尘单元(403)通过一吸尘管道(10)与位于小推车(1)上的吸尘箱(11)相连通；所述连接杆(3)沿轴线方向开设有通道，所述吸尘管道(10)穿过通道与吸尘箱(11)相连通。

6.根据权利要求5所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述压板(8)与海绵(9)之间设有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件(5)包括第二壳体(501)，所述第二壳体(501)通过连接臂(502)与连接杆(3)固定连接；所述第二壳体(501)内设有与连接杆(3)平行的第一管道(503)；所述第一管道(503)的下方均匀设有若干喷头(504)；所述喷头(504)伸出第二壳体(501)；所述第一管道(503)通过一第二管道(12)与位于小推车(1)上的储液箱(13)相连通，所述第二管道(12)上设有泵体。

8.根据权利要求7所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述第二壳体(501)的下方可拆卸安装有毛刷(14)，所述毛刷(14)与喷头(504)相对处开设有避让孔(1401)，所述毛刷(14)的毛均位于第一管道(503)远离第一壳体(401)的一侧。

9.根据权利要求1所述的用于无砟轨道的模板清扫涂胶装置，其特征在于：所述升降机构(2)为一液压缸，所述液压缸的一端与连接杆(3)的一端通过焊接的方式固定连接。

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