CN217856430U - 一种铝塑板生产用边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑板生产用边料回收装置，属于铝塑板边料回收技术领域，它解决了目前的边料回收装置不方便对掺杂在一起的塑粉和铝粉进行分类收集的问题。本铝塑板生产用边料回收装置，包括箱体，箱体的顶部连通有入料斗，箱体的内部转动连接有用于对边料进行粉碎的粉碎结构，粉碎结构的下方设置有研磨机构，研磨机构的底部固定有连接板，连接板的左侧铰接有电动推杆，电动推杆的输出端铰接有挡板，挡板的一端与研磨机构的底部铰接，箱体内腔的左侧固定有若干涡电流磁辊，箱体内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱内部的中间位置固定有分隔板。本实用新型可以对研磨后的铝粉和塑粉进行分类收集，并提高回收的效率。

Description

一种铝塑板生产用边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板边料回收技术领域，涉及一种边料回收装置，特别是一种铝塑板生产用边料回收装置。

背景技术

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，铝塑板由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上。

而铝塑板在进行裁切的过程中，会产生大量的边料，往往需要用到边料回收装置来对边料进行回收利用，目前的边料回收装置在使用的过程中，需要对边料进行粉碎和研磨，而研磨后的铝粉和塑粉容易掺杂在一起，不方便进行分类收集，降低了后续回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝塑板生产用边料回收装置，该铝塑板生产用边料回收装置可以对研磨后的铝粉和塑粉进行分类收集，并提高回收的效率，解决了目前的边料回收装置不方便对掺杂在一起的塑粉和铝粉进行分类收集的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝塑板生产用边料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗，所述箱体的内部转动连接有用于对边料进行粉碎的粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有研磨机构，所述研磨机构的底部固定有连接板，所述连接板的左侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接有挡板，所述挡板的一端与研磨机构的底部铰接，所述箱体内腔的左侧固定有若干涡电流磁辊，所述箱体内腔的底部设置有收集箱，所述收集箱内部的中间位置固定有分隔板，所述箱体的左侧设置有用于对粉料进行输送的输送结构。

本实用新型的工作原理是：使用时，可将铝塑板的边料倒入至入料斗中，然后通过粉碎结构对落入的边料进行粉碎，粉碎后的边料落入研磨机构中进行研磨处理，而研磨后的铝粉和塑粉会向下掉落，掉落的塑粉可直接落入分隔板的左侧，而铝粉通过涡电流磁辊的磁性作用，使得铝粉落入分隔板的右侧进行收集，由于分隔板左侧的塑粉中还是存在少量的铝粉，这时可通过输送结构重新将塑粉输送至研磨机构中，并重新出料分类即可。

所述粉碎结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和粉碎辊，所述电机固定在箱体的左侧，所述电机的输出轴与第一齿轮的一侧相固定，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第二齿轮和第一齿轮的另一侧与粉碎辊的一端相固定，所述粉碎辊的另一端与箱体的内壁转动连接。

采用以上结构，可以对边料进行粉碎处理。

所述输送结构包括粉体输送泵、连接管、出粉管和吸粉管，所述粉体输送泵固定在箱体左侧的底部，所述粉体输送泵的一端与连接管相连通，所述连接管的另一端与吸粉管相连通，所述粉体输送泵的顶部与出粉管相连通，所述出粉管的另一端与研磨机构的内部相连通。

采用以上结构，可以对塑粉进行重新输送分类。

所述吸粉管和连接管的连接处设置有转轴，且转轴位于收集箱的内部。

采用以上结构，可以带动吸粉管进行旋转，方便第一收集盒进行抽拉。

所述箱体的内部固定有导流板，且导流板呈弧形设置。

采用以上结构，可以对铝粉的掉落方向进行限位，便于落入第二收集盒中进行收集。

所述收集箱内部的两侧分别活动连接有第一收集盒和第二收集盒，所述第一收集盒和第二收集盒的表面均固定有拉手。

采用以上结构，使得第一收集盒可以对塑粉进行收集，而铝粉可以通过第二收集盒进行收集。

所述入料斗的顶部铰接有盖板，且盖板的背面设置有把手。

采用以上结构，可以避免粉碎时的碎屑飞溅出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过研磨机构的设置，方便将粉碎后的边料研磨呈粉状，而研磨后的塑粉可直接掉落至分隔板的左侧进行收集，且铝粉则通过涡电流磁辊向右飞跃，并掉落至分隔板的右侧进行收集，同时通过粉体输送泵、连接管、出粉管和吸粉管的设置，可以对分隔板左侧中的塑粉重新进行输送分类回收，进而提高分类收集时的精确性，解决了目前的边料回收装置不方便对掺杂在一起的塑粉和铝粉进行分类收集的问题。

2、本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮和粉碎辊的设置，在对边料进行粉碎时，可启动电机，使其带动第一齿轮进行旋转，同时带动第二齿轮跟着转动，随之带动两个粉碎辊向相向一侧进行转动，并对边料进行粉碎。

3、本实用新型通过第一收集盒和第二收集盒的设置，方便将铝粉和塑粉分类收集后进行取出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的仰视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料斗；3、粉碎结构；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、粉碎辊；4、盖板；5、研磨机构；6、连接板；7、电动推杆；8、挡板；9、涡电流磁辊；10、收集箱；11、分隔板；12、第一收集盒；13、第二收集盒；14、拉手；15、输送结构；151、粉体输送泵；152、连接管；153、出粉管；154、吸粉管；16、转轴；17、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本铝塑板生产用边料回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有入料斗2，箱体1的内部转动连接有用于对边料进行粉碎的粉碎结构3，粉碎结构3的下方设置有研磨机构5，研磨机构5的底部固定有连接板6，连接板6的左侧铰接有电动推杆7，电动推杆7的输出端铰接有挡板8，挡板8的一端与研磨机构5的底部铰接，箱体1内腔的左侧固定有若干涡电流磁辊9，箱体1内腔的底部设置有收集箱10，收集箱10内部的中间位置固定有分隔板11，箱体1的左侧设置有用于对粉料进行输送的输送结构15，通过研磨机构5的设置，方便将粉碎后的边料研磨呈粉状，而研磨后的塑粉可直接掉落至分隔板11的左侧进行收集，且铝粉则通过涡电流磁辊9向右飞跃，并掉落至分隔板11的右侧进行收集，同时通过粉体输送泵151、连接管152、出粉管153和吸粉管154的设置，可以对分隔板11左侧中的塑粉重新进行输送分类回收，进而提高分类收集时的精确性，解决了目前的边料回收装置不方便对掺杂在一起的塑粉和铝粉进行分类收集的问题。

粉碎结构3包括电机31、第一齿轮32、第二齿轮33和粉碎辊34，电机31固定在箱体1的左侧，电机31的输出轴与第一齿轮32的一侧相固定，第一齿轮32与第二齿轮33之间相互啮合，第二齿轮33和第一齿轮32的另一侧与粉碎辊34的一端相固定，粉碎辊34的另一端与箱体1的内壁转动连接，在对边料进行粉碎时，可启动电机31，使其带动第一齿轮32进行旋转，同时带动第二齿轮33跟着转动，随之带动两个粉碎辊34向相向一侧进行转动，并对边料进行粉碎。

输送结构15包括粉体输送泵151、连接管152、出粉管153和吸粉管154，粉体输送泵151固定在箱体1左侧的底部，粉体输送泵151的一端与连接管152相连通，连接管152的另一端与吸粉管154相连通，粉体输送泵151的顶部与出粉管153相连通，出粉管153的另一端与研磨机构5的内部相连通，边料在研磨完成后，会形成铝粉和塑粉，而掉落在分隔板11左侧的塑粉中还是会掺杂一些铝粉，为了提高分类的精确度，可启动粉体输送泵151，并通过连接管152和吸粉管154将塑粉重新通过出粉管153输送至研磨机构5中，随后通过下料再次进行重新分类。

吸粉管154和连接管152的连接处设置有转轴16，且转轴16位于收集箱10的内部，通过转轴16的设置，方便带动出粉管153转动至上方，不影响第一收集盒12进行抽拉出来。

箱体1的内部固定有导流板17，且导流板17呈弧形设置，通过导流板17的设置，可以对铝粉进行导向，方便落入第二收集盒13的内部进行收集。

收集箱10内部的两侧分别活动连接有第一收集盒12和第二收集盒13，第一收集盒12和第二收集盒13的表面均固定有拉手14，通过第一收集盒12和第二收集盒13的设置，方便将铝粉和塑粉分类收集后进行取出。

入料斗2的顶部铰接有盖板4，且盖板4的背面设置有把手，如此设计，可以对入料斗2处进行密封，防止粉碎的碎屑随意飞溅。

本实用新型的工作原理：使用时，可将铝塑板的边料倒入至入料斗2中，然后通过粉碎结构3对落入的边料进行粉碎，粉碎后的边料落入研磨机构5中进行研磨处理，研磨完成后，可启动电动推杆7，并带动挡板8的角度发生偏转，使得研磨后的铝粉和塑粉向下掉落，掉落的塑粉可直接落入第一收集盒12的内部进行收集，而铝粉通过涡电流磁辊9的磁性作用，使得铝粉向右进行跳跃，并落入第二收集盒13的内部进行收集，由于第一收集盒12收集的塑粉中还是存在少量的铝粉，这时可通过输送结构15重新将塑粉输送至研磨机构5中，并重新出料分类即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铝塑板生产用边料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有入料斗(2)，所述箱体(1)的内部转动连接有用于对边料进行粉碎的粉碎结构(3)，所述粉碎结构(3)的下方设置有研磨机构(5)，所述研磨机构(5)的底部固定有连接板(6)，所述连接板(6)的左侧铰接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端铰接有挡板(8)，所述挡板(8)的一端与研磨机构(5)的底部铰接，所述箱体(1)内腔的左侧固定有若干涡电流磁辊(9)，所述箱体(1)内腔的底部设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)内部的中间位置固定有分隔板(11)，所述箱体(1)的左侧设置有用于对粉料进行输送的输送结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述粉碎结构(3)包括电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)和粉碎辊(34)，所述电机(31)固定在箱体(1)的左侧，所述电机(31)的输出轴与第一齿轮(32)的一侧相固定，所述第一齿轮(32)与第二齿轮(33)之间相互啮合，所述第二齿轮(33)和第一齿轮(32)的另一侧与粉碎辊(34)的一端相固定，所述粉碎辊(34)的另一端与箱体(1)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述输送结构(15)包括粉体输送泵(151)、连接管(152)、出粉管(153)和吸粉管(154)，所述粉体输送泵(151)固定在箱体(1)左侧的底部，所述粉体输送泵(151)的一端与连接管(152)相连通，所述连接管(152)的另一端与吸粉管(154)相连通，所述粉体输送泵(151)的顶部与出粉管(153)相连通，所述出粉管(153)的另一端与研磨机构(5)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述吸粉管(154)和连接管(152)的连接处设置有转轴(16)，且转轴(16)位于收集箱(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有导流板(17)，且导流板(17)呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述收集箱(10)内部的两侧分别活动连接有第一收集盒(12)和第二收集盒(13)，所述第一收集盒(12)和第二收集盒(13)的表面均固定有拉手(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用边料回收装置，其特征在于：所述入料斗(2)的顶部铰接有盖板(4)，且盖板(4)的背面设置有把手。

Images