CN217855722U - 一种用于ms胶的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于MS胶的生产装置，包括搅拌舱、支脚、控制面板、排料管、入料管、排液槽、固定块、固定环、固定杆、搅拌杆、支撑板一、清洁舱、高压水管、喷嘴、伸缩装置、支撑杆、支撑板二、水泵和供水软管，所述搅拌舱底端等距分布设置多个所述支脚，所述排料管一端贯穿搅拌舱一侧位置，且靠近底端设置，所述入料管一端贯穿搅拌舱一侧位置，且靠近顶端设置，所述控制面板一侧贴合设置在搅拌舱一侧，所述清洁舱底端连接固定在搅拌舱顶端位置，多个所述排液槽均贯穿搅拌舱顶端设置，多个所述固定块一端均与搅拌舱顶端连接固定，且均靠近圆形通孔边侧设置，所述支撑板一向下面活动盖合在搅拌舱顶端，所述电机机体上固定套设有所述固定环。

Description

一种用于MS胶的生产装置

技术领域

本实用新型涉及MS胶生产技术领域，特别涉及一种用于MS胶的生产装置。

背景技术

MS胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶；主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域，MS胶在国外已是广泛应用的产品，聚胺酯硅酮胶、MS胶根据产品特性的优异性各占30％的市场份额，而目前国内市场应用只占1％左右，未来前景发展巨大，相比其他产品，该产品由于对水份控制与生产温度的要求比较严格，没有成熟的连续法生产线；而且生产环境差、产能低、工人劳动强度大，对产品的推广应用造成极大的障碍。

常见的MS胶生产用原料搅拌装置，在搅拌过程中，长轴和搅拌杆上会粘附原料，这些原料如不及时清理，长时间层层覆盖，会影响到搅拌效果，而常见的搅拌装置不具备清理长轴和搅拌杆的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于MS胶的生产装置，

解决上述所提及的问题是本实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于MS胶的生产装置，包括搅拌舱、支脚、控制面板、排料管、入料管、排液槽、固定块、固定环、固定杆、电机、长轴、搅拌杆、支撑板一、清洁舱、高压水管、喷嘴、伸缩装置、支撑杆、支撑板二、水泵和供水软管，所述搅拌舱底端等距分布设置多个所述支脚，所述排料管一端贯穿搅拌舱一侧位置，且靠近底端设置，所述入料管一端贯穿搅拌舱一侧位置，且靠近顶端设置，所述控制面板一侧贴合设置在搅拌舱一侧，所述清洁舱底端连接固定在搅拌舱顶端位置，多个所述排液槽均贯穿搅拌舱顶端设置，多个所述固定块一端均与搅拌舱顶端连接固定，且均靠近圆形通孔边侧设置，所述支撑板一向下面活动盖合在搅拌舱顶端，所述电机机体上固定套设有所述固定环，所述固定环向下面与支撑板一向上面通过多个所述固定杆连接固定，所述电机底端与所述长轴一端连接固定，所述长轴轴体活动穿过支撑板一板体中心设置，多个所述搅拌杆一端等距分布设置在长轴轴体上，所述高压水管垂直设置在清洁舱内侧，所述高压水管管体上等距设置有多个所述喷嘴，所述水泵贴合清洁舱外侧设置，所述供水软管一端连接固定在水泵底端，多个所述支撑杆底端均与清洁舱顶端连接固定，且多个所述支撑杆之间均为等距分布，所述支撑板二向下面均与多个所述支撑杆顶端连接固定，所述支撑板二向下面与支撑板一向上面通过多个所述伸缩装置连接固定。

作为改进，所述搅拌舱顶端中心位置设有圆形通孔。

作为改进，所述支撑板一外圈直径大于圆形通孔直径。

作为改进，多个所述排液槽均等距贴合清洁舱内侧设置。

作为改进，所述支撑板一向下面活动盖合在搅拌舱顶端，支撑板一外侧均活动贴合多个所述固定块向内侧面设置。

作为改进，所述水泵一端贯穿清洁舱一侧与高压水管管体连接固定。

作为改进，多个所述喷嘴前端均交错朝向清洁舱中心方向设置。

作为改进，所述长轴远离电机一端靠近搅拌舱底端设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种用于MS胶的生产装置，

当电机10带动长轴11和搅拌杆12对原料进行搅拌后，长轴11和搅拌杆12上会粘附原料，通过两个伸缩装置17带动长轴11和搅拌杆12一同上升至清洁舱14内冲洗，可将其表面粘附的原料冲洗干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图。

附图标记对照表：

1、搅拌舱；2、支脚；3、控制面板；4、排料管；5、入料管；6、排液槽；7、固定块；8、固定环；9、固定杆；10、电机；11、长轴；12、搅拌杆；13、支撑板一；14、清洁舱；15、高压水管；16、喷嘴；17、伸缩装置；18、支撑杆；19、支撑板二；20、水泵；21、供水软管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种用于MS胶的生产装置，包括搅拌舱1、支脚2、控制面板3、排料管4、入料管5、排液槽6、固定块7、固定环8、固定杆9、电机10、长轴11、搅拌杆12、支撑板一13、清洁舱14、高压水管15、喷嘴16、伸缩装置17、支撑杆18、支撑板二19、水泵20和供水软管21，搅拌舱1顶端中心位置设有圆形通孔，搅拌舱1底端等距分布设置多个支脚2，排料管4一端贯穿搅拌舱1一侧位置，且靠近底端设置，便于将混合后的原料排出，也可以将冲洗下来的原料排出搅拌舱1，入料管5一端贯穿搅拌舱1一侧位置，且靠近顶端设置，控制面板3一侧贴合设置在搅拌舱1一侧，清洁舱14底端连接固定在搅拌舱1顶端位置，多个排液槽6均贯穿搅拌舱1顶端设置，多个排液槽6均等距贴合清洁舱14内侧设置，便于使清洁舱14内部的水渍和清理下来的原料流入搅拌舱1，多个固定块7一端均与搅拌舱1顶端连接固定，且均与圆形通孔边侧留有距离，支撑板一13向下面活动盖合在搅拌舱1顶端，支撑板一13外圈直径大于圆形通孔直径，支撑板一13向下面活动盖合在搅拌舱1顶端，支撑板一13外侧均活动贴合多个固定块7向内侧面设置，通过多个固定块7可将支撑板一13进行位置限定，当电机10在快速转动时防止支撑板一13发生移位现象，电机10机体上固定套设有固定环8，固定环8向下面与支撑板一13向上面通过多个固定杆9连接固定，电机10底端与长轴11一端连接固定，长轴11轴体活动穿过支撑板一13板体中心设置，长轴11远离电机10一端靠近搅拌舱1底端设置，多个搅拌杆12一端等距分布设置在长轴11轴体上，高压水管15垂直设置在清洁舱14内侧，高压水管15管体上等距设置有多个喷嘴16，多个喷嘴16前端均交错朝向清洁舱14中心方向设置，可对长轴11和搅拌杆12上粘附的原料进行快速全面地清洗，水泵20贴合清洁舱14外侧设置，水泵20一端贯穿清洁舱14一侧与高压水管15管体连接固定，供水软管21一端连接固定在水泵20底端，多个支撑杆18底端均与清洁舱14顶端连接固定，且多个支撑杆18之间均为等距分布，支撑板二19向下面均与多个支撑杆18顶端连接固定，支撑板二19向下面与支撑板一13向上面通过多个伸缩装置17连接固定。

该实用新型使用时，通过控制面板3控制多个伸缩装置17底端同步向着下方移动，带动支撑板一13向下面移动盖合在搅拌舱1上所设的圆形通孔上，同时支撑板一13便于贴合在多个固定块7之间，后续电机10在转动时，多个固定块7可使支撑板一13板体处于稳定状态，通过入料管5将原料注入搅拌舱1内部，通过控制面板3控制电机10运转，带动长轴11轴体上所设的多个搅拌杆12对原料进行搅拌，待搅拌完成后，通过排料管4将搅拌好的原料排出搅拌舱1内部，控制多个伸缩装置17底端向上运动，带动下方的长轴11和多个搅拌杆12一同上升至清洁舱14内部，通过控制面板3控制水泵20运行将水从多个喷嘴16喷射向长轴11和多个搅拌杆12上，将其表面粘附的原料进行清理，同时电机10缓慢转动，可使长轴11和多个搅拌杆12被全方面清理，滴落的原料和水渍通过多个排液槽6和圆形通孔落入搅拌舱1内，再由排料管4排出搅拌舱1内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，包括搅拌舱(1)、支脚(2)、控制面板(3)、排料管(4)、入料管(5)、排液槽(6)、固定块(7)、固定环(8)、固定杆(9)、电机(10)、长轴(11)、搅拌杆(12)、支撑板一(13)、清洁舱(14)、高压水管(15)、喷嘴(16)、伸缩装置(17)、支撑杆(18)、支撑板二(19)、水泵(20)和供水软管(21)，所述搅拌舱(1)底端等距分布设置多个所述支脚(2)，所述排料管(4)一端贯穿搅拌舱(1)一侧位置，且靠近底端设置，所述入料管(5)一端贯穿搅拌舱(1)一侧位置，且靠近顶端设置，所述控制面板(3)一侧贴合设置在搅拌舱(1)一侧，所述清洁舱(14)底端连接固定在搅拌舱(1)顶端位置，多个所述排液槽(6)均贯穿搅拌舱(1)顶端设置，多个所述固定块(7)一端均与搅拌舱(1)顶端连接固定，且均与圆形通孔边侧留有距离，所述支撑板一(13)向下面活动盖合在搅拌舱(1)顶端，所述电机(10)机体上固定套设有所述固定环(8)，所述固定环(8)向下面与支撑板一(13)向上面通过多个所述固定杆(9)连接固定，所述电机(10)底端与所述长轴(11)一端连接固定，所述长轴(11)轴体活动穿过支撑板一(13)板体中心设置，多个所述搅拌杆(12)一端等距分布设置在长轴(11)轴体上，所述高压水管(15)垂直设置在清洁舱(14)内侧，所述高压水管(15)管体上等距设置有多个所述喷嘴(16)，所述水泵(20)贴合清洁舱(14)外侧设置，所述供水软管(21)一端连接固定在水泵(20)底端，多个所述支撑杆(18)底端均与清洁舱(14)顶端连接固定，且多个所述支撑杆(18)之间均为等距分布，所述支撑板二(19)向下面均与多个所述支撑杆(18)顶端连接固定，所述支撑板二(19)向下面与支撑板一(13)向上面通过多个所述伸缩装置(17)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，所述搅拌舱(1)顶端中心位置设有圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，所述支撑板一(13)外圈直径大于圆形通孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，多个所述排液槽(6)均等距贴合清洁舱(14)内侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，所述支撑板一(13)向下面活动盖合在搅拌舱(1)顶端，支撑板一(13)外侧均活动贴合多个所述固定块(7)向内侧面设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，所述水泵(20)一端贯穿清洁舱(14)一侧与高压水管(15)管体连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，多个所述喷嘴(16)前端均交错朝向清洁舱(14)中心方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于MS胶的生产装置，其特征在于，所述长轴(11)远离电机(10)一端靠近搅拌舱(1)底端设置。

Images