CN217854930U - 一种便于清除酸焦油渣的满流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清除酸焦油渣的满流槽；涉及化工设备领域，包括满流槽、滤网和牵引组件，滤网同轴布置在满流槽内，且滤网周向侧面与满流槽内壁滑动连接；滤网开设有供满流管通过的通孔，牵引组件输出端连接滤网，以驱动滤网沿轴向移动；滤网端面配合有刮板，刮板沿滤网端面所在平面移动以刮动滤网承载的酸焦油渣；针对目前满流槽内酸焦油渣不易打捞的问题，通过升降移动的滤网作为过滤打捞结构，能够预先下沉至满流槽底部对下沉的酸焦油渣进行承接，在上升过程中对悬浮在满流槽中部的酸焦油渣进行过滤打捞，减少了酸焦油渣在满流槽内的沉积，提高了打捞效率。

Description

一种便于清除酸焦油渣的满流槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种便于清除酸焦油渣的满流槽。

背景技术

煤气进入饱和器内，与母液进行接触，煤气中的氨气被母液中的硫酸吸收，从而去除煤气中的氨。在生产过程中，煤气中的焦油液被母液吸收下来，形成酸焦油。酸焦油的积累会影响饱和器的稳定运行，需要对酸焦油进行及时排除。

目前，饱和器内的硫铵母液携带很多酸焦油渣排出到满流槽中，需要对满流槽内的酸焦油渣进行打捞清理，但多对悬浮于满流槽表面的酸焦油渣进行扫动，使其移动到满流槽一侧的焦油口排出，进入后续处理程序，以降低满流槽内酸焦油渣的含量；但是，随着酸焦油渣的清理，部分酸焦油渣会沉入满流槽底部或悬浮于满流槽中部区域，传统的打捞方式难以对沉积于底部的酸焦油渣进行清理，同时，由于硫铵母液的流动性，打捞时酸焦油渣会发生位置变化，位于满流槽中部悬浮的酸焦油渣也不能得到有效打捞，导致了酸焦油渣在硫铵母液内的进一步存留，其打捞效果较差，满流槽中累积大量酸焦油渣占用满流槽空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种便于清除酸焦油渣的满流槽，通过升降移动的滤网作为过滤打捞结构，能够预先下沉至满流槽底部对下沉的酸焦油渣进行承接，在上升过程中对悬浮在满流槽中部的酸焦油渣进行过滤打捞，减少了酸焦油渣在满流槽内的沉积，提高了打捞效率。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于清除酸焦油渣的满流槽，包括满流槽、滤网和牵引组件，滤网同轴布置在满流槽内，且滤网周向侧面与满流槽内壁滑动连接；滤网开设有供满流管通过的通孔，牵引组件输出端连接滤网，以驱动滤网沿轴向移动；滤网端面配合有刮板，刮板沿滤网端面所在平面移动以刮动滤网承载的酸焦油渣。

进一步地，所述牵引组件包括收卷机构和柔性索，柔性索一端收卷于收卷机构，另一端连接滤网。

进一步地，所述收卷机构安装于收卷支架，收卷支架架设于满流槽顶端，收卷机构与满流槽顶端保持间隔。

进一步地，所述滤网连接有多根支杆，不同支杆连接滤网相异位置，所有支杆远离滤网的一端共同连接牵引组件。

进一步地，所述支杆避让通孔位置，支杆连接柔性索处与滤网轴线共线。

进一步地，所述刮板为弯折板，弯折板的凹陷一侧朝向通孔，弯折板的凸起一侧朝向滤网边沿。

进一步地，所述满流槽内形成圆柱形的容腔，滤网径向截面呈圆形。

进一步地，所述滤网边沿设有骨架，骨架围绕滤网的过滤区域，牵引组件输出端连接滤网骨架。

进一步地，所述满流槽顶端开口一侧设有焦油口，焦油口连通满流槽内部容腔，用于排出满流槽内的酸焦油渣。

进一步地，所述焦油口通过倾斜槽连通满流槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前满流槽内酸焦油渣不易打捞的问题，通过升降移动的滤网作为过滤打捞结构，能够预先下沉至满流槽底部对下沉的酸焦油渣进行承接，在上升过程中对悬浮在满流槽中部的酸焦油渣进行过滤打捞，减少了酸焦油渣在满流槽内的沉积，提高了打捞效率。

(2)采用滤网结构在打捞过程中实现过滤，将大粒径的酸焦油渣滤出并随滤网移动至硫铵母液顶面位置，结合刮板结构对打捞出的酸焦油渣进行刮动排出，减少酸焦油渣在滤网上的残留，减少酸焦油渣堵塞滤网导致滤网失效的问题。

(3)保持滤网周向与满流槽内壁的贴合，减少酸焦油渣从滤网与满流槽内壁间的间隙，提高过滤效果减少残留，在滤网移动过程中，能够刮除粘附在满流槽内壁上的酸焦油渣，提高打捞效果。

(4)采用多吊点保持滤网移动过程中的平稳移动，避免因滤网倾斜导致打捞的酸焦油渣掉落至滤网下方，设置避让通孔结构，同时利用通孔和满流管的配合实现稳定导向。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中便于清除酸焦油渣的满流槽的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中滤网连接支杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中刮板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中满流槽配合滤网的俯视示意图。

图中，1.收卷机构，2.柔性索，3.收卷支架，4.支杆，5.焦油口，6.倾斜槽，7.滤网，8.刮板，9.满流槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种便于清除酸焦油渣的满流槽。

如图1所示便于清理酸焦油渣的满流槽，用于承载并对硫铵母液中的酸焦油渣进行清理，减少酸焦油渣在满流槽9内的沉积和漂浮，提高打捞效率。

结合图1，便于清理酸焦油渣的满流槽包括满流槽9本体、滤网7和牵引组件，滤网7配合满流槽9能够实现在满流槽9内的升降移动，通过升降移动的滤网7作为过滤打捞结构，能够预先下沉至满流槽9底部对下沉的酸焦油渣进行承接，在上升过程中对悬浮在满流槽9中部的酸焦油渣进行过滤打捞，减少了酸焦油渣在满流槽9内的沉积，提高了打捞效率。

具体的，结合图1、图4，滤网7同轴布置在满流槽9内，初始时，滤网7位于满流槽9底部，在对酸焦油渣进行清除时，能够沿满流槽9内部移动，从而实现打捞过滤，滤出滤网7上方的酸焦油渣。

滤网7周向侧面与满流槽9内壁滑动连接；滤网7开设有供满流管通过的通孔，牵引组件输出端连接滤网7，以驱动滤网7沿轴向移动，在移动过程中，完成对满流槽9内硫铵母液的过滤，降低硫铵母液中酸焦油渣的含量，从而减缓酸焦油渣在满流槽9内的沉积。

通过滤网7上开设供满流管通过的通孔，能够使滤网7沿满流槽9轴向顺利移动，滤网7端面配合有刮板8，刮板8沿滤网7端面所在平面移动以刮动滤网7承载的酸焦油渣，采用滤网7结构在打捞过程中实现过滤，将大粒径的酸焦油渣滤出并随滤网7移动至硫铵母液顶面位置，结合刮板8结构对打捞出的酸焦油渣进行刮动排出，减少酸焦油渣在滤网7上的残留，减少酸焦油渣堵塞滤网7导致滤网7失效的问题。

具体的，如图2所示，对于牵引组件和滤网7的连接，牵引组件包括收卷机构1和柔性索2，柔性索2一端收卷于收卷机构1，另一端连接滤网7。

牵引组件的收卷机构1架设于满流槽9的顶部，收卷机构1位于滤网7的活动范围外，保证滤网7的行程覆盖满流槽9的底端至焦油口5位置，收卷机构1安装于收卷支架3，收卷支架3架设于满流槽9顶端，收卷机构1与满流槽9顶端保持间隔。

如图4所示，滤网7能够对满流槽9内的酸焦油渣进行过滤，为了保证滤网7在过滤工作过程中的强度和稳定性，滤网7周向边沿设有骨架，骨架围绕滤网7的过滤区域，牵引组件输出端连接滤网7骨架。

骨架作为滤网7周向边沿结构，能够接触满流槽9内部侧壁，并能够与满流槽9内部侧壁保持滑动连接，保持滤网7周向与满流槽9内壁的贴合，减少酸焦油渣从滤网7与满流槽9内壁间的间隙，提高过滤效果减少残留；同时，骨架在滤网7移动过程中，能够刮除粘附在满流槽9内壁上的酸焦油渣，提高打捞效果。

骨架可以采用长条状刚性板弯折形成，也可以采用弹性橡胶结构围绕滤网7主体分布形成。

滤网7连接有多根支杆4，不同支杆4连接滤网7相异位置，所有支杆4远离滤网7的一端共同连接牵引组件，支杆4连接于滤网7的不同位置，采用多吊点保持滤网7移动过程中的平稳移动，避免因滤网7倾斜导致打捞的酸焦油渣掉落至滤网7下方，设置避让通孔结构，同时利用通孔和满流管的配合实现稳定导向。

需要指出的是，支杆4连接柔性索2处与滤网7轴线共线，保持柔性索2的牵引力方向与滤网7移动方向共线，滤网7移动过程中能够平稳沿满流槽9轴向移动。

如图3、图2所示，刮板8为弯折板，弯折板的凹陷一侧朝向通孔，弯折板的凸起一侧朝向滤网7边沿。刮板8弧度能够适应满流槽9内壁的弧度，满流槽9内形成圆柱形的容腔，滤网7径向截面呈圆形，方便对于位于滤网7边沿位置的酸焦油渣进行刮动。

如图1所示，满流槽9顶端开口一侧设有焦油口5，焦油口5连通满流槽9内部容腔，用于排出满流槽9内的酸焦油渣；同时，为了方便漂浮的酸焦油渣从满流槽9位置到焦油口5位置的移动，焦油口5通过倾斜槽6连通满流槽9。

需要指出的是，本实施例中的柔性索2采用耐腐蚀钢丝，对应的滤网7采用耐腐蚀钢丝盘，收卷机构1采用曳引机配合收卷辊的结构，曳引机通过耐腐蚀钢丝将满流槽9底部的耐腐蚀钢丝网盘拉上来，通过刮板8及外部清洗设备将酸焦油渣从耐腐蚀钢丝网盘刮至酸焦油渣箱。

对应的满流槽9、滤网7支杆4、刮板8和收卷支架3也需要采用抗酸腐蚀材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，包括满流槽、滤网和牵引组件，滤网同轴布置在满流槽内，且滤网周向侧面与满流槽内壁滑动连接；滤网开设有供满流管通过的通孔，牵引组件输出端连接滤网，以驱动滤网沿轴向移动；滤网端面配合有刮板，刮板沿滤网端面所在平面移动以刮动滤网承载的酸焦油渣。

2.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述牵引组件包括收卷机构和柔性索，柔性索一端收卷于收卷机构，另一端连接滤网。

3.如权利要求2所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述收卷机构安装于收卷支架，收卷支架架设于满流槽顶端，收卷机构与满流槽顶端保持间隔。

4.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述滤网连接有多根支杆，不同支杆连接滤网相异位置，所有支杆远离滤网的一端共同连接牵引组件。

5.如权利要求4所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述支杆避让通孔位置，支杆连接柔性索处与滤网轴线共线。

6.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述刮板为弯折板，弯折板的凹陷一侧朝向通孔，弯折板的凸起一侧朝向滤网边沿。

7.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述满流槽内形成圆柱形的容腔，滤网径向截面呈圆形。

8.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述滤网周向边沿设有骨架，骨架围绕滤网的过滤区域，牵引组件输出端连接滤网骨架。

9.如权利要求1所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述满流槽顶端开口一侧设有焦油口，焦油口连通满流槽内部容腔，用于排出满流槽内的酸焦油渣。

10.如权利要求9所述的便于清除酸焦油渣的满流槽，其特征在于，所述焦油口通过倾斜槽连通满流槽。

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