CN217853291U - 脱毛仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱毛仪，包括外壳和容置于外壳内腔中的光线发射器、散热风机、电路板；所述光线发射器包括壳体和光源、所述壳体设有容置光源的安装腔、与所述安装腔连通的进风口、第一出风口、第二出风口，所述外壳还开设有与内腔连通的进气口，所述散热风机将外界气流通过进气口抽入，再通过进风口流入安装腔内，安装腔内的气流一部分吹向光源后通过第一出风口流出外界，另一部分通过第二出风口流入内腔吹向电路板。本实用新型技术方案旨在提升产品散热性能，增强产品使用寿命。

Description

脱毛仪

技术领域

本实用新型涉及美容仪器领域，尤其涉及一种脱毛仪。

背景技术

随着物质生活水平的逐渐提高，人们越来越注重皮肤的保养，针对人体毛发去除，市面上逐渐出现激光脱毛仪，然而，传统的激光脱毛仪散热性能较差，产品使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种脱毛仪，提升产品散热性能，增强产品使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脱毛仪，包括：外壳和容置于外壳内腔中的光线发射器、散热风机、电路板；所述光线发射器包括壳体和光源、所述壳体设有容置光源的安装腔、与所述安装腔连通的进风口、第一出风口、第二出风口，所述外壳还开设有与内腔连通的进气口，所述散热风机将外界气流通过进气口抽入，再通过进风口流入安装腔内，安装腔内的气流一部分吹向光源后通过第一出风口流出外界，另一部分通过第二出风口流入内腔吹向电路板。

可选地，壳体安装于所述电路板上方，其底面开设有正对电路板的所述第二出风口；

所述壳体一侧设有供光源光线射出的出光通道，与之相对的另一侧设有所述进风口，所述进风口设于壳体长边方向的端部，所述第一出风口设于壳体长边方向远离所述进风口的一端，所述光源沿所述壳体长边方向延伸设置于安装腔内，以使从进风口进入的气流从光源的一端吹向另一端后从第一出风口排出。

可选地，光线发射器还包括反光罩，所述反光罩位于所述光源背离所述出光通道的一侧，并环绕光源的发光区域，以将光源发射的光线反射至出光通道射出；

所述进风口至少部分正对所述反光罩，所述第二出风口位于所述进风口和所述反光罩正对区域的底部。

可选地，壳体环绕所述第二出风口还设有导风凸台，所述导风凸台的开口与进风口底部齐平。

可选地，导风凸台侧壁与进风口底部边沿连接；

且/或，所述第二出风口的面积加第一出风口的面积大于所述进风口的面积。

可选地，所述脱毛仪还包括制冷片，所述光线发射器还包括透光晶体，所述透光晶体嵌于所述壳体内，并位于所述光源发射的光路上，所述制冷片的制冷面贴覆于透光晶体表面，且所述透光晶体部分表面显露于外界，形成用于与人体接触的冷敷脱毛区。

可选地，脱毛仪还包括散热组件，所述散热组件位于所述散热风机的入风侧，且部分延伸至光线发射器，所述散热组件用以将光线发射器的热量传导至散热风机的入风侧进行降温；

所述散热组件设有多个导气通道，外界气流通过进气口、导气通道被抽入散热风机。

可选地，散热组件包括散热片及导热件，所述壳体开设有安装槽，所述散热片位于所述散热风机的入风侧，所述导热件一端与所述散热片接触，另一端伸入所述安装槽内，并贴覆于所述制冷片的制热面。

可选地，冷敷脱毛区位于所述外壳的首端，所述进气口位于所述外壳的尾端，且设有进气口的尾端呈弧面设置，所述外壳中部形成供用户握持的握持部，所述散热片正对所述散热风机入风侧开设有多个纵向贯通的导气通道，且所述散热片朝向外壳尾端的一侧开设有多个横向贯通的导气通道。

可选地，外壳的内壁还凸设有导风板，所述导风板位于所述进气口的风路上，且导风板的上表面与所述散热片设于横向贯通的导气通道处的下表面齐平。

本实用新型技术方案的脱毛仪，通过在光线发射器的壳体设置有进风口、第一出风口和第二出风口，散热风机吸入的气流沿进风口进入安装腔内后，一部分吹向光源后通过第一出风口流出外界，从而使光源所产生温度降低，另一部分气流通过第二出风口流入内腔内部，从而对内腔中内的气流实现交换，进而降低电路板上电子元器件，例如电容，变压器控制IC芯片等温度，提升脱毛仪使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型脱毛仪的连接结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型脱毛仪中，脱毛模块的连接结构分解示意图；

图4为本实用新型脱毛仪中，第二壳体的连接结构立体示意图；

图5为本实用新型脱毛仪中，脱毛模块的连接结构立体示意图；

图6为本实用新型脱毛仪中，脱毛仪整机的连接结构分解示意图；

图7为本实用新型脱毛仪中，散热组件安装于光线发射器的连接结构立体示意图；

图8为本实用新型脱毛仪中，光线发射器壳体的连接结构立体示意图；

图9为本实用新型脱毛仪中，气流进入光线发射器的气流走向示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至6，本实用新型提供一种脱毛仪100，包括外壳10和容置于外壳10内的光线发射器20、滤光片30、透光晶体40、制冷片、控制电路板、电源等。其中，所述光线发射器20与控制电路板及电源电性连接，在电流的作用下发射高强度光线，从而照射人体肌肤，去除人体毛发。

所述滤光片30和所述透光晶体40均安装于所述光线发射器20发射光线的光路上，所述滤光片30采用玻璃或高分子聚合物材料添加特种烟料制备，且其波段大于等于550nm，例如黄色，橙色，深红色等在此不做限定。从而拦截紫外线等短波对人体造成损伤。

所述透光晶体40为高透光性玻璃，例如，蓝宝石、红宝石、石英玻璃、水晶玻璃、亚克力玻璃等在此不做限定，通过将透光晶体40安装于光路上，传导光线，防止光线能量在空气中传播损耗。因此可以将光线发射器20设置相对光线出口较远，防止光线发热器离光线出口较近时，导致温度较高烫伤人体，且结构较大导致光线出口位置的外壳10需设计较大的现象产生。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，通过设置有制冷片，所述制冷片采用半导体制冷片50，所述半导体制冷片50与电路板80电性连接，且半导体制冷片50在电流的作用下，一侧表面产生冷能形成制冷面51，再通过将所述制冷面51贴覆于所述透光晶体40表面，从而使透光晶体40温度降低。同时所述透光晶体40和所述滤光片30一侧表面贴合，因此透光晶体40的冷能传导使滤光片30的温度降低。再通过将透光晶体40或者所述滤光片30部分显露于外界，形成用于与人体肌肤接触的冷敷脱毛区，所述光线发射器20发射的光线最终从所述冷敷脱毛区射出至外界，因此当高强度光线作用于人体脱毛的同时，透光晶体40的冷能传导至人体，降低人体肌肤温度，达到冷敷无痛脱毛的效果。

具体地，为使光路更为简洁且使蓝宝石晶体和滤光片30冷能传导更为迅速，所述滤光片30采用石英玻璃，所述透光晶体40采用蓝宝石晶体，所述滤光片30正对光线发射器20发射光线的一端，所述透光晶体40呈块状，且位于所述滤光片30光出侧，并与滤光片30光出侧的表面贴合，透光晶体40背离所述滤光片30的表面显露与外界，形成所述冷敷脱毛区，因此光线发射器20发射的光线直接穿过所述滤光片30和所述透光晶体40射出至外界。

具体地，如图2结合3所示，在本实用新型实施例中，脱毛仪100的光线发射器20还包括壳体，所述壳体包括物理连接的第一壳体60和第二壳体70，所述第一壳体60和所述第二壳体70可采用螺钉或者卡扣固定连接，在次不做限定。在本技术方案中，优选采用卡扣固定连接，减少组装工序。所述第一壳体60和第二壳体70扣合连接时，内部围设有安装腔71和与所述安装腔71连通的出光通道72，且所述出光通道72外侧形成供光线射出的出光口722；所述光线发射器20容置于所述安装腔71内；所述滤光片30位于所述出光通道72内侧，并封闭所述出光通道72；所述透光晶体40的一端嵌于所述出光通道72内，并与所述滤光片30贴合，另一端凸伸于出光通道72外，且其端面形成所述冷敷脱毛区；所述第一壳体60或所述第二壳体70对应所述透光晶体40侧壁开还开设有安装槽74，所述制冷片插接于所述安装槽74内，其制冷面51与透光晶体40贴合，制热面从安装槽74显露出，再通过散热组件90进行散热，所述散热组件90可采用水冷、风冷等方式使半导体制冷片50的制热面温度降低。通过设置有第一壳体60和第二壳体70，从而将光线发射器20和透光晶体40、滤光片30、制冷片预固定形成组合件后再整体安装于脱毛仪100的外壳10内部，有效便于用户安装调校。

具体地，所述为便于描述，定义所述第一壳体60扣接于第二壳体70的上方，所述第一壳体60和所述第二壳体70正对出光通道72的一侧开设有进风口64，所述散热风机92的出风端密闭插接于所述进风口64内，或通过导风管道密闭插接于所述进风口64内，从而使散热风机92出风端的气流均排入安装腔内。

进一步地，第一壳体60和第二壳体70的侧壁对应设有缺口，当第一壳体60和第二壳体70扣接时，两个缺口围成第一出风口63，所述第二壳体70开设有第二出风口76，从进风口64进入的气流一部分吹向光源后通过第一出风口63排出外界，从而加速光源热量的散发，另一部分通过第二出风口76流入内腔吹向电路板80，从而使电路板80上的电子元器件，例如电容、变压器、控制IC芯片等工作时产生的热量被气流带走加速散热。

具体地，壳体架设于电路板80的上方，且第二壳体70的底面朝向所述电路板80开设有所述第二出风口76，从而加速电路板80与壳体之间的气流流动，防止壳体温度过高，导致电路板80上电子元器件长时间处于高温工作状态。

具体地，所述壳体呈长方体状，且从中部水平横向拆分成第一壳体60和第二壳体70，所述出光通道72和所述进风口64相对设置，且所述进风口64设于壳体长边方向的端部，所述第一出风口63设于壳体长边方向远离所述进风口64的一端的端面。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，出光通道72的口径小于所述安装腔71的内径，所述出光通道72与所述安装腔71交汇处形成限位所述滤光片30的限位台阶721，所述第一壳体60和所述第二壳体70两者之一于所述安装腔71的内壁还凸设有限位骨位61，所述限位骨位61与所述限位台阶721之间形成供滤光片30插入的插接空间611。在本实施例中，第一壳体60和所述第二壳体70均于所述安装腔71的内壁凸设有限位骨位61，两个所述限位骨位61分别与所述限位台阶721之间形成两个所述插接空间611，所述滤光片30安装于所述安装腔71内时，滤光片30相对的两侧插接于两个所述插接空间611内。安装时将所述滤光片30的一侧先预插入第一壳体60设置的插接空间611内，同时将光线发射器20、透光晶体40、制冷片等预装于所述第一壳体60，再通过将第二壳体70扣接于第一壳体60，使滤光片30的另一侧插入第二壳体70的插接空间611内，进而将所述滤光片30牢牢固定于所述安装腔71内。

具体地，如图2结合图4所示，在本实用新型实施例中，光线发射器20包括光源21和反光罩22，所述光源21架设于所述安装腔71内，并与所述滤光片30间隔设置，所述反光罩22呈U形设置，且所述光源21位于所述反光罩22的U型空间内，反光罩22U型开口的两端分别卡持于两个限位骨位61正对的两个表面之间。所述光源21用于发射高强度光线，例如，所述光源21为IPL灯管，再通过反光罩22进行聚光，所述灯管的轴线与所述U型反光罩22弧面中心线重合设置，灯管的两端通过导电弹片与电路板80建立电性连接，因此无需焊线，有效便于安装拆卸。所述反光罩22内弧面设有高反光涂层，或采用高反光材质制备。用于将IPL灯管发射的光线反射射出，而反光罩22U型开口的两端分别卡持于两个限位骨位61正对的两个表面直接，从而确保反射的光线正对滤光片30汇聚，有效增强光线效果，避免光线四处发散，同时灯管沿所述壳体长边方向延伸设置。因此从进风口64进入的气流从光源的一端吹向另一端后从第一出风口63排出，进而可最大程度将光源的热量传递至外界。

具体地，如图1结合图2所示，在本实用新型实施例中，所述第一壳体60和所述第二壳体70扣合方向与所述反光罩22U型开口的两端抵接于所述两个限位骨位61的方向一致，且反光罩22U型开口的两端抵接于所述两个限位骨位61时处于弹性压缩状态，因此对第一壳体60和所述第二壳体70具有反作用力，驱使所述第一壳体60和所述第二壳体70直接紧扣，防止第一壳体60和第二壳体70扣接时，卡扣存在间隙使用时容易晃动异响的现象产生。

同时，所述进风口64至少部分正对所述反光罩22弧形的外表面，所述第二出风口76位于所述进风口64和所述反光罩22之间正对区域的底部。因此，当从进风口64进入的气流吹向反光罩22弧形的外表面时，一部分气流被沿反光罩22弧形的外表面向下导流，并通过底部的第二出风口76排出，使气流更为顺畅的通过第二出风口76。

具体地，所述第二壳体70环绕所述第二出风口76还设有导风凸台761，所述导风凸台761的开口与进风口64底部齐平，防止第二出风口76低于进风口64，气流直接从安装腔内的第一出风口63排出。同时，所述导风凸台761侧壁与所述进风口64底部边沿连接，增强进风口64处的连接强度，防止散热风机92的出风端插入时损坏。同时也防止导风凸台761与进风口64底部之间存在狭小间隙，导致气流高速通过时产生哨声的现象。

同时，为进一步减少哨声的出现，所述第一出风口63与外界连通处呈渐扩式设计，且所述第一出风口63采用多个小孔进行气流交换，且多个小孔的面积加上第二出风口76的面积大于所述进风口64的面积，因此防止大气流通过小面积气孔导致哨声的出现。

进一步地，如图2结合图4所示，在本实用新型实施例中，第一壳体60和所述第二壳体70两者之一朝向所述安装空间还凸设有压持件62，所述压持件62抵接于所述反光罩22U形凸部的外表面，以将反光罩22U型开口的两端压紧于所述滤光片30。在本实施例中，所述第一壳体60和所述第二壳体70两者均凸设有压持件62，为便于理解，定义第二壳体70位于下方，开口朝向上方，第一壳体60位于上方，开口朝向下方，因此第一壳体60和所述第二壳体70通过卡扣固定时，第一壳体60的压持件62从上端挤压所述反光罩22，第二壳体70的压持件62从底部支撑所述反光罩22，使受理较为均匀，防止反光罩22单侧受力偏位的现象产生。所述压持件62位于反光罩22U型的凸部，从而将反光罩22朝向U型开口方向挤压，使反光罩22U型开口端将所述滤光片30面压紧贴合于所述限位台阶721，防止滤光片30在插接空间611内晃动。同时滤光片30的尺寸大于所述出光通道72与安装腔71交汇处的面积，因此滤光片30被反光罩22压紧至封堵所述出光通道72，防止内部气流进入出光通道72，冷凝于透光晶体40表面的现象产生。

具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，压持件62凸伸的末端与所述反光罩22U型凸部的外弧面适配。从而使第一壳体60和第二壳体70扣接时，所述压持件62逐渐挤压反光罩22，且使反光罩22具有朝向开口端偏移的作用趋势，以压紧滤光片30。

具体地，如图2结合图3所示，在本实用新型实施例中，由于反光罩22为U型，因此弧面凸起位置和平面位置的高度差较大，当第一壳体60和第二壳体70设有的压持件62凸伸端部与U型反光罩22外表面适配时，位于弧面凸起末端的位置压持件62凸伸的长度较大，因而受外力作用下容易损坏。因此，第一壳体60或所述第二壳体70与所述压持件62连接处的表面朝向所述安装空间内拱起，从而缩短压持件62与反光罩22之间的距离，防止压持件62较长导致容易断裂的现象产生。同时朝向安装空间内拱起后，外表面形成凹槽，增大了表面积，进而使壳体的外表面凹陷处形成散热槽75。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，为防止透光晶体40从出光通道72脱离，所述第一壳体60和所述第二壳体70两者之一于所述出光通道72内还设有限位销73，所述透光晶体40还设有限位槽41，所述透光晶体40安装于所述插接空间611内时，所述限位销73插接于所述限位槽41内，以限制所述透光晶体40沿出光通道72方向滑出。

进一步地，所述散热组件90包括散热片91及导热件93，所述散热片91包括基架和间隔排布于基架的多个片状散热板，多个片状散热板之间形成供气体流动的导气通道。所述散热片91位于所述散热风机92的入风侧，所述导热件93采用铜、钢、银等导热性较强的金属材质制备，其一端与散热片92接触，另一端伸入所述安装槽74内，并贴覆于所述半导体制冷片50的制热面，从而将半导体制冷片50制热面的热量迅速传导至散热片91进行散热，确保制冷片的制冷面和制热面之间的温差，从而使透光晶体40保持较低的温度对人体进行冰敷。

具体地，所述冷敷脱毛区42位于所述外壳10的首端13，所述进气口11位于所述外壳的尾端14，且设有进气口11的尾端14呈弧面设计，外壳10的中部形成供用户握持的握持部15，第一出风口63位于外壳临近首端13的侧壁。当用户握持使用时，气流通过尾端14的进气口11被抽入，再通过首端13侧壁的第一出风口63排出，空间利用率高，同时侧壁开设第一出风口63防止气流排出时吹向人体，弧面的尾端14设置进气口11，当用户握持时，容易感知弧面的存在，从而防止遮盖进气口11导致气流无法被抽入的现象产生。

所述散热片91安装于散热风机92的入风侧，且开设有多个纵向贯通的导气通道911，即上下贯通的导气通道，散热风机朝向外壳尾端的一侧开设有多个横向贯通的导气通道912，便于从进气口11进入的气流被散热风机92抽入。

具体地，所述外壳10的内壁还凸设有导风板12，所述导风板12位于所述进气口11的风路上，且导风板12的上表面与所述散热片91设于横向贯通的导气通道912处的下表面齐平。因此，当外界气流通过弧面设置的进气口11进入至外壳10内部后，受到导风板12的阻挡导向，从而朝向散热片91设有的横向的贯通导气通道912流入散热片91后被散热风机92抽入。防止外界气流被抽入后直接从散热风机92与散热片91之间的间隙流入，未流经散热片91，导致散热片91的热量散发效率较低的现象产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱毛仪，其特征在于，包括：外壳和容置于外壳内腔中的光线发射器、散热风机、电路板；所述光线发射器包括壳体和光源、所述壳体设有容置光源的安装腔、与所述安装腔连通的进风口、第一出风口、第二出风口，所述外壳还开设有与内腔连通的进气口，所述散热风机将外界气流通过进气口抽入，再通过进风口流入安装腔内，安装腔内的气流一部分吹向光源后通过第一出风口流出外界，另一部分通过第二出风口流入内腔吹向电路板。

2.如权利要求1所述的脱毛仪，其特征在于，所述壳体安装于所述电路板上方，其底面开设有正对电路板的所述第二出风口；

所述壳体一侧设有供光源光线射出的出光通道，与之相对的另一侧设有所述进风口，所述进风口设于壳体长边方向的端部，所述第一出风口设于壳体长边方向远离所述进风口的一端，所述光源沿所述壳体长边方向延伸设置于安装腔内，以使从进风口进入的气流从光源的一端吹向另一端后从第一出风口排出。

3.如权利要求2所述的脱毛仪，其特征在于，所述光线发射器还包括反光罩，所述反光罩位于所述光源背离所述出光通道的一侧，并环绕光源的发光区域，以将光源发射的光线反射至出光通道射出；

所述进风口至少部分正对所述反光罩，所述第二出风口位于所述进风口和所述反光罩正对区域的底部。

4.如权利要求3所述的脱毛仪，其特征在于，所述壳体环绕所述第二出风口还设有导风凸台，所述导风凸台的开口与进风口底部齐平。

5.如权利要求4所述的脱毛仪，其特征在于，所述导风凸台侧壁与进风口底部边沿连接；

且/或，所述第二出风口的面积加第一出风口的面积大于所述进风口的面积。

6.如权利要求5所述的脱毛仪，其特征在于，所述脱毛仪还包括制冷片，所述光线发射器还包括透光晶体，所述透光晶体嵌于所述壳体内，并位于所述光源发射的光路上，所述制冷片的制冷面贴覆于透光晶体表面，且所述透光晶体部分表面显露于外界，形成用于与人体接触的冷敷脱毛区。

7.如权利要求6所述的脱毛仪，其特征在于，所述脱毛仪还包括散热组件，所述散热组件位于所述散热风机的入风侧，且部分延伸至光线发射器，所述散热组件用以将光线发射器的热量传导至散热风机的入风侧进行降温；

所述散热组件设有多个导气通道，外界气流通过进气口、导气通道被抽入散热风机。

8.如权利要求7所述的脱毛仪，其特征在于，所述散热组件包括散热片及导热件，所述壳体开设有安装槽，所述散热片位于所述散热风机的入风侧，所述导热件一端与所述散热片接触，另一端伸入所述安装槽内，并贴覆于所述制冷片的制热面。

9.如权利要求8所述的脱毛仪，其特征在于，所述冷敷脱毛区位于所述外壳的首端，所述进气口位于所述外壳的尾端，且设有进气口的尾端呈弧面设置，所述外壳中部形成供用户握持的握持部，所述散热片正对所述散热风机入风侧开设有多个纵向贯通的导气通道，且所述散热片朝向外壳尾端的一侧开设有多个横向贯通的导气通道。

10.如权利要求9所述的脱毛仪，其特征在于，所述外壳的内壁还凸设有导风板，所述导风板位于所述进气口的风路上，且导风板的上表面与所述散热片设于横向贯通的导气通道处的下表面齐平。

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