CN217849784U - 导气板组件及线路板生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种导气板组件及线路板生产装置，上述的导气板组件，包括工作台、固定组件和至少一个导气板。所述固定组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置于所述工作台上。各所述导气板可拆卸设置于所述第一固定座与所述第二固定座间。上述的导气板组件，由于各个导气板可拆卸设置在第一固定座和第二固定座上，以便于用户将各个导气板拆卸或安装在第一固定座与第二固定座上，以便用户可以根据实际生产的规格型号进行调整各个导气板的安装位置及安装数量，从而确保各个导气板能够为不同规格型号的PCB板提供较好的支撑，提高导气板组件对不同PCB板的适配性。

Description

导气板组件及线路板生产装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产的技术领域，特别是涉及一种导气板组件及线路板生产装置。

背景技术

在PCB板生产的过程中，需要对PCB板的导通孔进行塞孔，从而可以避免PCB板在过回流焊时出现焊锡液从导通孔渗入而造成短路等不良现象。

目前PCB板的导通孔的塞孔工艺主要包括树脂塞孔工艺、阻焊油墨塞孔工艺和三机连线丝印机塞孔工艺。由于三机连线丝印机塞孔具有塞孔速度快，且塞孔效果好、平整度较高的特点，故广泛应用于PCB板的导通孔的塞孔工艺。

然而，三机连线丝印机塞孔工艺在对PCB板进行塞孔印刷时，由于支撑PCB板的导气板为固定模式，即对每一款PCB板的支撑点为相同的固定模式，从而无法更好地适应实际生产中的PCB板，即对不同PCB板的适配性较差，使不同型号规格PCB板部分存在悬空的现象，从而使三机连线丝印机的刮刀的受力不均匀导致导通孔塞孔未塞或塞孔不饱满，进而造成PCB板的导通孔出现不平整或分层掉油等不良现象，不仅影响了PCB板的产品质量，且造成PCB板的不良率提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适配性好的导气板组件及线路板生产装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种导气板组件，包括：

工作台；

固定组件，所述固定组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置于所述工作台上；

至少一个导气板，各所述导气板可拆卸设置于所述第一固定座与所述第二固定座间。

在其中一个实施例中，所述第一固定座开设有至少一个第一卡接口，所述第二固定座对应开设有至少一个第二卡接口，各所述第一卡接口和各所述第二卡接口的大小与所述导气板的大小相适配，每一所述导气板的两端分别卡合设置于一所述第一卡接口内及相对应的所述第二卡接口内。

在其中一个实施例中，所述导气板还包括第一变形部和第二变形部，所述导气板具有第一卡接部和第二卡接部，所述第一变形部凸起设置于所述第一卡接部，并且所述第一变形部与所述第一卡接口的侧壁活动抵接，所述第二变形部凸起设置于所述第二卡接部，并且所述第二变形部与所述第二卡接口的侧壁活动抵接。

在其中一个实施例中，所述第一变形部包括第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和所述第二凸起块分别设置于所述第一卡接部的两侧，所述第一凸起块与所述第二凸起块分别与所述第一卡接口的侧壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述第二变形部包括第三凸起块和第四凸起块，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别设置于所述第二卡接部的两侧，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别与所述第二卡接口的侧壁相抵接；及/或，

所述第一变形部开设有第一变形槽，所述第二变形部开设有第二变形槽。

在其中一个实施例中，所述导气板包括相层叠的金属板和塑胶板，所述塑胶板设置于所述金属板背向所述工作台的一面上。

在其中一个实施例中，所述导气板组件还包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一固定座通过所述第一锁紧件与所述工作台可拆卸连接，所述第二固定座通过所述第二锁紧件与所述工作台可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述工作台开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一锁紧件为第一螺栓，所述第二锁紧件为第二螺栓，所述第一固定座开设有第一通孔，所述第二固定座开设有第二通孔，所述第一螺栓依次穿设于所述第一通孔和所述第一螺纹孔内，并与所述第一螺纹孔螺接，所述第二螺栓依次穿设于所述第二通孔和所述第二螺纹孔，并与所述第二螺纹孔螺接。

在其中一个实施例中，所述第一螺栓的数量为多个，所述第一通孔和所述第一螺纹孔的数量与所述第一螺栓的数量相对应设置；及/或，

所述第二螺栓的数量为多个，所述第二通孔和所述第二螺纹孔的数量与所述第二锁紧件的数量相对应设置。

一种线路板生产装置，包括上述任一实施例中所述的导气板组件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的导气板组件，由于各个导气板可拆卸设置在第一固定座和第二固定座上，以便于用户将各个导气板拆卸或安装在第一固定座与第二固定座上，以便用户可以根据实际生产PCB板的规格型号进行调整各个导气板的安装位置及安装数量，从而确保各个导气板能够为不同规格型号的PCB板提供较好的支撑，即导气板组件可以提供多种不同的支撑模式，以更好地适应实际生产中不同规格型号的PCB板，进而避免了三机连线丝印机的刮刀的受力不均匀导致导通孔塞孔未塞或塞孔不饱满而造成PCB板的导通孔出现不平整或分层掉油等不良现象，不仅提高了PCB板的产品质量，且降低了PCB板的不良率，从而降低了PCB板的生产成本。

2、上述的导气板组件，由于各个导气板能够单独地从第一固定座和第二固定座上拆卸出来，当三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时，发现有个别的导气板沾有油墨或变形时，可以随时将沾有油墨或变形的导气板进行清洗或更换，从而缩短了导气板组件的维修时间，而且使导气板组件能够更快速地进入生产环节，从而提高了PCB板的生产产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中导气板组件一方向的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中导气板组件另一方向的结构示意图；

图3为图1所示的导气板组件一方向的剖视图；

图4为为图2所示的A处所示的局部放大图。

附图标记：10、导气板组件；100、工作台；110、第一螺纹孔；120、第二螺纹孔；200、固定组件；210、第一固定座；211、第一卡接口；212、第一通孔；220、第二固定座；221、第二卡接口；222、第二通孔；300、导气板；310、第一卡接部；320、第二卡接部；330、第一变形部；331、第一凸起块；332、第二凸起块；333、第一变形槽；340、第二变形部；350、金属板；360、塑胶板；400、第一螺栓；500、第二螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种导气板组件，包括工作台、固定组件和至少一个导气板。所述固定组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置于所述工作台上。各所述导气板可拆卸设置于所述第一固定座与所述第二固定座间。

上述的导气板组件，由于各个导气板可拆卸设置在第一固定座和第二固定座上，以便于用户将各个导气板拆卸或安装在第一固定座与第二固定座上，以便用户可以根据实际生产PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)的规格型号进行调整各个导气板的安装位置及安装数量，从而确保各个导气板能够为不同规格型号的PCB板提供较好的支撑，即导气板组件可以提供多种不同的支撑模式，以更好地适应实际生产中不同规格型号的PCB板，进而避免了三机连线丝印机的刮刀的受力不均匀导致导通孔塞孔未塞或塞孔不饱满而造成PCB板的导通孔出现不平整或分层掉油等不良现象，不仅提高了PCB板的产品质量，且降低了PCB板的不良率，从而降低了PCB板的生产成本。此外，由于各个导气板能够单独地从第一固定座和第二固定座上拆卸出来，当三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时，发现有个别的导气板沾有油墨或变形时，可以随时将沾有油墨或变形的导气板进行清洗或更换，从而缩短了导气板组件的维修时间，而且使导气板组件能够更快速地进入生产环节，从而提高了PCB板的生产产量。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图3所示，一实施例中的一种导气板组件10，包括工作台100、固定组件200和至少一个导气板300。所述固定组件200包括第一固定座210和第二固定座220，所述第一固定座210和第二固定座220相对间隔设置于所述工作台100上。各所述导气板300可拆卸设置于所述第一固定座210与所述第二固定座220间。

上述的导气板组件10，由于各个导气板300可拆卸设置在第一固定座210和第二固定座220上，以便于用户将各个导气板300拆卸或安装在第一固定座210与第二固定座220上，以便用户可以根据实际生产PCB板的规格型号进行调整各个导气板300的安装位置及安装数量，从而确保各个导气板300能够为不同规格型号的PCB板提供较好的支撑，即导气板组件10可以提供多种不同的支撑模式，以更好地适应实际生产中不同规格型号的PCB板，进而避免了三机连线丝印机的刮刀的受力不均匀导致导通孔塞孔未塞或塞孔不饱满而造成PCB板的导通孔出现不平整或分层掉油等不良现象，不仅提高了PCB板的产品质量，且降低了PCB板的不良率，从而降低了PCB板的生产成本。

此外，由于各个导气板300能够单独地从第一固定座210和第二固定座220上拆卸出来，当三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时，发现有个别的导气板300沾有油墨或变形时，可以随时将沾有油墨或变形的导气板300进行清洗或更换，从而缩短了导气板组件10的维修时间，而且使导气板组件10能够更快速地进入生产环节，从而提高了PCB板的生产产量。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述第一固定座210开设有至少一个第一卡接口211，所述第二固定座220对应开设有至少一个第二卡接口221，各所述第一卡接口211和各所述第二卡接口221的大小与所述导气板300的大小相适配，每一所述导气板300的两端分别卡合设置于一所述第一卡接口211内及相对应的所述第二卡接口221内，以使各个导气板300能够与第一固定座210和第二固定座220可拆卸连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述导气板300还包括第一变形部330和第二变形部340，所述导气板300具有第一卡接部310和第二卡接部320，所述第一变形部330凸起设置于所述第一卡接部310，所述第一变形部330与所述第一卡接口211的侧壁活动抵接，所述第二变形部340凸起设置于所述第二卡接部320，所述第二变形部340与所述第二卡接口221的侧壁活动抵接。可以理解，由于第一变形部330和第二变形部340在外力的作用下会发生形变，以便用户将导气板300卡合在第一固定座210与第二固定座220，当外力消失后，第一变形部330和第二变形部340能够很好地填充在第一卡接口211和第二卡接口221内，从而提高了第一卡接部310与第一固定座210的连接强度，及第二卡接部320与第二固定座220的连接强度，进而避免了导气板300在使用过程中容易出现脱落的现象。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一变形部330包括第一凸起块331和第二凸起块332，所述第一凸起块331和所述第二凸起块332分别设置于所述第一卡接部310的两侧，所述第一凸起块331与所述第二凸起块332分别与所述第一卡接口211的侧壁相抵接，以提高第一卡接部310的两侧与第一固定座210的连接强度。

同样地，在其中一个实施例中，所述第二变形部340包括第三凸起块和第四凸起块，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别设置于所述第二卡接部320的两侧，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别与所述第二卡接口221的侧壁相抵接，以提高第二卡接部320的两侧与第二固定座220的连接强度。

在本实施例中，所述第一凸起块331、第二凸起块332、第三凸起块和第四凸起块均为半圆形，由于半圆形具有两端小中部大，以便用户更省力地将导气板300的第一卡接部310和第二卡接部320拆装在第一固定座210和第二固定座220上。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一变形部330开设有第一变形槽333，由于第一变形槽能够为第一变形部330提供较大的变形的空间，从而使得第一变形部330在外力的作用下更容易发生形变，以便用户更顺畅地将导气板300的第一卡接部310卡紧在第一卡接口211内，同样地，所述第二变形部340开设有第二变形槽，以便用户更顺畅地将第二卡接部320卡合在第二卡接口221内。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述导气板300包括相层叠的金属板350和塑胶板360，所述塑胶板360设置于所述金属板350背向所述工作台100的一面上，由于金属板350具有较强的硬度和平整性，从而可以为PCB板提供较好的支撑面，又由于PCB板是直接与金属板350接触，当三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时会产生一定的摩擦力，从而存在刮刀可能会刮花PCB板的表面，而通过在金属板350背向工作台100的一面设置有塑胶板360，使得PCB板通过塑胶板360与金属板350间隔接触，由于塑胶板360具有一定的弹性，使塑胶板360能够对PCB板起到较好的保护作用，从而可以有效地避免PCB板的表面出现刮花的现象，进而确保了PCB板的产品质量。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述导气板组件10还包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一固定座210通过所述第一锁紧件与所述工作台100可拆卸连接，以实现第一固定座210与工作台100的可拆卸连接，所述第二固定座220通过所述第二锁紧件与所述工作台100可拆卸连接，以实现第二固定座220与工作台100的可拆卸连接，从而使用户可以根据实际生产需要更换不同规格型号的第一固定座210、第二固定座220和导气板300，进而可以更好地适应不同规格型号的PCB板，即提高了导气组件的对不同规格型号的PCB板的适配性。此外，由于第一固定座210与第二固定座220与工作台100可拆卸连接，以便用户可以更快速地更换损坏的第一固定座210与第二固定座220。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述工作台100开设有第一螺纹孔110和第二螺纹孔120，所述第一锁紧件为第一螺栓400，所述第二锁紧件为第二螺栓500，所述第一固定座210开设有第一通孔212，所述第二固定座220开设有第二通孔222，所述第一螺栓400依次穿设于所述第一通孔212和所述第一螺纹孔110内，并与所述第一螺纹孔110螺接，以实现第一固定座210与工作台100的可拆卸连接，所述第二螺栓500依次穿设于所述第二通孔222和所述第二螺纹孔120，并与所述第二螺纹孔120螺接，以实现第二固定座220与工作台100的可拆卸连接。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述第一螺栓400的数量为多个，所述第一通孔212和所述第一螺纹孔110的数量与所述第一螺栓400的数量相对应设置；由于第一通孔212、第一螺纹孔110和第一螺栓400的数量相对应设置，从而使得每个第一螺栓400能够依次穿设在相对应的一个第一通孔212及一个第一螺纹孔110，从而使多个第一螺栓400能够同时将第一固定座210固定在工作台100上，进而提高了第一固定座210与工作台100的连接强度，有效避免了第一固定座210在使用时容易出现脱落的现象。

同样地，在其中一个实施例中，所述第二螺栓500的数量为多个，所述第二通孔222和所述第二螺纹孔120的数量与所述第二锁紧件的数量相对应设置，从而使多个第二螺栓500能够同时将第二固定座220固定在工作台100上，进而提高了第二固定座220与工作台100的连接强度，有效避免了第二固定座220在使用时容易出现脱落的现象。

进一步地，在其他实施例中，第一螺栓400和第二螺栓500的数量均为多个，从而可以确保第一固定座210、第二固定座220与工作台100的连接强度，进而可以为导气板300的第一卡接部310和第二卡接部320提供较平稳可靠的支撑力，以确保三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时，导气组件能够为PCB板提供平稳可靠的支撑力，从而确保PCB板塞孔的效果，提高了PCB板的产品质量。

本申请还提供一种线路板生产装置，包括上述任一实施例中所述的导气板组件10。可以理解，线路板生产装置还包括三机连线丝印机，PCB板固定在导气板组件10上，再通过三机连线丝印机对PCB板进行塞孔印刷，从而可以完成对PCB板的塞孔工艺，从而可以确保PCB板的导通孔的盖油良好，塞孔良好和湿膜颜色一致的特点，进而确保PCB板塞孔的效果，提高了PCB板的产品质量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的导气板组件10，由于各个导气板300可拆卸设置在第一固定座210和第二固定座220上，以便于用户将各个导气板300拆卸或安装在第一固定座210与第二固定座220上，以便用户可以根据实际生产PCB板的规格型号进行调整各个导气板300的安装位置及安装数量，从而确保各个导气板300能够为不同规格型号的PCB板提供较好的支撑，即导气板组件10可以提供多种不同的支撑模式，以更好地适应实际生产中不同规格型号的PCB板，进而避免了三机连线丝印机的刮刀的受力不均匀导致导通孔塞孔未塞或塞孔不饱满而造成PCB板的导通孔出现不平整或分层掉油等不良现象，不仅提高了PCB板的产品质量，且降低了PCB板的不良率，从而降低了PCB板的生产成本。

2、上述的导气板组件10，由于各个导气板300能够单独地从第一固定座210和第二固定座220上拆卸出来，当三机连线丝印机在对PCB板进行塞孔印刷时，发现有个别的导气板300沾有油墨或变形时，可以随时将沾有油墨或变形的导气板300进行清洗或更换，从而缩短了导气板组件10的维修时间，而且使导气板组件10能够更快速地进入生产环节，从而提高了PCB板的生产产量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导气板组件，其特征在于，包括：

工作台；

固定组件，所述固定组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对间隔设置于所述工作台上；

至少一个导气板，各所述导气板可拆卸设置于所述第一固定座与所述第二固定座间。

2.根据权利要求1所述的导气板组件，其特征在于，所述第一固定座开设有至少一个第一卡接口，所述第二固定座对应开设有至少一个第二卡接口，各所述第一卡接口和各所述第二卡接口的大小与所述导气板的大小相适配，每一所述导气板的两端分别卡合设置于一所述第一卡接口内及相对应的所述第二卡接口内。

3.根据权利要求2所述的导气板组件，其特征在于，所述导气板还包括第一变形部和第二变形部，所述导气板具有第一卡接部和第二卡接部，所述第一变形部凸起设置于所述第一卡接部，并且所述第一变形部与所述第一卡接口的侧壁活动抵接，所述第二变形部凸起设置于所述第二卡接部，并且所述第二变形部与所述第二卡接口的侧壁活动抵接。

4.根据权利要求3所述的导气板组件，其特征在于，所述第一变形部包括第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和所述第二凸起块分别设置于所述第一卡接部的两侧，所述第一凸起块与所述第二凸起块分别与所述第一卡接口的侧壁相抵接。

5.根据权利要求3或4所述的导气板组件，其特征在于，所述第二变形部包括第三凸起块和第四凸起块，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别设置于所述第二卡接部的两侧，所述第三凸起块和所述第四凸起块分别与所述第二卡接口的侧壁相抵接；及/或，

所述第一变形部开设有第一变形槽，所述第二变形部开设有第二变形槽。

6.根据权利要求1所述的导气板组件，其特征在于，所述导气板包括相层叠的金属板和塑胶板，所述塑胶板设置于所述金属板背向所述工作台的一面上。

7.根据权利要求1所述的导气板组件，其特征在于，所述导气板组件还包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一固定座通过所述第一锁紧件与所述工作台可拆卸连接，所述第二固定座通过所述第二锁紧件与所述工作台可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的导气板组件，其特征在于，所述工作台开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一锁紧件为第一螺栓，所述第二锁紧件为第二螺栓，所述第一固定座开设有第一通孔，所述第二固定座开设有第二通孔，所述第一螺栓依次穿设于所述第一通孔和所述第一螺纹孔内，并与所述第一螺纹孔螺接，所述第二螺栓依次穿设于所述第二通孔和所述第二螺纹孔，并与所述第二螺纹孔螺接。

9.根据权利要求8所述的导气板组件，其特征在于，所述第一螺栓的数量为多个，所述第一通孔和所述第一螺纹孔的数量与所述第一螺栓的数量相对应设置；及/或，

所述第二螺栓的数量为多个，所述第二通孔和所述第二螺纹孔的数量与所述第二锁紧件的数量相对应设置。

10.一种线路板生产装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的导气板组件。

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