CN217848163U - 一种电池箱体防爆组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池箱防爆技术领域，提出了一种电池箱体防爆组件，本防爆组件，通过在电池箱体的箱壁上开设有圆形状的排气口，并设置有紧固件和螺栓固定盖板对排气口进行封闭，其中，紧固件设置在排气口的侧部，且紧固件与箱体固定连接；盖板掩盖在排气口上，螺栓贯穿盖板并与紧固件通过螺纹连接，盖板上还开设有环形状的弱化槽；如此一来，在电池箱内部发生热失控导致压力急剧提高时，会冲击盖板，使得盖板从弱化槽处断裂，完成排气泄压工作，之后拆除螺栓后即可将残余的盖板部分取下，然后更换新盖板即可，其不但结构简单，且组件易于拆装更换，应用成本很低；从而解决了现有的电池箱泄压采用防爆阀遭受冲击易损坏、维修更换成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱防爆技术领域，尤其涉及一种电池箱体防爆组件。
背景技术
电池箱体是为电池模组或者电芯及其它组件提供安装点和支撑的壳体，通常为铝合金、钢材或者复合材料制成，其内部的电池在经过长期使用和充放电，会有膨胀、挤压、短路的风险，其会导致电芯热失控，急剧释放大量的气体、热量会充满箱体导致爆破，为了避免这一现象，现有的电池箱上安装有防爆阀用于热失控的泄压及排气工作。
防爆阀内设置有活塞体，在电池箱体内部压力大于防爆阀的预设压力时，箱体内部压力会顶开防爆阀的活塞体，实现排气泄压，防止箱体爆破，但是防爆阀在使用过程中，承受急剧变化的压力容易导致损坏，进行维修更换成本较高，因此亟需一种结构简单、价格低廉的电池箱防爆结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种价格低廉、易维修更换的电池箱体防爆组件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池箱体防爆组件，包括箱体，箱体的箱壁上开设有圆形状的排气口；
还包括紧固件、盖板和螺栓，其中，
紧固件设置在排气口的侧部，且紧固件与箱体固定连接；
盖板掩盖在排气口上，盖板上开设有环形状的弱化槽；
螺栓贯穿盖板并与紧固件通过螺纹连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述排气口的左侧及右侧均设置有一处紧固件，所述盖板纵向窄、横向宽，所述弱化槽的左侧及右侧均设置有一个螺栓贯穿盖板并与紧固件通过螺纹连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弱化槽的直径大于排气口的直径。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封圈，所述密封圈环绕排气口设置，密封圈通过箱体和盖板夹持固定。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述密封圈的直径大于弱化槽的直径。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板的材质为PP或PC材质。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弱化槽的槽宽为2-5毫米。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板上弱化槽处的厚度大于0.8毫米，盖板其他部分的厚度为2.5-3.5毫米。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述紧固件为铆螺母。
本实用新型的电池箱体防爆组件相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过在电池箱体上设置有排气口，并设置有紧固件和螺栓用于固定盖板，以封闭排气口，盖板上设置有弱化槽，在电池箱体内部发生热失控导致压力急剧提高时，会冲击盖板，使得盖板从弱化槽处断裂，完成排气泄压工作，在后续对电池箱维修时，拆除螺栓后即可将残余的盖板部分取下，之后更换新盖板即可，其不但结构简单，且易于拆装更换，应用成本很低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电池箱体防爆组件的立体图；
图2为本实用新型的电池箱体防爆组件的剖面图；
图3为本实用新型的电池箱体防爆组件的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型的电池箱体防爆组件，包括箱体1、排气口2、紧固件3、盖板4、螺栓5、弱化槽6和密封圈7。
其中，箱体1和排气口2为现有技术，传统的排气口2，用于安装防爆阀，通过防爆阀进行排气泄压；
本装置中的排气口2，用于直接泄压，紧固件3设置在排气口2的侧部，且紧固件3与箱体1固定连接；盖板4掩盖在排气口2上，盖板4上开设有环形状的弱化槽6；螺栓5贯穿盖板4并与紧固件3通过螺纹连接；在箱体1内部因热失控导致压力急剧提高时，盖板4会被高压冲破，从弱化槽6处断裂破开，以实现排气泄压，在之后维修时，拆卸螺栓5即可将残余的盖板4拆除，然后更换新的盖板4即可，维护起来十分便利，且应用成本很低。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述排气口2的左侧及右侧均设置有一处紧固件3，所述盖板4纵向窄、横向宽，所述弱化槽6的左侧及右侧均设置有一个螺栓5贯穿盖板4并与紧固件3通过螺纹连接；由于盖板4纵向窄，因此在纵向上无需固定，通过左右两个螺栓5即可锁紧固定，其安装十分便利，也方便后续拆卸。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述弱化槽6的直径大于排气口2的直径；该结构使得盖板4在通过弱化槽6断裂后，排气口2会完全裸露，利于排气泄压。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述密封圈7环绕排气口2设置，密封圈7通过箱体1和盖板4夹持固定；密封圈7用于对箱体1与盖板4之间的间隙进行密封，进一步提高密封性能。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述密封圈7的直径大于弱化槽6的直径；如此，密封圈7不会顶在弱化槽6中间部分的盖板4上，以避免通过螺栓5紧固时造成盖板4损坏。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述盖板4的材质为PP或PC材质。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述弱化槽6的槽宽为2-5毫米。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述盖板4上弱化槽6处的厚度大于0.8毫米，盖板4其他部分的厚度为2.5-3.5毫米。
在本实施例中，作为一种优选方式，所述紧固件3为铆螺母，其具有安装便利的优点，且损坏后易于更换。
具体实施步骤：
首先在箱体1的合适部位开设排气口2，然后在排气口2的左侧和右侧各开设一个通孔，将紧固件3安装进通孔内，紧固件3采用铆螺母，其具有安装便利的优点，然后将盖板4放置到排气口2上，最后通过螺栓5穿过盖板4与铆螺母通过螺纹连接，以锁紧固定盖板4，在箱体1内部发生热失控时，盖板4遭受冲击从弱化槽6开始断裂，以进行排气泄压；为了提高密封效果，可在箱体1与盖板4之间增加密封圈7进行密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池箱体防爆组件，其包括箱体(1)，箱体(1)的箱壁上开设有圆形状的排气口(2)；
其特征在于：还包括紧固件(3)、盖板(4)和螺栓(5)，其中，
紧固件(3)设置在排气口(2)的侧部，且紧固件(3)与箱体(1)固定连接；
盖板(4)掩盖在排气口(2)上，盖板(4)上开设有环形状的弱化槽(6)；
螺栓(5)贯穿盖板(4)并与紧固件(3)通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述排气口(2)的左侧及右侧均设置有一处紧固件(3)，所述盖板(4)纵向窄、横向宽，所述弱化槽(6)的左侧及右侧均设置有一个螺栓(5)贯穿盖板(4)并与紧固件(3)通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述弱化槽(6)的直径大于排气口(2)的直径。
4.如权利要求3所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：还包括密封圈(7)，所述密封圈(7)环绕排气口(2)设置，密封圈(7)通过箱体(1)和盖板(4)夹持固定。
5.如权利要求4所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述密封圈(7)的直径大于弱化槽(6)的直径。
6.如权利要求1所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述盖板(4)的材质为PP或PC材质。
7.如权利要求6所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述弱化槽(6)的槽宽为2-5毫米。
8.如权利要求7所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述盖板(4)上弱化槽(6)处的厚度大于0.8毫米，盖板(4)其他部分的厚度为2.5-3.5毫米。
9.如权利要求1所述的电池箱体防爆组件，其特征在于：所述紧固件(3)为铆螺母。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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