CN217846667U - 地脚支座及安检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地脚支座及安检设备。该地脚支座具体包括：弹性部件，设置于安检设备的底盘内；升降支座，升降支座部分地设置于安检设备的底盘内且与弹性部件相接，使得升降支座通过挤压弹性部件支撑安检设备，其中，升降支座上设有刻度尺，基于刻度尺显示的升降支座朝向底盘移动的距离确定地脚支座的受力大小。

Description

地脚支座及安检设备

技术领域

本实用新型的至少一种实施例涉及一种安检设备，更具体地，涉及一种能够显示受力以及调整受力的地脚支座和包括这种地脚支座的安检设备。

背景技术

安检设备底盘上安装有多个地脚支座，地脚支座和地面接触，承受安检设备的全部重量。鉴于放置场合的各种情况，例如地面凹凸不平、倾斜等，可能会导致部分地脚承载过大或过小，进而会导致安检设备底盘承载布局，甚至导致变形，最终影响设备的检验精度和使用寿命。

在安检设备的多个地脚支座受力不同时，通常是在受力较大的地脚支座处通过垫高的方式对其受力情况进行调整，但是此种方式不能直观的确定每个地脚支座的受力大小，因此采用垫高方式进行调节需要工作人员多次反复的进行调整，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够显示受力以及调整受力的地脚支座和安检设备。

本实用新型的一个方面提供了一种地脚支座，包括：

弹性部件，设置于安检设备的底盘内；

升降支座，升降支座部分地设置于安检设备的底盘内且与弹性部件相接，使得升降支座通过挤压弹性部件支撑安检设备，其中，升降支座上设有刻度尺，基于刻度尺显示的升降支座朝向安检设备的底盘移动的距离确定地脚支座的受力大小。

根据本实用新型的实施例，地脚支座还包括：

倒U形的壳体，内嵌于安检设备的底盘中，其中，弹性部件通过壳体设置于安检设备的底盘内，升降支座插入壳体与弹性部件连接。

根据本实用新型的实施例，升降支座包括：

底座；

升降部件，升降部件的下端与底座连接，上端与弹性部件相接，刻度尺设置在升降部件伸出底盘外的部分上。

根据本实用新型的实施例，升降部件包括：

滑块，滑块设有螺纹通道，并包括位于U形凹槽内的限位部和伸出底盘的伸出部，且刻度尺设置于伸出部上；以及

螺杆，螺杆的上部与螺纹通道连接，螺杆的下端与底座连接。

根据本实用新型的实施例，升降部件还包括旋转部，设置在螺杆远离滑块的一侧，通过旋转旋转部驱动螺杆相对于滑块和底座的转动实现安检设备的升降。

根据本实用新型的实施例，壳体包括：

开口朝下的桶体；

环形封板，安装在安检设备的底盘下侧，并将滑块的限位部限制在桶体内。

根据本实用新型的实施例，滑块的限位部和伸出部的结合部位形成台阶部，封板的内缘从桶体的开口径向向内延伸，以将滑块的限位部限制在桶体内、并允许伸出部穿过封板移动。

根据本实用新型的实施例，地脚支座还包括：

螺钉，螺钉适用于将封板安装在安检设备的底盘上。

根据本实用新型的实施例，地脚支座还包括：

滑套，设置于壳体的内壁，与滑块的限位部可滑动地容纳在滑套内。

根据本实用新型的实施例，弹性部件包括弹簧。

根据本实用新型的实施例，弹簧包括螺旋弹簧、空气弹簧、油气弹簧或橡胶弹簧。

根据本实用新型的实施例，地脚支座还包括：

防滑减震垫，设置于升降支座远离安检设备的一端。

根据本实用新型的实施例，刻度尺是根据弹性部件的弹性系数确定的。

本实用新型的另一个方面提供了一种安检设备，包括：

设备主体，设备主体用于对被测物的安全检查；

底盘，设置在设备主体的底部；以及

多个如上所述的地脚支座，底盘被支撑在地脚支座上。

根据本实用新型的实施例，安检设备还包括：

至少两个水平尺，设置在设备主体上，水平尺用于观察安检设备是否处于水平状态。

根据本实用新型的实施例的地脚支座和安检设备，通过在壳体内设置弹性部件和升降支座，可以在该地脚支座被使用时能够通过升降支座上的刻度尺实时显示其受力大小，便于根据刻度尺显示的受力大小实时调整多个地脚支座的高度，以避免因安检设备的非平衡状态造成的检验精度降低和使用寿命缩短。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的地脚支座的局部剖视图；

图2示意性示出了根据本实用新型另一实施例的地脚支座的局部剖视图；

图3示意性示出了根据本实用新型实施例的滑块的侧视图；以及

图4示意性示出了根据本实用新型实施例的安检设备的侧视图。

上述附图中，附图标记含义具体如下：

1-地脚支座；

2-设备主体；

3-底盘；

100-壳体；

110-桶体；

120-环形封板；

200-弹性部件；

300-升降支座；

310-刻度尺；

320-底座；

330-升降部件；

331一滑块；

3311一限位部；

3312一伸出部；

332一螺杆；

333-旋转部；

400-螺钉；

500-滑套。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应可以包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的地脚支座1的局部剖视图。

如图1所示，地脚支座1可以包括倒U形的壳体100、弹性部件200和升降支座300。壳体100内嵌于安检设备的底盘3中。弹性部件200设置于壳体100的U形凹槽的底部内。升降支座300部分地设置于壳体100的U形凹槽内且与弹性部件200相接，使得升降支座300通过挤压弹性部件200支撑安检设备，其中，升降支座300上设有刻度尺310，基于刻度尺310显示的升降支座300朝向U形凹槽的底部移动的距离确定地脚支座1的受力大小。

根据本实用新型的实施例，在地脚支座1不包括倒U形的壳体100的情况下，弹性部件200设置于安检设备的底盘内，升降支座300部分地设置于安检设备的底盘3内且与弹性部件200相接，此时，通过刻度尺310显示的升降支座300朝向安检设备的底盘3移动的距离确定地脚支座1的受力大小。

根据本实用新型的实施例，壳体100的水平截面可以包括圆形、椭圆形或多边形。弹性部件200可以在安检设备的压力下产生弹性形变，从而改变从所述壳体100或底盘3的下部伸出的刻度尺310的长度。

根据本实用新型的实施例，将多个地脚支座1安装在安检设备的底盘3后，将安检设备放置于使用区域后，在安检设备的重力作用下，弹性部件200发生形变，此时升降支座300相对于壳体100发生移动，具体地，升降支座300伸入壳体100的U形凹槽或底盘3的长度随升降支座300在该地脚支座1的压力大小发生变化。

在一种示例性的实施例中，安检设备在倾斜放置时，位于安检设备最低处的地脚支座1承受的重力大于其他的地脚支座1所承受的重力，因此最低处的地脚支座1内的弹性部件200的形变量大于其他的地脚支座1内弹性部件200的形变量，由此使得该地脚支座1的升降支座300伸入U形凹槽或底盘3的长度大于其他地脚支座1的升降支座300伸入U形凹槽的长度，进而可以通过每个地脚支座1上的刻度尺310观测到不同伸入长度对应的受力的大小，以便于工作人员根据不同地脚支座1上的不同刻度尺310上的受力大小调整升降支座300的高度，使得不同地脚支座1的受力相同。

需要说明的是，不同地脚支座1显示的受力不同的原因不仅可以包括上述的安检设备的倾斜放置，还可以包括地脚支座1安装时的位置偏差或安检设备的底盘3变形。

根据本实用新型的实施例，通过在壳体100内设置弹性部件200和升降支座300，可以在该地脚支座1被使用时能够通过升降支座300上的刻度尺310实时显示其受力大小，便于根据刻度尺310显示的受力大小实时调整多个地脚支座1的高度，以避免因安检设备的非平衡状态造成的检验精度降低和使用寿命缩短。

图2示意性示出了根据本实用新型另一实施例的地脚支座1的局部剖视图。

在一些实施例中，如图2所示，升降支座300可以包括底座320和升降部件330。升降部件330的下端与底座320连接，上端与弹性部件200相接，刻度尺310设置在升降部件330的伸出壳体100或底盘3外的部分上。

根据本实用新型的实施例，地脚支座1在使用时，可以将底座320与安检设备的安置区域接触，同时升降部件330部分地设置于壳体100或底盘3内。在安检设备的重力作用下，弹性部件200发生形变，从而使得升降部件330伸入壳体100或底盘3内的长度发生变化，由此长度对应的刻度尺310上的刻度确定该地脚支座1的受力情况，结合其他地脚支座1的刻度判断安检设备的多个地脚支座1的受力是否相同。

根据本实用新型的实施例，在多个地脚支座1的受力不同的情况下，可以通过升降部件330调节安检设备的整体水平高度，使得不同地脚支座1显示的受力相同，从而使得安检设备内的精密仪器处于较为理想的使用环境，进而间接提升安检设备的检验精度和使用寿命。

图3示意性示出了根据本实用新型实施例的滑块的侧视图。

在一些实施例中，如图2和3所示，升降部件330可以包括滑块331和螺杆332。滑块331设有螺纹通道3313，并可以包括位于壳体100的U形凹槽内或底盘3内的限位部3311和伸出壳体100或底盘3的伸出部3312，且刻度尺310设置于伸出部3312上。螺杆332的上部与螺纹通道3313连接，螺杆332的下端与底座320连接。

根据本实用新型的实施例，在多个地脚支座1的受力不同的情况下，可以通过升降部件330调节安检设备的整体水平高度，使得不同地脚支座1显示的受力相同，具体地，可以通过旋转螺杆332使得螺杆332在滑块331的螺纹通道内的长度发生变化，从而使得安检设备上与该地脚支座1对应的一侧高度发生变化，实现了安检设备高度的调节，从而使得安检设备处于较为理想的平衡状态。

如图2和图3所示，升降部件330还可以包括不可转动地地安装在所述螺杆332上的旋转部333，设置在螺杆332远离滑块331的一侧，通过旋转旋转部333驱动螺杆332相对于滑块331和底座320的转动实现安检设备的升降。

根据本实用新型的实施例，旋转部333可以是固接在螺杆332上的螺母，也可以是其他固定在螺杆332上的其他安装件。底座320上设置有一凸轴，螺杆332下部的条形槽插入该凸轴中，以使得在螺杆332转动时底座320相对于地面静止不动。

根据本实用新型的实施例，在对地脚支座1的高度进行调节时，可以通过旋转该地脚支座1上的旋转部333，使得螺杆332相对于底座320发生转动，此时由于螺杆332与滑块331直接是螺纹连接，由此使得螺杆332可以随着转动改变螺杆332在滑块331内的长度，例如螺杆332在滑块331内的长度变小，则说明与该地脚支座1对应的安装设备的一侧底面与该地脚支座1连接的地面的之间的距离变大，从而使得该地脚支座1内的弹性部件200的受力随着安检设备高度的变化而变化，由此使得在安检设备处于平衡状态时，各个地脚支座1的刻度尺310处显示的刻度大体相同或完全相同。

如图2所示，壳体100可以包括开口朝下的桶体110和环形封板120。环形封板120安装在安检设备的底盘3下侧，并将滑块331的限位部3311限制在桶体110内。桶体110的上端形成封闭的顶部。

根据本实用新型的实施例，滑块331的限位部3311和伸出部3312的结合部位形成台阶部3315，封板的内缘从桶体110的开口径向向内延伸并抵靠在台阶部3315上，以将滑块331的限位部3311限制在桶体110内、并允许伸出部3312穿过封板移动。

根据本实用新型的实施例，由桶体110和环形封板120构成的壳体100，一方面能够避免安检设备在移动时，由于滑块331的限位部3311限制在桶体110内，由此避免升降底座320从壳体100中脱离掉落，另一方面环形封板120与滑块331之间的距离更加小，便于工作人员通过环形封板120较为直接的读取到对应的刻度。

如图2所示，地脚支座1还可以包括螺钉400。螺钉400适用于将封板安装在安检设备的底盘3上。

根据本实用新型的实施例，在将地脚支座1安装在安检设备上时，可以通过螺钉400将安检设备和地脚支座1上对应的螺纹孔进行安装固定，螺钉400的使用便于地脚支座1损坏后的更换，或者地脚支座1的循环利用。

根据本实用新型的实施例，地脚支座1与安检设备连接时，也可以通过其他的连接方式进行连接，例如焊接或者其他活动连接方式，如卡扣连接。

如图2所示，地脚支座1还可以包括滑套500。滑套500设置于壳体100的内壁，与滑块331的限位部3311可滑动地容纳在滑套500内。

根据本实用新型的实施例，滑套500的设置能够避免滑块331在壳体100内部移动时对壳体100内壁的摩擦使得地脚支座1的损坏，提升了地脚支座1的使用寿命。

根据本实用新型的实施例，弹性部件200可以包括弹簧。弹簧可以包括螺旋弹簧、空气弹簧、油气弹簧或橡胶弹簧。

参见图2和3，滑块331的限位部3331的上部向上延伸形成插入部3314，插入部3314与限位部3311之间形成台阶部3316，弹性部件200部分地套接在插入部3314上，并且弹性部件200的下端抵靠在台阶部3316上，由此将弹性部件200限制在滑块331的限位部3311和桶体110的封闭的顶部之间。

根据本实用新型的实施例，弹簧在安检设备的重力作用下，弹簧受力发生弹性形变，此时与弹簧连接的滑块331在壳体100内部移动，此时，与壳体100下端面对应的滑块331上的刻度尺310的刻度随着滑块331的移动而发生变化，在滑块331相对于壳体100的位置稳定后，与壳体100下端面或底盘3的下端面对应的刻度即该地脚支座1的受力情况。结合其他的地脚支座1的受力，可以判断安检设备是否处于受力平衡状态，进而在确定安检设备处于非平衡状态后可以通过螺杆332上的旋转部333调节安检设备的高度，以使得多个地脚支座1的受力相同。

根据本实用新型的实施例，地脚支座1还可以包括防滑减震垫。防滑减震垫设置于升降支座300远离安检设备的一端。

根据本实用新型的实施例，防滑减震垫的设置能够提高安检设备的使用寿命，其原因在于安检设备在运行时会产生振动，振动通过地脚支座1传递至地面后可能产生共振，利用防滑减震垫可以避免产生共振以及地面的振动对安检设备的使用寿命造成影响。

根据本实用新型的实施例，刻度尺310是根据弹性部件200的弹性系数确定的。

根据本实用新型的实施例，在设计刻度尺310时，需要根据使用的不同类型的弹性部件200的弹性系数确定，刻度尺310上的刻度可以是精确的受力刻度，也可以是与不同受力对应的其他刻度，例如可以设置为1-10的刻度，而1所表征的是该地脚支座1的受力为100N。

图4示意性示出了根据本实用新型实施例的安检设备的结构示意图。

如图4所示，安检设备可以包括设备主体2、底盘3和多个地脚支座1。设备主体2用于对被测物的安全检查。底盘3设置在设备主体2的底部。底盘3被支撑在地脚支座1上。

根据本实用新型的实施例，安检设备可以包括但不限于透视眼安检x光机和安检门。需要说明的是，本实用新型的地脚支座1不仅仅可用于安检设备，也可以用于其他对设备水平程度有较高要求的其他领域的设备。

在一种示意性的实施例中，例如安检设备的底盘3连接有四组(共4*2＝8个，也可以是4*n＝4n个，n≥3)地脚支座1，安检设备的重心位于正中心，此时由于底盘3受力变形，靠近正中心的两组地脚支座1显示的受力大于另外两组地脚支座1的受力，可以通过调节四组地脚支座1使得每个地脚支座1显示的受力相同。

在另一种示意性的实施例中，例如安检设备的底盘3连接有五个地脚支座1，五个地脚支座1分别位于矩形的四个顶点和中心点处，与中心点处的地脚支座1接触的地面处于凹陷状态或凸起状态，此时中心点处的地脚支座1显示的受力不同于其他四个地脚支座1显示的受力，可以通过调节中心点处的地脚支座1使得五个地脚支座1的受力相同，以避免长时间单个或几个地脚支座1受力过大对安检设备的底盘3造成的影响。

根据本实用新型的实施例，通过在壳体100内设置弹性部件200和升降支座300，可以在该地脚支座1被使用时能够通过升降支座300上的刻度尺310实时显示其受力大小，便于根据刻度尺310显示的受力大小实时调整多个地脚支座1的高度，以避免因安检设备的非平衡状态造成的检验精度降低和使用寿命缩短。

根据本实用新型的实施例，安检设备还可以包括至少两个水平尺。水平尺设置在设备主体2上，水平尺用于观察安检设备是否处于水平状态。

需要说明的是，在安检设备的重心偏向安检设备的一侧时，可以不设置水平尺，仅通过调节多个地脚支座1使得多个地脚支座1的受力相同。

根据本实用新型的实施例，在安检设备的重心位于正中心的情况下，为了便于工作人员更加直观的观测安检设备是否处于水平状态，而不需多次观察地脚支座1显示的刻度，可以在安检设备上设置水平尺供工作人员参考。需要说明的是水平尺仅用于参考，具体的每个地脚支座1的受力需要通过地脚支座1显示的刻度确定，其原因在于底盘3可能存在变形，而与变形后的底盘3连接的多个地脚支座1受力不同但安检设备同样处于水平状态。

以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。

Claims (14)

1.一种地脚支座，其特征在于，包括：

弹性部件，设置于安检设备的底盘内；

升降支座，所述升降支座部分地设置于所述安检设备的底盘内且与所述弹性部件相接，使得所述升降支座通过挤压所述弹性部件支撑所述安检设备，其中，所述升降支座上设有刻度尺，基于所述刻度尺显示的所述升降支座朝向所述底盘移动的距离确定所述地脚支座的受力大小。

2.根据权利要求1所述的地脚支座，其特征在于，还包括：

倒U形的壳体，内嵌于安检设备的底盘中，其中，所述弹性部件通过所述壳体设置于所述安检设备的底盘内，所述升降支座插入所述壳体与所述弹性部件连接。

3.根据权利要求2所述的地脚支座，其特征在于，所述升降支座包括：

底座；

升降部件，所述升降部件的下端与所述底座连接，上端与所述弹性部件相接，所述刻度尺设置在所述升降部件伸出所述底盘外的部分上。

4.根据权利要求3所述的地脚支座，其特征在于，所述升降部件包括：

滑块，所述滑块设有螺纹通道，并包括位于所述底盘内的限位部和伸出所述底盘的伸出部，且所述刻度尺设置于所述伸出部上；以及

螺杆，所述螺杆的上部与所述螺纹通道连接，所述螺杆的下端与所述底座连接。

5.根据权利要求4所述的地脚支座，其特征在于，所述升降部件还包括旋转部，设置在所述螺杆远离所述滑块的一侧，通过旋转所述旋转部驱动所述螺杆相对于所述滑块和所述底座的转动实现所述安检设备的升降。

6.根据权利要求4所述的地脚支座，其特征在于，所述壳体包括：

开口朝下的桶体；

环形封板，安装在所述安检设备的底盘下侧，并将所述滑块的限位部限制在所述桶体内。

7.根据权利要求6所述的地脚支座，其特征在于，所述滑块的限位部和伸出部的结合部位形成台阶部，所述封板的内缘从所述桶体的开口径向向内延伸，以将所述滑块的限位部限制在所述桶体内、并允许所述伸出部穿过所述封板移动。

8.根据权利要求4所述的地脚支座，其特征在于，还包括：

滑套，设置于所述壳体的内壁，与所述滑块的限位部可滑动地容纳在所述滑套内。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的地脚支座，其特征在于，所述弹性部件包括弹簧。

10.根据权利要求9所述的地脚支座，其特征在于，所述弹簧包括螺旋弹簧、空气弹簧、油气弹簧或橡胶弹簧。

11.根据权利要求1-8中的任一项所述的地脚支座，其特征在于，还包括：

防滑减震垫，设置于所述升降支座远离所述安检设备的一端。

12.根据权利要求1-8中的任一项所述的地脚支座，其特征在于，所述刻度尺是根据所述弹性部件的弹性系数确定的。

13.一种安检设备，其特征在于，包括；

设备主体，所述设备主体用于对被测物的安全检查；

底盘，设置在所述设备主体的底部；以及

多个根据权利要求1-12中的任一项所述的地脚支座，所述底盘被支撑在所述地脚支座上。

14.根据权利要求13所述的安检设备，其特征在于，还包括：

至少两个水平尺，设置在所述设备主体上，所述水平尺用于观察所述安检设备是否处于水平状态。

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