CN217844460U - 一种冰柜的铰链安装座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰柜的铰链安装座安装结构，包括冰柜壳体、铰链安装座、铰链衬铁和上壳体，冰柜壳体上设置有安装缺口和嵌入孔，铰链安装座上设置有安装板和位于安装板上的嵌入限位钩，铰链安装座正面设置有铰链安装位，背面设置有限位板，限位板上设置有钩体，生产安装过程中，将铰链安装座沿冰柜壳体上端插设于安装缺口内，使嵌入限位钩插入嵌入孔中，完成对铰链安装座的固定，然后将铰链衬铁装入限位板形成的固定槽内，并通过钩体后端的止回面防止铰链衬铁脱离固定槽，然后将上壳体盖合于冰柜壳体顶部，从而封闭安装缺口进而防止铰链安装座脱离，通过该结构使整个安装过程步骤更少，安装更为快速，铰链安装座脱模方便，生产成本较低。

Description

一种冰柜的铰链安装座安装结构

技术领域

本实用新型涉及冰柜领域，特别是一种冰柜的铰链安装座安装结构。

背景技术

冰柜是生活中常见的冷藏冷冻设备，其柜门通过铰链枢接在柜体上，目前的冰柜中，柜体的铰链安装座是通过螺栓直接锁紧在冰柜壳体外表面，同时铰链衬铁通过焊接的形式焊接在铰链安装座上，在冰柜生产安装过程中步骤较多，且铰链衬铁的焊接对工人的技术能力存在一定的要求，用工成本相对较高，为此美的开发了一种冷柜箱体以及冷柜，专利号为201721510145.1，其中公开了一种铰链安装座的结构，但是其存在的问题是，其铰链安装座主要通过设置于周身的插槽固定在冷柜箱体上，由于插槽宽度较小，而且插槽内还设置有多个凹凸结构，因此其成型较为困难，且不易脱模。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供成型简单，便于将铰链安装座和铰链衬铁安装在冰柜上的安装结构。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种冰柜的铰链安装座安装结构，包括：

冰柜壳体，所述冰柜壳体顶部设置有上开口的安装缺口，所述冰柜壳体上设置有若干布置于安装缺口外侧的嵌入孔；

铰链安装座，所述铰链安装座正面设置有铰链安装位，所述铰链安装座前端朝向两侧延伸有安装板，所述安装板内表面朝下设置有若干活动嵌入所述嵌入孔内的嵌入限位钩，所述铰链安装座插设于所述安装缺口内，所述安装板与冰柜壳体外表面抵接，所述铰链安装座背面设置有至少两块限位板，所有限位板之间共同形成固定槽，所述限位板上设置有朝向固定槽方向的钩体，钩体后端面形成止回面；

铰链衬铁，所述铰链衬铁位于所述固定槽内，所述限位板限制铰链衬铁平移，所述止回面位于铰链衬铁外侧并可与铰链衬铁的外端面抵接，所述铰链衬铁上设置有与铰链连接的连接口；

上壳体，所述上壳体盖合于冰柜壳体顶部并封闭所述安装缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰链安装座底部也设置有安装板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰链安装座底部设置有位于安装板内侧的内围板，所述内围板与安装板之间形成卡槽，所述安装缺口底部的冰柜壳体插设于所述卡槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冰柜壳体上设置有位于安装缺口下方的卡口，所述铰链安装座底部的安装板内侧设置有活动插设于卡口内的楔形嵌入块，所述楔形嵌入块顶部为与卡口顶部抵接的顶撑面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内围板表面与铰链安装座底面之间设置有加强板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内围板底部呈楔形使卡槽呈喇叭状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰链安装座背面设置有用于容置铰链衬铁的沉槽，所述限位板设置于沉槽周侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰链安装座背面设置有定位销，所述铰链衬铁上设置有供定位销插设于其中的定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板为三块，其中一块设置于铰链衬铁上端，另外两块设置于铰链衬铁的下端，所述钩体的内端面为朝向铰链安装座中部倾斜的倾斜导向面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铰链安装座安装于安装缺口内时，铰链安装座顶部与冰柜壳体顶部齐平。

本实用新型的有益效果是：在生产安装过程中，将铰链安装座沿冰柜壳体上端插设于安装缺口内，移动至嵌入限位钩与嵌入孔重合时，将铰链安装座内移，使嵌入限位钩插入嵌入孔中，然后继续下移铰链安装座，使嵌入限位钩的内侧抵接于冰柜壳体内壁，从而完成对铰链安装座的固定，然后将铰链衬铁装入限位板形成的固定槽内，并通过钩体后端的止回面防止铰链衬铁脱离固定槽，从而将铰链衬铁直接卡在铰链安装座背面，然后将上壳体盖合于冰柜壳体顶部，从而封闭安装缺口进而防止铰链安装座脱离，通过该结构使整个安装过程步骤更少，安装更为快速，对工人或机器要求较低，同时铰链安装座结构简单，脱模方便，生产成本较低。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的爆炸图；

图3为铰链安装座安装于冰柜壳体上的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大结构示意图；

图5为冰柜壳体的部分结构示意图；

图6为铰链衬铁安装于铰链安装座上的结构示意图之一；

图7为图6的爆炸图；

图8为铰链衬铁安装于铰链安装座上的结构示意图之二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，一种冰柜的铰链安装座安装结构，包括：

冰柜壳体10，所述冰柜壳体10顶部设置有上开口的安装缺口101，所述冰柜壳体10上设置有若干布置于安装缺口101外侧的嵌入孔102；

铰链安装座20，所述铰链安装座20正面设置有铰链安装位40，所述铰链安装座20前端朝向两侧延伸有安装板21，所述安装板21内表面朝下设置有若干活动嵌入所述嵌入孔102内的嵌入限位钩22，所述铰链安装座20插设于所述安装缺口101内，所述安装板21与冰柜壳体10外表面抵接，所述铰链安装座20背面设置有至少两块限位板23，所有限位板23之间共同形成固定槽，所述限位板23上设置有朝向固定槽方向的钩体231，钩体231后端面形成止回面；

铰链衬铁30，所述铰链衬铁30位于所述固定槽内，所述限位板23限制铰链衬铁30平移，所述止回面位于铰链衬铁30外侧并可与铰链衬铁30的外端面抵接，所述铰链衬铁30上设置有与铰链连接的连接口31；

上壳体11，所述上壳体11盖合于冰柜壳体10顶部并封闭所述安装缺口101。

在生产安装过程中，将铰链安装座20沿冰柜壳体10上端插设于安装缺口101内，移动至嵌入限位钩22与嵌入孔102重合时，将铰链安装座20内移，使嵌入限位钩22插入嵌入孔102中，然后继续下移铰链安装座20，使嵌入限位钩22的内侧抵接于冰柜壳体10内壁，从而完成对铰链安装座20的固定，然后将铰链衬铁30装入限位板23形成的固定槽内，并通过钩体231后端的止回面防止铰链衬铁30脱离固定槽，从而将铰链衬铁30直接卡在铰链安装座20背面，然后将上壳体11盖合于冰柜壳体10顶部，从而封闭安装缺口101进而防止铰链安装座20脱离，通过该结构使整个安装过程步骤更少，安装更为快速，对工人或机器要求较低，同时铰链安装座20结构简单，脱模方便，生产成本较低。安装时将铰链通过铰链安装位40安装至铰链安装座20上并与铰链衬铁30连接固定。

进一步优化，优选所述铰链安装座20底部也设置有安装板21，在该条件下，所述铰链安装座20底部的安装板21也可以设置有嵌入限位钩22。

进一步优化，优选所述铰链安装座20底部设置有位于安装板21内侧的内围板24，所述内围板24与安装板21之间形成卡槽28，所述安装缺口101底部的冰柜壳体10插设于所述卡槽28内，从而便于定位固定。在此基础上，优选所述冰柜壳体10上设置有位于安装缺口101下方的卡口103，所述铰链安装座20底部的安装板21内侧设置有活动插设于卡口103内的楔形嵌入块25，所述楔形嵌入块25顶部为与卡口103顶部抵接的顶撑面，当铰链安装座20在安装缺口101上安装到位时，所述楔形嵌入块25嵌入所述卡口103内，使顶撑面与卡口103顶部抵接，进而防止铰链安装座20脱离安装缺口101。

进一步优化，优选所述内围板24表面与铰链安装座20底面之间设置有加强板29，从而强化内围板24的强度，使内围板24不易破裂。

进一步优化，优选所述内围板24底部呈楔形使卡槽28呈喇叭状。

进一步优化，优选所述铰链安装座20背面设置有用于容置铰链衬铁30的沉槽26，所述限位板23设置于沉槽26周侧，从而通过沉槽26可以进一步对铰链衬铁30进行限制，防止其移动，在一定的情况下，所述沉槽26和所述固定槽重合于一体，即所述限位板23设置于沉槽26的侧壁上。

进一步优化，优选所述铰链安装座20背面设置有定位销27，所述铰链衬铁30上设置有供定位销27插设于其中的定位孔32，通过定位销27插设于定位孔32内，从而方便对铰链衬铁30的固定。

进一步优化，优选所述限位板23为三块，其中一块设置于铰链衬铁30上端，另外两块设置于铰链衬铁30的下端，所述钩体231的内端面为朝向铰链安装座20中部倾斜的倾斜导向面232，安装时将铰链衬铁30抵接在钩体231外端，并沿倾斜导向面232移动，从而压迫限位板23变形，使铰链衬铁30挤入固定槽内，然后倾斜导向面232失去铰链衬铁30的外力从而使限位板23复原，进而使钩体231钩住铰链衬铁30的外端面。

进一步优化，优选所述铰链安装座20安装于安装缺口101内时，铰链安装座20顶部与冰柜壳体10顶部齐平。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于，包括：

冰柜壳体(10)，所述冰柜壳体(10)顶部设置有上开口的安装缺口(101)，所述冰柜壳体(10)上设置有若干布置于安装缺口(101)外侧的嵌入孔(102)；

铰链安装座(20)，所述铰链安装座(20)正面设置有铰链安装位(40)，所述铰链安装座(20)前端朝向两侧延伸有安装板(21)，所述安装板(21)内表面朝下设置有若干活动嵌入所述嵌入孔(102)内的嵌入限位钩(22)，所述铰链安装座(20)插设于所述安装缺口(101)内，所述安装板(21)与冰柜壳体(10)外表面抵接，所述铰链安装座(20)背面设置有至少两块限位板(23)，所有限位板(23)之间共同形成固定槽，所述限位板(23)上设置有朝向固定槽方向的钩体(231)，钩体(231)后端面形成止回面；

铰链衬铁(30)，所述铰链衬铁(30)位于所述固定槽内，所述限位板(23)限制铰链衬铁(30)平移，所述止回面位于铰链衬铁(30)外侧并可与铰链衬铁(30)的外端面抵接，所述铰链衬铁(30)上设置有与铰链连接的连接口(31)；

上壳体(11)，所述上壳体(11)盖合于冰柜壳体(10)顶部并封闭所述安装缺口(101)。

2.如权利要求1所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述铰链安装座(20)底部也设置有安装板(21)。

3.如权利要求2所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述铰链安装座(20)底部设置有位于安装板(21)内侧的内围板(24)，所述内围板(24)与安装板(21)之间形成卡槽(28)，所述安装缺口(101)底部的冰柜壳体(10)插设于所述卡槽(28)内。

4.如权利要求3所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述冰柜壳体(10)上设置有位于安装缺口(101)下方的卡口(103)，所述铰链安装座(20)底部的安装板(21)内侧设置有活动插设于卡口(103)内的楔形嵌入块(25)，所述楔形嵌入块(25)顶部为与卡口(103)顶部抵接的顶撑面。

5.如权利要求3所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述内围板(24)表面与铰链安装座(20)底面之间设置有加强板(29)。

6.如权利要求3所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述内围板(24)底部呈楔形使卡槽(28)呈喇叭状。

7.如权利要求1所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述铰链安装座(20)背面设置有用于容置铰链衬铁(30)的沉槽(26)，所述限位板(23)设置于沉槽(26)周侧。

8.如权利要求1或7所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述铰链安装座(20)背面设置有定位销(27)，所述铰链衬铁(30)上设置有供定位销(27)插设于其中的定位孔(32)。

9.如权利要求1或7所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述限位板(23)为三块，其中一块设置于铰链衬铁(30)上端，另外两块设置于铰链衬铁(30)的下端，所述钩体(231)的内端面为朝向铰链安装座(20)中部倾斜的倾斜导向面(232)。

10.如权利要求1所述的一种冰柜的铰链安装座安装结构，其特征在于：

所述铰链安装座(20)安装于安装缺口(101)内时，铰链安装座(20)顶部与冰柜壳体(10)顶部齐平。

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